‘Fog Computing’: Hybrides MES von Proxia Software nutzt die Vorverarbeitung von Daten

Hybrides MES: Die Grundidee des ‘Fog Layer’ ist, Daten zunächst zu verdichten und sie erst dann in die Cloud zu schicken. Das hat eine Reihe von Vorteilen: Es werden nicht nur lange Latenzzeiten vermieden, sondern auch die Datensicherheit erhöht

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Smart Factory

Energieeffizienz

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

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Produktion

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Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

 Hybrides MES garantiert stabile und sichere Produktion auch bei Cloud-Betrieb

Mit einer Informationszentrale wie dem ‘proMExS’ wird Industrie 4.0 erst möglich. Fehler und Störquellen können aufgedeckt werden; die Qualität in den Prozessen nimmt zu.

Daten sind die Voraussetzung für Industrie-4.0-Prozesse. Das MES-System proMExS  von Sack EDV-Systeme wirkt als Informationszentrale

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Mehr Transparenz mit aktuellen Kennzahlen

Planungssicherheit und reduzierte Aufwände in der Arbeitsvorbereitung

Die vorkonfigurierten Verfahrensbausteine der HSi-Technologiebasis enthalten Schnittwerte, Maschinen und Arbeitsgänge für das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen

Maßgeschneiderte Software in der Montageplanung

Um ihre Nachhaltigkeitsbilanz zu verbessern, sollten Fertigungsunternehmen die Themen Industrie 4.0 und ESG-Ziele (Environmental Social Governance) vereinen. Wie Daten dazu beitragen können, erklärt V. R. Vijay Anand, Head of Digital Machining bei Sandvik Coromant.

Jede Produktionsanlage erzeugt täglich eine erhebliche Menge an Daten. In einer intelligenten Fabrik werden sie mithilfe von Sensoren, die an jeder Maschine installiert sind, erfasst. Solche Maschinendaten ‒ von der Anlagenleistung bis zur Produktqualität ‒ zu nutzen ist das erste Mittel, um Verschwendung in großem Maßstab zu reduzieren

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Präzisionswerkzeuge

Mehr Daten, weniger Abfall

Seit Jahresbeginn leitet Detlef Kleinecke das auf Automotive-Lösungen spezialisierte Machining Development Team (MDT) im Sandvik Coromant Center in Renningen

Detlef Kleinecke ist neuer Machining Development Team Automotive Manager

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Werkstatteinrichtungen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Kleinecke führt Automotive-Team in Renningen

Dirk Hemscheidt hat die strategische Partnerbetreuung bei EVO Informationssysteme übernommen und unterstützt die Partner bei Kundenprojekten.

Dirk Hemscheidt, hier rechts neben EVO-Geschäftsführer Jürgen Widmann, betreut Partnerprojekte für den Kundenerfolg bei der EVO Informationssysteme GmbH und wird das vorhandene Partnernetzwerk von EVO weiter ausbauen

ERP diskrete Fertigung, PPS / APS

ERP-Systeme

Dirk Hemscheidt baut den EVO-Vertrieb aus

Die digitale Transformation mit Xcelerator-Plattform beschleunigen

Siemens Xcelerator besteht aus drei Elementen: Ein kuratiertes und modulares Portfolio von Software und IoT-fähiger Hardware, das auf Standard Programmierschnittstellen (APIs) aufbaut, ein wachsendes Ökosystem zertifizierter Partner und einem Marktplatz, um gemeinsam mit Kunden, Partnern und Entwicklern zu lernen, nach Lösungen zu suchen, Ideen und Innovationen auszutauschen und diese zu erwerben

Siemens startet mit Xcelerator eine offene digitale Business-Plattform zur Beschleunigung der digitalen Transformation

Bosch Rexroth zeigt Apps und Low-Code-Engineering für Automatisierung und Robotik

Ein System für nahezu alle Aufgaben

Mit Siemens Xcelerator die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenindustrie beschleunigen

Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das enorme Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Simulation PLM / PDM

Simulation

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

 Digitale Transformation vorantreiben

Online-Event zur digitalen Transformation der Fertigung

Auf der Online-Veranstaltung werden Bausteine zur digitalen Transformation vorgestellt

Digitale Event zur smarten Fabrik

Systemhersteller Kelch zeigt ein modulares Gesamtkonzept für den gesamten Werkzeugkreislauf mit Roboterunterstützung.

 Automatisiertes Bestücken und Wechseln der Werkzeuge bei den Kelch-Einstellgeräten: hier mit einem Roboter UR10e inklusive Greifer auf der Bachmann Movable Base 

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Automatisierung mit Robotik, Software und Lagersystem

Schwingungen dort messen, wo sie entstehen, wenn sie entstehen − das kann der intelligente Werkzeughalter ‘iTendo2’.

 Im Paket ‘iTendo2 pad’ liefert der intelligente Werkzeughalter seine Daten an das verbundene Tablet.  In der App stellt er Schwingungen bei der Bearbeitung in Echtzeit dar

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Schneller zum Optimum  mit intelligenter Spanntechnik

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

Werkstückspanntechnik, spanend

Fertigungsautomation

Spannsystem für die Smart Factory

Ein Berliner Lohnfertiger entwickelte eine kostenlose Software-Lösung zur Betriebsdatenerfassung.

 Petr Zikmund von AS Strömungstechnik sieht in dem vorgestellten Smartblick-Werkstückzähler eine deutliche Arbeitserleichterung

BDE/PZE

Planabweichungen schnell erkennen

Das Fraunhofer IPA digitalisiert zusammen mit dem Stuttgarter Software-Anbieter iFakt die Wertstromanalyse.

Ein Forschungsteam des Fraunhofer IPA entwickelt zusammen mit der iFakt GmbH eine Software, die künftig sämtliche Produktionsdaten automatisiert und echtzeitnah abfragen sowie übersichtlich darstellen soll

Softwaretools für die Zerspanung

Die Wertstromanalyse im digitalen Zeitalter

Eine Feinplanungssoftware, die Energiefaktoren bei der Produktionsplanung berücksichtigt, kann diese durch eine entsprechende Planung optimieren und Energieressourcen einsparen.

Die Energiekosten in Deutschland steigen aktuell auf ein bisher unbekanntes Maß – und es ist kein Ende in Sicht. Dies stellt produzierende Unternehmen, die zu den größten Verbrauchern gehören, vor große Herausforderungen. Die Suche nach Einsparpotenzialen ist in vollem Gange. Ein Hebel lässt sich in der Produktionsplanung betätigen. Die Dualis GmbH IT Solution bietet mit dem Planungstool ‘Ganttplan’ die Möglichkeit, Energiekosten von Ressourcen, die im Zusammenhang mit der produzierenden Tätigkeit stehen, zu berücksichtigen und durch eine entsprechende Planung zu optimieren.

„Eine Feinplanungssoftware muss in der Lage sein, die Lösung neuer Auf-gabenstellungen an die Produktionsplanung zu unterstützen. So kann sie in der derzeitigen Beschaffungskrise – etwa bei Materialengpässen – durch geschickte Umplanung dabei helfen, Termine einzuhalten. Aktuell stehen viele Anwender vor der Herausforderung der explodierenden Energiekosten. Wir möchten sie dazu befähigen, Kosten einzusparen“, erklärt Heike Wilson, Geschäftsführerin von Dualis.

Dualis bietet mit ‘Ganttplan’ eine Advanced Planning and Scheduling-Lösung (APS). Das Planungstool dient zum Beispiel der Darstellung von Auftragsnetzen, der Personaleinsatzplanung, der Materialbedarfsplanung  und der Planung gegen begrenzte Kapazitäten. Dualis passt den Funktionsumfang permanent an veränderte Anforderungen an.

Energie gewinnt an Relevanz in der Produktionsplanung

Dr. Kirsten Hoffmann, Produktmanagerin für die Ganttplan-Produktfamilie, erläutert: „Bisher war der Kostenfaktor Energie in der Produktionsplanung wenig entscheidungsrelevant, weil er im Gegensatz zu Personal- oder Materialkosten eher als gering oder als nicht beeinflussbar eingeschätzt wurde. Da die Energiekosten aktuell stark steigen, ist es jetzt aber doch empfehlenswert, diese in den Kosten für Bearbeitung, Rüsten und Stillstand von Maschinen sinnvoll abzubilden.“ Das APS-System von Dualis berechnet auf dieser Basis einen optimierten Fertigungsplan. Ganttplan kann zum Beispiel abwägen, ob der jeweilige Produktionsprozess auf dem zeitintensiven, aber energiesparenden Handarbeitsplatz oder auf der schnellen, aber energieverbrauchenden Maschine stattfindet. Das Tool entscheidet planerisch nach Kosten, welche Alternative die bessere ist.

Ganttplan bietet dabei verschiedene Möglichkeiten zur Umsetzung. So lassen sich für jeden Arbeitsplatz, jede Maschine oder jedes Werkzeug die verschiedenen Energiekosten im Bereich Bearbeitung, Rüsten und Stillstand abbilden. Auch schwankende Stromtarife (tags, nachts), eine Nivellierung des Stromverbrauchs oder das Vermeiden von hohen Lastspitzen sind in der Software modellierbar.

Heike Wilson ergänzt: „Wir möchten Produktionsbetriebe befähigen, ihren Energieverbrauch als feste Größe in ihrer Produktionsplanung zu etablieren. Mit Ganttplan können Planer verschiedene Szenarien gegenüberstellen, anpassen und die energieeffizientesten Möglichkeiten für die eigene Produktion finden. Entsprechende Auswertungen schaffen zusätzliche Transparenz und zeigen weitere Optimierungspotenziale für den Ressourcenverbrauch.“

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DUALIS GmbH IT Solution  

https://www.dualis-it.de

Ausgabenartikel

Dualis beleuchtet: Mit  einem Feinplanungstool  lassen sich Energiekosten in der Fertigung senken