Digitalisierung + Nachhaltigkeit für den robustesten Markt

Seit 1987 betreibt Yamazaki Mazak im englischen Worcester seine Europazentrale. Die dortigen Fertigungs- und Engineeringabteilungen umsorgen die anspruchsvollen europäischen Kunden. Bis heute addiert sich die Zahl der dort gefertigten Maschinen auf über 30.000, was der Hälfte aller seitdem in Europa verkauften Anlagen entspricht. Der kürzere Draht zu den Endkunden zahlt sich aus: Europa ist seit langem der robusteste Markt des Global Players. Das reaktionsfähige Ersatzteillager im belgischen Leuven mit seinen 35.000 vorrätigen Positionen trägt ebenso zum Erfolg bei, wie die 15 über Europa verstreuten Technologiezentren.

Von dem über 300 Maschinentypen umfassenden Gesamtportfolio (mit Blechbearbeitung) fertigt man in England verschiedene Varianten der ‘Quick Turn’-Drehzentren-Baureihen, der 3-Achs-BAZ-Linien ‘VCE Standard Line’, ‘VCN Performance Line’ und ‘VTC Standard Line’, der 3-, 5- und 6-achsigen BAZ der Reihen ‘VTC Performance Line’ sowie die ‘CV5-500’.

Die global vernetzten Entwicklungsabteilungen arbeiten multidirektional nach folgenden Leitaspekten zusammen:

Durchgängigkeit ist eine Grundmaxime bei Mazak. Das betrifft neben einer langfristigen Ersatzteilsicherheit vor allem die eigenen Mazatrol-Steuerung, wie man sie seit 1981 baut. Mit der ‘Smooth’-CNC begann 2014 die 7. Generation, die neben den Versionen ‘X’ und ‘G’ ab 2019 mit KI an den Start geht (Smooth Ai) und 2021 mit der ‘Smooth Ez’ ihre aktuellste Version erhielt. Der Aspekt der künstlichen Intelligenz schlägt sich in modernen Spindeln, dem Wärmemanagement, der Konnektivität, der Automatisierbarkeit sowie dem digitalen Zwilling und dem Datenmanagement nieder. Ziel ist es, dem schleichenden Know-how-Verlust infolge des zunehmenden Fachkräftemangels entgegenzuwirken.

Seit nunmehr 38 Jahren bilden die multifunktionalen ­Integrex-Maschinen die technologische Speerspitze im Sinne einer weitgehenden Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Die aktuelle ‘i-H’-Serie nutzt als 9. Generation ebenfalls KI-Features für eine immer höhere Produktivität.

Obwohl bis heute Mazak-Kunden meist einen Drittanbieter mit einer nachträglichen Automatisierung beauftragen, wächst das Portfolio eigener Automationskonzepte ungebremst. Palettenwechsler, Gantrylader oder Roboterbeladung ermöglichen, kombiniert mit großen Werkzeugmagazinen, auch bei variantenreicher Einzelteil- und Kleinstserienfertigung einen weitgehend autonomen 24/7-Betrieb der Maschinen.

An den Aspekten ‘Digitalisierung’ und ‘Industrie 4.0’ arbeitet Mazak permanent. Auf der frei zugänglichen Online-Plattform ‘iConnect’ finden Kunden zahlreiche kostenlose Services, was im Fall des Abo-Konzepts ‘M2M’ (Machine-2-Mazak) auch produktivitätssteigernde Funktionen (Statusprotokoll, Dashboard, Fernwartung, CNC-Back-up, Wartungsmanager ...) oder Hilfreiches wie Handbücher, Ersatzteilhistorien, FAQ’s zu Maschinen oder Zugang zum Schulungsprogramm ‘Mazak e-Learning’ umfasst.

Last but not least misst sich Mazak an konkreten selbstauferlegten Zielen. So will man bis 2030 eine Vervierfachung der Umwelteffizienz und eine Halbierung des CO₂-Footprints im Vergleich zu 2010 erreichen. Als Beispiel kann das 5-Achs-BAZ ‘Variaxis i-800 Neo’ dienen, dessen laufenden CO₂-Emissionen 23 Prozent niedriger sind als beim Vorgängermodell. Das liegt an Maßnahmen wie höhere Schnittgeschwindigkeiten, energieeffizientere Antriebe, Energiesparmodi, invertergeregelter Kühlmittelkreislauf, Hydraulikeinheiten mit Hydrospeichertechnologie oder dem Smooth-Energy-Dashboard.

Sämtliche in Worcester entwickelten Maschinen kommen ohne Transformator aus, das spart 6 bis 10 Prozent Energie. Hinzu kommt die Nutzung von Solarenergie, beispielsweise bei Mazaks World Research and Development Center in Oguchi, das eines der größte ‘Grünen Dächer’ Asiens trägt.