Wenn Mitarbeiter über Hautrötungen oder -reizungen klagen, liegt die Ursache oftmals im täglichen Kontakt mit Kühlschmierstoffen. Deren Inhaltsstoffe können für Hautirritationen verantwortlich sein. Ein aus der Medizintechnik  bekanntes Verfahren schafft bei Verdachtsfällen Klarheit, ohne dabei auf Human- oder Tierversuche angewiesen zu sein. 

Alternative zu Human-Tests oder Tierversuchen 

Kühlschmiermittel

BUS-Test zur Hautverträglichkeitsprüfung von Kühlschmierstoffen  

Die nichtwassermischbaren Hakuform-Metallbearbeitungsöle von Kluthe wurden um die Kühlschmierstoff-Linie Hakuform S ergänzt. S steht hier für Sustainability. Es handelt sich um Metallbearbeitungsöle, die auf Basis von katalytisch aufbereitetem Waste Oil formuliert werden. Die gewonnenen ›Hybase‹-Basisöle sind farb- und geruchlos und völlig frei von Schwefel, organischem Stickstoff und aromatischen Verbindungen. Bei der Herstellung der Basisöle werden 75 Prozent CO2-Äquivalente gegenüber einem aus Erdöl gewonnenen Basisöl eingespart. Zudem werden keine neuen fossilen Ressourcen benötigt, und Reststoffe nach der Metallbearbeitung können in einem Kreislaufsystem wiederaufbereitet werden. Als weitere Vorteile nennt der Hersteller die Reduzierung der Verbrauchsmengen und die sehr gute Hautverträglichkeit. 

Metallbearbeitungsöle 

75 Prozent CO2-Einsparung 

Um die Standzeiten spanender Werkzeuge zu erhöhen und den Verschleiß zu minimieren, sind effektive Kühlschmiermittel vonnöten. Die passende Lösung von Sonax ist das ›Bohr- und Schneidöl‹. Dieses hochdruckbeständige Schmiermittel mit starker Kühlwirkung auf Basis natürlichen Esteröls ist in einem Wirkungsbereich von -15 °C bis +280 °C einsetzbar. Auf den Rohteilen aufgetragen, reduziert das dünnflüssige Spray nachweislich die Reibungskräfte und damit die Entstehung von Verschleiß. Es ist vor allem für kleinere wie auch größere Werkzeugmaschinen ohne automatische Kühlmittelzufuhr geeignet. 

Bohr- und Schneidöl 

Hält länger, wirkt schneller 

Mit Folia führt Total einen biobasierten Kühlschmierstoff ein, der frei von Mineralölen und Emulgatoren ist. Das Produkt eignet sich für eine Vielzahl maschineller Bearbeitungen wie das Zerspanen, Schleifen und Umformen von diversen Metallsorten. Kühlleistung und Schmierkraft von Folia tragen laut Hersteller zur Präzision der Bearbeitung bei und verlängern zugleich die Lebensdauer der Werkzeuge. Der Schmierstoff soll es dem Bediener ermöglichen, mehr Teile mit einer höheren Rate herzustellen, was wiederum die Werkzeugkosten senkt und zu erheblichen Produktivitätssteigerungen beiträgt. Da Folia auf nachwachsenden Rohstoffen basiert, ist es umweltverträglicher als vergleichbare Schmierstoffe aus Mineralöl. Die lange Haltbarkeit des Produkts und die verlängerte Lebensdauer der Werkzeuge reduzieren zudem die Abfallmenge. Der Schmierstoff ist geruchlos und setzt aufgrund seiner hohen Kühlleistung keine gesundheitsgefährdenden Dämpfe frei. Dank der biobasierten Inhaltsstoffe ist Folia zudem hautverträglicher als konventionelle KSS. In Ermangelung eines Ölanteils vermindere das Produkt schließlich auch das Unfallrisiko im Betrieb. Bei Leckagen entsteht keine Rutschgefahr. 

Kühlschmierstoff 

Umweltverträglich und ölfrei 

Wie der Einfluss von Industrie 4.0 das KSS-Management verändert, war eines der zentralen Themen des 28. KSS-Forums in Fellbach. Die Innovationskraft der Branche vermittelt weiterhin kräftigen Auftrieb. 

KSS-Forum Fellbach 2018 

Vom Sorgenkind zum Problemlöser 

Probenentnahme, Analyse und Dokumentation der Kennwerte verursachen einen hohen  Aufwand in der KSS-Pflege. Ein professionelles Fluidmanagement reduziert Zeit und Kosten. 

Zentralanlage, Fluidmanagement, Prozessstabilität, Kostenreduktion, Standzeitverlängerung 

Agieren, statt reagieren 

Ein ölfreier und umweltverträglicher Universalkühlschmierstoff für unterschiedliche  Bearbeitungsaufgaben punktet mit einer hohen Kühl- und Schmierleistung. 

Biozidfreie Formulierung, Standzeitverlängerung, Mitarbeiterschutz, Betriebssicherheit 

Formulierung auf Basis nachwachsender Rohstoffe 

Bantleon sichert seit vielen Jahren mit einem nachhaltigen Fluidservice die Verfügbarkeit seiner Hochleitungsschmierstoffe, Reinigungs- und Korrosionsschutzmedien weltweit. 

KSS-Management, Seminare gemäß TRGS, Vernetzung 

Nachhaltiger Fluidservice 

Um sicherzustellen, dass die Hochleistungsschmierstoffe in den Anlagen und Maschinen ihre optimale Leistung mit möglichst langer Einsatzdauer erfüllen, bietet Oest zusätzlich zu seinen Fluiden ein auf den Anwender zugeschnittenes Monitoring an, bis hin zum kompletten Fluidmanagement. Der Überwachungsumfang und die Intervalle werden dabei im Hinblick auf höchstmögliche Effizienz und den Anwendungserfordernissen entsprechend individuell festgelegt. 

Kühlschmierstoffanalyse 

Maßgeschneiderte Bearbeitungsfluids 

Kommt im Fertigungsumfeld weiterhin eher die klassische Zerspanung mithilfe von Kühlschmierstoff (KSS) zum Einsatz oder bieten Trockenbearbeitung bzw. Minimalmengenschmierung (MMS) eine Alternative? Aus technologischer Sicht gilt es, Werkstoffeigenschaften und Maschinenleistung zu berücksichtigen, aber auch Anlagenkosten, Energie und Gesundheitsaspekte sind zunehmend in die ganzheitliche Prozessbetrachtung einzubeziehen. Im ersten Teil der Fachartikelserie nahmen Schmiersystemhersteller und die Wissenschaft Stellung zu dem Thema. Teil 2 beleuchtet nun aus der praxisnahen Sicht von Werkzeug- und Maschinenherstellern verschiedene Zerspanungstechnologien: eine Vorschau auf die EMO Hannover 2019. 

Teil 2: Erfahrungen aus der Praxis 

Trockenbearbeitung / MMS

EMO 2019: Trockenbearbeitung und MMS 

Im Fertigungsumfeld stehen Produktionsverantwortliche wiederkehrend vor der Frage: Kommt weiterhin die klassische Zerspanung mithilfe von Kühlschmierstoff (KSS) zum Einsatz oder bieten mir Trockenbearbeitung bzw. Minimalmengenschmierung (MMS) eine Alternative? Mehrere Faktoren beeinflussen diese Entscheidung. In Teil 1 der zweiteiligen Fachartikelserie im Vorfeld der EMO Hannover 2019 nehmen Experten von Schmiersystemen und aus der Wissenschaft Stellung. Werkzeug- und Maschinenhersteller beleuchten die Thematik als Anwender in der Praxis im zweiten Teil. 

Teil 1: Hersteller und Wissenschaftler kommen zu Wort 

EMO 2019: Trockenbearbeitung und MMS  

Hyfra, einer der führenden deutschen Hersteller für industrielle Kühlanlagen, hat Torben Benter zum neuen Geschäftsführer ernannt. Sein Vorgänger Jared Hendricks übernimmt in Atlanta die Rolle des Geschäftsführers bei einer anderen BU des Lennox Konzerns. 

Führungswechsel bei Industriekühlspezialist  

Hyfra: Torben Benter ist neuer Geschäftsführer 

Die Turbine Technology Days am Starrag-Stammsitz in Rorschacherberg am Bodensee finden in diesem Jahr vom 25. bis 27. Juni 2019 statt, fast unmittelbar nach der 53. Luft- und Raumfahrtausstellung in Paris. Die beiden Veranstaltungspartner Starrag und Blaser Swisslube erwarten über 200 Besucher aus etwa 20 Ländern, die sich Impulse für eine produktivere und zuverlässigere Turbinenproduktion holen wollen. Dafür haben sie zahlreiche Stationen gestaltet, die das Zusammenwirken von Maschinen und Kühlschmierstoffen vorstellen.

Vom 25. bis 27. Juni 2019 in Rorschacherberg, Schweiz 

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Spanende Verfahren

Starrag und Blaser: Turbine Technology Days 

Detlef Stülzebach wird ab 1. September 2019 im Geschäftsbereich Schmierstoffe die Unternehmensleitung der Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG verstärken. Als Branchenspezialist für Industrieschmierstoffe kann Detlef Stülzebach auf langjährige Berufserfahrung im Mineralölgeschäft zurückblicken. Zuletzt  war Detlef Stülzebach Geschäftsführer der Blaser Swisslube GmbH. 

Detlef Stülzebach übernimmt Geschäftsbereich 

Oest: Verstärkung in der Geschäftsführung 

Auf der Fachtagung KühlSchmierStoff Forum vom 26. bis 27. November 2019 in Stuttgart-Fellbach werden die industrielle Anwendung, Leistungsfähigkeit und Pflege von KSS-Systemen besprochen. 

Tagungsprogramm online 

KühlSchmierStoff Forum 2019 

Nachdem Vetterolf, spezialisiert auf die Fertigung von Felgen und Rädern, auf den  Blaser-Kühlschmierstoff ‘B-Cool MC 610‘ umgestellt hatte, konnte der Lohnfertiger um  bis zu 20 Prozent schneller fertigen und die Oberflächengüte verbesserte sich.

KSS für hohe Fertigungsvarianz: Mit dem Blaser-Kühlschmierstoff B-Cool MC 610 fertigt Vetterolf um bis zu 20 Prozent schneller.

Am Hafen im baden-württembergischen Mannheim, einem der bedeutendsten Binnenhäfen Europas, liegt der Firmensitz der Vetterolf Maschinenbau GmbH. Im Jahr 1919 wurde das Familienunternehmen gegründet – heute leitet Jens P. Bögel, Urenkel des Firmengründers, die Geschicke des Technologiebetriebs in der vierten Generation.

Seit vielen Jahrzehnten steht der Name Vetterolf für hochwertige Felgen Made in Germany. Bereits ein knappes halbes Jahrhundert arbeitet das Unternehmen eng mit Rennteams der Grand-Prix-Szene zusammen, entwickelt die gefertigten Teile permanent weiter und ist einer der erfolgreichsten Lieferanten im Rennsport. Vetterolf Maschinenbau ist OEM-Lieferant für Otto-Fuchs-Felgen sowie für namhafte Zweirad- und Automobilmarken. Die Produkte sind zu finden als Eigenmarke PVM-Felge in Sportmotorrädern von Yamaha über BMW und Ducati bis hin zu KTM und bei Automobilen in Marken wie Porsche oder Rolls-Royce.

Steigende Fertigungsstückzahlen belegen die Kundenzufriedenheit

Die von Vetterolf hergestellten Felgen überzeugen dem Unternehmen zufolge durch ihre herausragende Qualität, ihr Gewichtsverhältnis und ihre Steifigkeit. Von der Konstruktion und dem Design bis zur Fertigung – Vetterolf verfügt über die gesamte Expertise, die Fertigungskette betreffend, im eigenen Haus. Für das Jahr 2023 war ein Output von 25.000 bis 30.000 Felgen geplant; die Tendenz in puncto Stückzahl ist stark steigend.

Marcus Benz, Vertriebsmitarbeiter beim Schweizer Kühlschmierstoff-(KSS-)Spezialisten Blaser Swisslube, besuchte die Vetterolf-Verantwortlichen erstmals Ende des Jahres 2020. In den folgenden Monaten wurden bestehende Probleme und Optimierungspotenziale mit Vetterolf-Fertigungsleiter Andreas Richter sowie Prokurist Maximilian Bögel intensiv durchleuchtet und analysiert. Andreas Richter: „Unsere Probleme mit dem bis dahin verwendeten Kühlschmierstoff waren eine starke Geruchsentwicklung sowie verklebte Scheiben. Darüber hinaus sahen wir Verbesserungspotenziale in Sachen Qualität und Wirtschaftlichkeit.“

Hervorragender KSS ist nötig, um Wärme und Spänen zu trotzen

Vetterolf stellt eine große Bandbreite an Felgen her. Dieser Umstand geht einher mit der Notwendigkeit einer Vielzahl unterschiedlicher Werkzeugmaschinen, die für die verschiedenen Bearbeitungsschritte zuständig sind. In der Regel wird die Felge auf einer Drehmaschine vorgedreht; danach wird auf einer Fräsmaschine das Profil gefräst und die Gewinde werden eingebracht. Im Laufe dieser Bearbeitungsprozesse kommt es zum Teil zu einer erheblichen Wärmeentwicklung und einer heftigen Spanbildung mit all ihren Folgewirkungen. Die Ansprüche an den Kühlschmierstoff sind dementsprechend hoch: Vielseitigkeit, Effizienz, Produktivität, Qualität und Sauberkeit müssen mit seiner Hilfe sichergestellt werden.

Nach der Detailanalyse der Werkstoffe, der Werkzeuge, der Werkzeugmaschinen und der Werkstattumgebung schlugen die Blaser-Swisslube-Fachleute den Einsatz des wassermischbaren Kühlschmierstoffes ‘B-Cool MC 610‘ vor. Das chlorfreie Produkt mit niedrigem Mineralölgehalt wurde für die Bedürfnisse von Mischfertigern entwickelt und ist sehr vielseitig einsetzbar. B-Cool MC 610 zeichnet sich durch eine hohe Leistung, eine optimale Maschinensauberkeit, Schaumarmut, ein gutes Abfließverhalten, einen neutralen Geruch sowie eine ausgesprochen gute Hautverträglichkeit aus. Sowohl in Weich- als auch in Hartwasser sorgt das Multitalent für stabile Prozesse, hohe Schneidleistung und lange Werkzeugstandzeiten.

Vorteile wie größere Sauberkeit wurden in der Testphase deutlich

Nicht weniger als drei Monate lang wurde der neue Kühlschmierstoff in verschiedenen Anwendungsfällen bei Vetterolf ‘unter die Lupe genommen‘. „Zuallererst war augenscheinlich, dass der schlechte Geruch eliminiert und die Sauberkeit der Maschine und der Bauteile verbessert werden konnte“, berichtet Vetterolf-Prokurist Maximilian Bögel. „Die Räder trockneten nun rückstandslos und ohne Fleckenbildung ab; die Endbearbeitung wurde dadurch deutlich erleichtert.“

Fertigungsleiter Andreas Richter ergänzt: „Die deutlich bessere Oberflächengüte der Bauteile als zuvor ist ein Riesen-Benefit. Und die Wartungsarbeiten konnten reduziert werden, weil die Werkzeuge sauber aus der Werkzeugmaschine kommen. Das alles hat die Prozesssicherheit und die Wirtschaftlichkeit erhöht. Wir können mit dem neuen Kühlschmierstoff um bis zu 20 Prozent schneller fertigen, weil Nacharbeiten wegfallen.“ Nicht zuletzt überzeugte B-Cool MC 610 mit einer sehr guten Viskosität und einem besonders effizienten Abtransport der Späne.

Mittlerweile wurden alle Werkzeugmaschinen bei Vetterolf auf den Blaser-Kühlschmierstoff umgestellt. Blaser Vertriebsmitarbeiter Marcus Benz: „Im Teamwork mit den Spezialisten von Vetterolf und durch die Analyse aller Faktoren im Fertigungsprozess ist es uns gelungen, einen idealen Kühlschmierstoff für den Kunden zu finden. Nur durch diesen ganzheitlichen Blick auf alle Details wird der Kühlschmierstoff zu einem flüssigen Werkzeug, das die gesamte Produktion positiv beeinflusst.“

Vetterolf und Blaser Swisslube wollen künftig gemeinsam auf Innovationskurs bleiben. Weitere Automatisierungsschritte sowie diverse Lösungen im Zusammenhang mit Robotik und Industrie 4.0 stehen in der Vetterolf-Produktion bevor. In der Quintessenz ist das Mannheimer Team überzeugt: Der richtige Kühlschmierstoff und sein automatisiertes Management können auch in Zukunft wichtige Beiträge zur optimalen Effizienz und Qualität in der Produktion bei Vetterolf liefern.

Blaser Swisslube AG  

https://www.blaser.com

16:9

Ausgabenartikel

Glänzendes Ergebnis: Weil beim Räderprofi Vetterolf auf den passenden Kühlschmierstoff umgestellt wurde, ließ sich die Oberflächengüte von Felgen wie dieser nochmals verbessern

Laut Maximilian Bögel, Prokurist bei Vetterolf, trocknen mit dem neuen KSS die Räder rückstandslos und ohne Fleckenbildung ab; die Endbearbeitung sei dadurch deutlich erleichtert worden

Vetterolf-Fertigungsleiter Andreas Richter: „Die deutlich bessere Oberflächengüte der Bauteile ist ein Riesen-Benefit. Und die Wartungsarbeiten konnten reduziert werden, weil die Werkzeuge sauber aus der Werkzeugmaschine kommen“

Erreichen gemeinsam immer wieder neue Effizienzfortschritte (von links): Max Bögel von Vetterolf, Marcus Benz von Blaser Swisslube und Andreas Richter, Vetterolf 

Blaser-Hauptartikel

Blaser Swisslube | KSS für hohe Fertigungsvarianz

PVM Vetterolf GmbH 68199 Mannheim Tel. +49 621 853172 <a href="https://www.pvm.de" target="_blank">www.pvm.de</a>

Blaser Swisslube AG CH-3415 Hasle-Rüegsau Tel. +41 34 4600101 <a href="https://www.blaser.com" target="_blank">www.blaser.com</a> AMB Halle 8, D10

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