Mit ‘MEBAconnect’ bietet Meba verschiedene Lösungen für digital-vernetzte, intelligente und automatisierte Sägeprozesse.

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Säge- und Trennmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Sägeautomaten intelligent vernetzen

Für die Digitalisierung der Inbetriebnahme seiner vollautomatischen Lagersysteme wurde Kasto beim Wettbewerb ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’ ausgezeichnet

Kasto ist Preisträger des Wettbewerbs ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’

Sägen und Trennen

Spanende Verfahren

Digitaler Zwilling

Simulation

Digitaler Zwilling bringt Kasto Auszeichnung ein

Nachhaltiges Handeln von Unternehmen ist aktuell wichtiger denn je. Kooperationen zwischen Unternehmen und Lieferanten werden im weltweiten Wirtschaftskreislauf unter der Voraussetzung und unter Kriterien der Corporate Social Responsibility (CSR) geschlossen. Auch die Wikus-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH Co. KG fühlt sich den Themen verpflichtet und hat sich erstmals dem weltweit anerkannten EcoVadis-Rating unterzogen.

Die Wikus-Sägenfabrik geht immer wieder bewusst neue Wege, um nachhaltig und zukunftsfähig zu bleiben. Dies zeigt sich auch in der Firmenzentrale WI.com, welche das Leitmotiv verkörpert: „Offenheit in Kopf und Raum“

Sägen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Schneiden

Sägewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

EcoVadis Bronze-Label: Wikus erhält Auszeichnung für Nachhaltigkeit

Mit der "VMS 400 H" für Sägeblätter bis 400 mm Durchmesser will Behringer Eisele aus Weilheim neue Maßstäbe im Segment der Vertikal-Kreissägen setzen. 

Maßstäbe setzen 

Vertikal-Kreissäge VMS 400 H 

Hahn+Kolb, Stuttgart, baut sein Sortiment im Zerspanungsbereich aus und bietet nun auch Bimetallsägebänder der Firma Lenox an. Lenox gehört weltweit zu den führenden Herstellern von Bimetallsägebändern, die dank des patentierten "Tuff-Tooth"-Designs der Sägezähne ein prozesssicheres Arbeiten vor allem bei unterbrochenen Schnitten ermöglichen. Indem bei Lenox-Metallsägebändern die bruchanfälligsten Stellen der Sägezähne verstärkt werden, wird die Widerstandsfähigkeit jedes einzelnen Zahnes erhöht und die Gefahr des Zahnabrisses reduziert. Die spezielle Geometrie der Zähne verlängert aber nicht nur die Lebensdauer des Blattes, sondern erhöht auch die Schneidleistung und Schnittqualität. 

Gute Zähne 

Bimetallsägebänder 

Um immer komplexere und individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig dem hohen Kostendruck standzuhalten, sind beim Zuliefern und Anarbeiten von Werkstoffen zeitgemäße Lösungen gefragt. Die Digitalisierung bietet darauf die passenden Antworten.

Von der Bestellung des Rohmaterials bis zum Versand des fertig kommissionierten Auftrags lassen sich sämtliche Wertschöpfungsprozesse miteinander vernetzen, einheitlich steuern und intelligent optimieren.

20:7

Die Zukunft ist digital

Mit der Einführung des neuen Sägegetriebes für die Rohbi-Kreissägeautomaten ergänzt der Schweizer Hersteller von Präzisionskreissägen sein Produktportfolio. 

Neuer Sägekopf für Präzisions-Kreissägeautomaten von Rohbi 

Spiegelbildlich ausgelegt 

Zum 1. September 2022 tritt Matthias Cöster (48) als Chief Financial Officer (CFO) in die Geschäftsleitung der Mapal Dr. Kress KG ein.

Das zukünftige Mapal-Geschäftsleitungsmitglied Matthias Cöster. Er hat ein Studium zur Europäischen Wirtschaft als Diplom-Kaufmann sowie zum European Master of Business Sciences abgeschlossen

Fräswerkzeuge

Toolmanagement

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Matthias Cöster wird CFO der Mapal Gruppe

Wie ein Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, ein Hersteller von HM-Werkzeugen und ein Steuerungsprofi gemeinsam die Produktionsautomatisierung voranbringen.

Das CNC-System Flexium+ des Steuerungsspezialisten NUM mit seiner 5-Achs-Fähigkeit ist prädestiniert dafür, die neue NXT-Werkzeugschleifmaschine des US-amerikanischen Herstellers Star Cutter zu ergänzen

SPS, NC, CNC, DNC

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

NC / CNC / DNC

Gemeinsam die Zukunft meistern

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Fertigungsautomation

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Präzision und Digitalisierung im Maschinenumfeld

Auf der AMB präsentiert WFL das Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbi-nenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine von WFL

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

CAM für die Zerspanung

Werkstückspanntechnik, spanend

Condition Monitoring für die Zerspanung

BDE/PZE

Führungsanspruch bei der Komplettbearbeitung

Unter dem Motto ‘Driven by precision’ präsentieren die drei Marken Danobat, Overbeck und Hembrug Schleif- und Hartdrehmaschinen der neuesten Generation sowie vollautomatisierte Lösungen. Danobat stellt außerdem digitale Angebote vor, mit denen Kunden ihr Effektivität steigern können.

Hochpräzisions-Außenrundschleifen auf der ‘LG-1000‘ von Danobat

Hartbearbeitung

Hartdrehmaschinen

Schleifmaschinen

Präzision als Kernkompetenz

Beim Zusägen von Werkstoffen eröffnet der richtige Zuschnitt Potenziale. Die richtigen Sägebänder, eine genaue Justierung und Schnittplanung sind Voraussetzung. 

Verbesserter Materialzuschnitt senkt Kosten 

Der Goldene Schnitt 

Ihren neuen Claim will die Chiron Group auf der AMB 2022 über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Wie? Mit der besonderen Kombination von Leistung und Präzision bei Produkten, Lösungen und Services im Sinne nachhaltig produktiver Prozesse.

Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Apps für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

‘Performance meets Precision’

Die aktuellen Erfolge am Weltmarkt hat sich Linsinger gezielt durch kontinuierliches Insourcing erarbeitet. Für die Unternehmensstandbeine Säge-, Fräs- und Schienentechnologie wurden jeweils eigene Kompetenzzentren geschaffen. 

Eigenes Kompetenzzentrum steigert den Unternehmenserfolg 

Pole Position erkämpft 

Digitalisierung – Automatisierung – Vernetzung – Ermittlung Schnittparameter

 Um den Preis- und Wettbewerbsdruck zu verringern, kann eine digital vernetzte Fertigung eine Lösung bieten, die betriebliche Effizienz erhöhen. Erste Schritte auf einem langen Weg.

Die digitale Ära setzt zwei wesentliche Trends in Gang: Zum einen entstehen immer größere Betriebe, die durch Skaleneffekte bei geringer Produktvielfalt wirtschaftlich produzieren. Zum anderen differenzieren sich kleinere und flexiblere Werkstätten aus, die ihre Produktionsanlagen teils sogar für jeden Kunden individuell anpassen (Bild 1). In diesem Kontinuum möglicher Wertschöpfungskonstellationen entstehen für die Betriebe vielfältige Optionen, sich mithilfe digitalisierter Prozesse schneller an die sich wandelnden Anforderungen der Kunden anzupassen. Gleichzeitig wächst aber auch der Kostendruck aufgrund des globalisierten und kompetitiven Marktes. Wer frühzeitig in Automatisierung investiert, kann seine Fertigung zukunftssicher aufstellen und Effizienzgewinne schnell in Wettbewerbsvorteile umsetzen.

Größte Herausforderung, um den Betrieb weiter zu automatisieren, ist es, den Sägeprozess von Maschine und Werkzeug bis zur Warenwirtschaft zu verketten. Denn diese Aspekte sind noch immer neu für die Branche: Eine Umfrage des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung IPA unter 66 Unternehmen aus dem Metallhandel zeigte, dass 79 Prozent keine Erfahrung mit Industrie-4.0-Anwendungen haben. Und auch von den heute im deutschen Markt existierenden Sägemaschinen verfügen nur rund 30 Prozent über eine moderne, digitale Steuerung, weltweit sind es nur etwa zehn Prozent. Darum erfassen die Betriebe ihre Daten bisher größtenteils schriftlich oder lokal in der Maschinensteuerung, wodurch diese oft nicht in die digitalen Informationssysteme eingebunden werden können. Zudem fehlt es der Branche an standardisierten Schnittstellen, um den Datenaustausch über die gesamte Prozesskette hinweg zu ermöglichen. Dadurch können andere Maschinen, Peripherie und Software nicht auf Maschinendaten zugreifen, der Zustand des Prozesses sowie der Maschine ist nicht transparent. Dabei ist Transparenz laut Studie des Fraunhofer IPA einer der wichtigsten Aspekte von Industrie 4.0 (Bild 2). Doch die heterogenen Maschinenlandschaften sind von vielen verschiedenen Protokollen und etlichen Steuerungen geprägt, was die Kommunikation erschwert. Je höher der Standardisierungsgrad einer Schnittstelle, desto geringer der Integrationsaufwand.

Aktuelle Digitalisierungsprojekte  in der Sägetechnik

Bereits auf dem Markt verfügbar sind verschiedene Industrie-4.0-Lösungen für Assistenzsysteme, Condition Monitoring und Predictive-Maintenance-Anwendungen, aber auch Konzepte für die Werkzeugverwaltung. Letztere kommen beispielsweise von den Unternehmen iBlade und c-Com: Angefangen bei der Stückzahl einzelner Werkzeuge und ihrer Ortung im Unternehmen bis hin zu Werkzeuginformationen mit Nachschleifmanagement können diese alle relevanten Informationen abrufen, verwalten und sogar mit dem Bestellwesen verknüpfen. Im Ergebnis wird die Wertschöpfungskette transparenter, der Beschaffungsaufwand sinkt und redundante Strukturen in der Werkzeughistorie lassen sich vermeiden.

Darüber hinaus bietet der Markt auch Tools für die Unterstützung des Maschinenbedieners und des Prozesses im Voraus, um die Maschinen-, Werkzeugparameter und das Programm einzustellen. So unterstützt etwa das online und als Smartphone-App verfügbare Programm ParaMaster von der Wikus-Sägenfabrik dabei, Sägebänder auszuwählen und Schnittparameter sowie Schnittkosten zu ermitteln und so Maschine und Band optimal aufeinander abzustimmen (Bild 3). Folgt der User den Empfehlungen des Tools, kann er seine Kosten pro Schnitt signifikant senken. Mit rund 4500 Bandsägemaschinendaten von 102 Herstellern sowie etwa 60 000 Werkstoffbezeichnungen bildet das Tool eine Vielzahl von Anwendungsfällen ab. Die Datenbasis wächst täglich und wird in enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern stetig aktualisiert. Anwender erhalten so schnell und einfach eine konkrete Empfehlung von Sägebändern einschließlich der empfohlenen Schnittparameter. Darüber hinaus können Nutzer weitere Randbedingungen wie Stundensätze für die Produktionskosten und Standzeiten der Sägebänder eingeben und erhalten dadurch sehr realitätsnahe Schnittkosten. In Verbindung mit einem auf dem Band aufgebrachten QR-Code erhöht dies weiter den Automatisierungsgrad der Sägebandauswahl: Wird der Code über die ParaMaster-App eingescannt, werden die Daten des Bandes automatisiert übertragen, wodurch sich Eingabefehler vermeiden lassen. Der Anwender muss nur noch seine Maschine und den zu sägenden Werkstoff auswählen und erhält die passenden Schnittparameter. Die Angebotserstellung aus ParaMaster heraus ist in Vorbereitung.

Obwohl bereits einschlägige Erfolgsgeschichten sichtbar sind, befinden sich insbesondere KMUs noch in einer frühen Phase, in der viel Raum für eine Digitalisierung der Geschäftsprozesse vorhanden ist. Zwar sind die Möglichkeiten begrenzt, um die Fertigung mit den am Markt existierenden Produkten vollständig zu vernetzen. Doch erlauben die vorhandenen Initiativen bereits erste Tests mit digitalen Lösungen, um die Vorteile von Industrie 4.0 auch für Anwendungen in der Sägetechnik zu verdeutlichen. Künftig werden zudem auch Plattform- und Ecosysteme entstehen, bei denen Maschinen- und Sägebandhersteller mit Softwareanbietern kooperieren, um eine weitergehende Automatisierung zu ermöglichen. Wikus treibt diese Entwicklungen maßgeblich voran .

Wikus-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG 

https://www.wikus.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Schwerzerspanung – 5-Achs-Fahrständer-BAZ für dauerhafte Flexibilität in der Kleinserie</li><li>Additive Fertigung – Automatisierbares Finishen additiv gefertigter Bauteile mittels Trockeneis</li><li>CNC-Steuerungen – Moderne Monitoringsysteme schaffen Freiheitsgrade im Maschinenverbund</li></ul>

Ausgabe-2019-05

2 Relevanz der verschiedenen Aspekte von Industrie 4.0 für Stahl- und Metallhändler

1 Kontinuum möglicher Wertschöpfungskonstellationen im Wandel der Industrialisierung und Digitalisierung

3 ParaMaster-App zur Ermittlung der Schnittparameter und der Schnittkosten