Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Anlagen für die Additive Fertigung

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Fertigungsautomation

Drehmaschinen

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Um Unternehmen aller Größenordnungen die Nutzung automatisierter Fertigungslösungen zu erleichtern, bietet Okuma nun eine neue Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem an. Mit dem Einstiegsmodell ‘Genos L3000-e Standroid’ sollen Anwender von einer flexiblen Automationslösung mit beeindruckender Zerspanungsleistung und Werkzeugstandzeiten profitieren.

Soll Anwendern den Einstieg in die automatisierte Fertigung erleichtern: die Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem namens ‘Genos L3000-e Standroid’

16:9

Erleichterter Einstieg

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

20:7

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

Vertikale Bearbeitungszentren

Präsenz trifft Technik

Kompakte Robotersysteme eignen sich hervorragend zum platzsparenden Be- und Entladen von CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen. Die Armbruster GmbH aus dem Schwarzwald zeigt, wie sich hier in enger Zusammenarbeit mit Halter CNC Automation Potenziale heben lassen.

Durch den fest installierten Tisch neben der Roboterzelle konnten die Werkstückkapazitäten und somit auch die unbemannten Produktionsstunden bei Armbruster gesteigert werden. Anstelle von sechs Werkstücken im Puffer der Roboterzelle, stehen nun insgesamt 18 für die Bearbeitung zur Verfügung

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Auf alles vorbereitet

Die Index-Werke präsentieren ihre umfassende Lösungskompetenz im Kontext hochproduktiven Drehens und Drehfräsens.

Drehen und Fräsen: Blick in den Arbeitsraum der neuen Drehfräsmaschine ‘Index G220’

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Drehzentren

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Weit mehr als ‘nur’ Drehen

Lohnbetriebe im Automobilumfeld suchen angesichts des Preisdrucks ständig nach Rationalisierungspotenzialen. Wohl dem, der bei diesem Vorhaben auf die Unterstützung erfahrener Partner setzen kann. Gersfelder Metallwaren kooperiert dabei mit der Hommel CNC-Technik. 

Drehmaschine, Roboterautomation, Verzahnen, Filtrationssystem 

Fluidfilter, Abscheider, Skimmer für die spanende Fertigung

Alles aus einer Hand 

Mehr Flexibilität und Produktivität bei Losgröße 1: Für die hochflexible Fertigung anspruchsvoller Muster und Prototypen mit Toleranzen im Mikrometerbereich setzt  Wehl & Partner unter anderem auf zwei DMU¿¿60¿eVo¿linear mit Roboterzelle. 

Losgröße 1, Automatisierung, Drehmaschinen und Vertikal-BAZ 

»Je komplexer das Werkstück, desto besser für uns« 

Chevalier und Sunnen, mit denen Hommel als Vertriebspartner kooperiert, präsentieren auf der EMO ihre neuesten Entwicklungen zum Zyklendrehen, Kreuzschleifen und der Roboter-Automation.

1 Auf der diesjährigen EMO präsentiert Chevalier die speziell für die Anforderungen des deutschen Markts konzipierte Zyklendrehmaschine FCL-2160H

Zyklendrehmaschinen – Bohrungsfeinbearbeitung – Roboter-Automation

Schleifmaschinen

Drehen, Kreuzschleifen,  Automation und mehr

Vernetzte und integrierte Fertigungslösungen für zerspanende Prozesse stehen im Fokus des Messeauftritts der DVS Technology Group auf der AMB.

Die DVS Technology Group versteht sich als international führender Systemanbieter für Maschinen-, Werkzeug- sowie Produktionslösungen zur Weich- und Hartbearbeitung mit Schwerpunkt auf Komponenten des Antriebsstrangs sowie Lagerbauteile. Die AMB ist für das Unternehmen ein Schaufenster zur Präsentation seines Leistungsvermögens

Verzahnmaschinen

Die Lösung ist der Maßstab

Der österreichische Maschinenbauer Emco entscheidet sich für RoboJob als OEM-Automatisierungspartner. 

Automatisierungspartner 

RoboJob: neue Zusammenarbeit mit Emco 

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

›Besser fräsen‹ mit Automation

Comau ist an der Produktion des „New 500“ beteiligt. Das Unternehmen hat FCA und Fiat Automatisierungslösungen und Know-how bei der Entwicklung innovativer Industrieprozesse für die Produktion von FCAs erstem Elektrofahrzeug Made in Turin bereitgestellt.

Comau ist stolz auf seine Beteiligung an der Produktion des „New 500“

Comau-Technologie für vollelektrischen Fiat 500

Die Unternehmen Hesse Vorrichtungen und Fertigungstechnik GmbH sowie A² Anlagenoptimierung & Anwendungstechnik GmbH verstärken das Partnernetzwerk des dänischen Weltmarktführers für kollaborative Robotik.

Ziel der Kooperationen ist, die Vorteile kollaborativer Robotik auch in kleine und mittlere Unternehmen zu tragen

Universal Robots verkündet zwei neue Partnerschaften

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

1 Vollautomatisiertes Fertigungssystem für die Komplettbearbeitung: Drehfräsmaschine Nakamura-Tome NTRX-300 mit 6-Achs-Knickarmroboter von RoboJob

Einmal anfassen, einbaufertig

Drei Robo2go für die produktive Mehrmaschinenbedienung

Mithilfe dreier Robo2go-Automationssysteme von DMG Mori automatisierte ITH die Drehbearbeitung hochgenauer Komponenten für Schraubwerkzeuge und Verbindungselemente.

Mithilfe dreier Robo2go-Automationssysteme von Langzeitpartner DMG Mori automatisierte ITH in Meschede die Drehbearbeitung hochgenauer Komponenten für Schraubwerkzeuge und Verbindungselemente. – Der Einstieg in die autonome Fertigung mittlerer Stückzahlen.

Seit der Firmengründung 1979 ist die ITH GmbH & Co. KG aus Meschede zum weltweit führenden Systemlieferanten für Schraubtechnik mit Gewindegrößen ab M16 aufwärts herangewachsen. Das Produkt- und Leistungsspektrum umfasst Schraubwerkzeuge und Verbindungselemente sowie das kundenorientierte Engineering und den Service unter anderem für Kunden aus der Energieerzeugung und dem Maschinen- und Anlagenbau. Über 250 Angestellte zählt ITH an seinen Niederlassungen auf allen Kontinenten. In der Produktion am 2016 neu errichteten Hauptsitz setzt das Unternehmen seit den Gründungsjahren auf Werkzeugmaschinentechnologie von DMG Mori. Derzeit sind rund 40 Drehmaschinen und Bearbeitungszentren im Einsatz. 2017, 2019 und 2020 wurden drei ›Robo2Go‹ installiert, die eine autonome Fertigung von mittleren Stückzahlen ermöglichen.

Innovation, Dienstleistung und hohe Ausbildungsquote als Philosophie

Innovationen prägen ITH seit der Firmengründung. Schon damals hat Hans Hohmann ein Anziehverfahren des hydraulischen, reibungs- und torsionsfreien Vorspannens eingeführt. Auf dieser ITH-Stretch-Methode basieren noch heute die Schraubenspannzylinder von ITH, ein Segment in dem das Unternehmen Weltmarktführer ist. Die technologiegetriebene Ausrichtung von ITH führen seine Söhne Frank und Jörg Hohmann, beides Maschinenbauingenieure, konsequent fort. »Wir verstehen uns als Engineering-Dienstleister, der für seine Kunden optimale Lösungen ausarbeitet«, so Frank Hohmann.

Diese Geschäftsphilosophie verhilft ITH zu einem kontinuierlichen Wachstum. Das neu bezogene Grundstück bietet ausreichend Platz, die Kapazitäten bei Bedarf zu erweitern. Für das fachliche Know-how sorgt das Unternehmen mit einer hohen Ausbildungsquote. 32 Nachwuchskräfte sind derzeit in der Ausbildung – viele davon in der Fertigung. Jörg Hohmann verantwortet die Produktion und weiß um den Wert der Ausbildung: »Wir arbeiten mit modernsten Fertigungstechnologien, deren Potenzial nur versierte Fachkräfte ausschöpfen können.«

In der Produktion betritt ITH regelmäßig neue Evolutionsstufen: die ersten NC-Drehmaschinen, doppelseitige Drehbearbeitung, 5-Achs-Fräsen, Dreh-frästechnologie und Automationslösungen. »Im breiten Maschinenportfolio von DMG Mori gibt es fast immer eine optimale Lösung – und das sowohl auf Maschinen- als auch auf Automationsseite«, findet Jörg Hohmann. Vor allem das Thema Automation gewinne für ihn an Bedeutung. »Wir setzen schon seit langem auf Mehrmaschinenbedienung, um produktiver zu sein. Automationslösungen bringen uns hierbei einen großen Schritt weiter.« Mit dem ersten Robo2Go an einer ›CTX beta 800‹ habe ITH die Automation im Drehbereich eingeführt.

Die mittlerweile drei Robo2Go übernehmen das Handling von Zylindern, Kolben, Stützhülsen und Wechselbuchsen in mittleren Losgrößen. Vor allem das einfache Teachen der jüngsten Robotergeneration hat Jörg Hohmann überzeugt: »Die anwenderfreundliche Bedienung minimiert Einrichtzeiten auf unter 15 Minuten, sodass die Automation über weite Strecken autark laufen kann.« Das Teachen erfolge über vordefinierte Programmbausteine. DMG Mori hat den Robo2Go ausgelegt für Futterteile mit bis zu 170 mm Durchmesser und 250 mm Länge sowie Wellenteile mit maximal ø150 × 950 mm. Ein zaunfreies System mit Laserscannung des Arbeitsradius bietet einen ergonomischen Zugang zur Maschine.

Präzises Drehen und anspruchsvolle 6-Seiten-Komplettbearbeitung

Auf der jüngst installierten ›CTX 2500 SY | 1250 (V6)‹ – ebenfalls mit Robo2Go – fertigt ITH Wechselbuchsen. Der Produktivitätsgewinn ist in diesem Fall drastisch, weil das Drehzentrum über eine Gegenspindel verfügt, extrem stabil ist und eine innere Kühlmittelzufuhr mit 80 bar Druck hat. »Damit lassen sich auch tiefere Messbohrungen sehr zuverlässig und präzise bearbeiten«, erklärt Jörg Hohmann. »Dank des Robo2Go läuft das Ganze nahezu unbetreut.«

Frank Hohmann betont die Komplettbearbeitung: »Wir verhindern auf diese Weise den Teiletourismus mit mehreren Bearbeitungsschritten auf unterschiedlichen Maschinen.« Gleiches gelte auch für die automatisierte 5-Achs-Bearbeitung auf einer ›DMU 75 monoBlock‹ mit ›PH 150‹-Palettenspeicher. »In dem Bereich werden wir ebenfalls weiter investieren«, ergänzt Jörg Hohmann.

Den nächsten Technologiesprung bereitet ITH derzeit mit einer ›CTX beta 800 TC‹ vor. Das Drehfräszentrum bearbeitet bereits komplexe Bauteile sechsseitig in einer Aufspannung direkt von der Stange. Hinzu kommt künftig der DMG-Mori-Technologiezyklus ›gearSkiving‹. Mit ihm lassen sich auf der CTX beta 800 TC diverse Verzahnungen herstellen. Jörg Hohmann dazu: »Für bestimmte Bauteile ist das Verfahren prädestiniert und sogar schneller als auf speziellen Verzahnungsmaschinen.« Somit sei das gearSkiving eine gute Möglichkeit, kurzfristige Kapazitätsengpässe aufzufangen. »Bereits in der Testphase konnten wir die Bearbeitungszeit je Werkstück deutlich reduzieren und wir erreichen IT5 anstatt IT7.«

Die maschinelle Basis in der Produktion von ITH gewährleistet eine Fertigungstiefe von über 90 Prozent. »Nur so können wir unseren Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität bieten«, begründet Frank Hohmann das breit aufgestellte Leistungsspektrum. Auch in die Zukunft blicken die Brüder optimistisch. Das verdanke man den unterschiedlichen Zielbranchen, weiß Jörg Hohmann: »Wir beliefern vergleichsweise krisenfeste Industriezweige, mit denen wir weiter gesund wachsen wollen.« Um wettbewerbsfähig zu bleiben werde man folglich auch in der Produktion nach immer produktiveren Fertigungslösungen suchen.

DMG MORI AG  

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Ausgabenartikel

Bild 2 Drei Robo2Go an CTX-Drehzentren übernehmen bei ITH das Handling von Zylindern, Kolben, Stützhülsen und Wechselbuchsen  in mittleren Losgrößen

Bild 1. Die anwenderfreundliche Bedienung des Robo2Go minimiert die Einrichtzeiten auf unter  15 Minuten

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