Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Spann- und Messtechnik für die Verzahnungsherstellung stellt Liebherr-Verzahntechnik seinen Kunden aus einer Hand zur Verfügung.

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Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnen

Spanende Verfahren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Viel Know-how aus einer Hand

Der US-amerikanische Werkzeug- spezialist Star SU und sein italienischer Partner Samputensili werden in Augsburg zahlreiche Innovationen und Prozesslösungen zeigen –nach eigenem Bekunden jüngste Ergebnisse einer kontinuierlichen technischen Weiterentwicklung. Ergänzend zu anspruchsvollen Fertigungslösungen offerieren die Unternehmen eine breite Palette an Werkzeugen zur Herstellung von Zahnrädern, Schaftwerkzeugen, Hartmetall-Rohteilen und -Rohlingen. Zudem wird auf dem Messestand mithilfe interaktiver Displays die Star-Reihe von 5-Achs-CNC- Werkzeugschleifmaschinen präsentiert. Sie eignen sich zur Fertigung und zum Nachschleifen einer Vielzahl komplexer Schneidwerkzeuge. 

PräzisionsWerkzeuge und SchleifMaschinen 

Schleifwerkzeuge

Breites Angebot 

Getriebe für E-Autos sind zwar relativ einfach aufgebaut, stellen aber hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der verwendeten Zahnräder. Neue In-Prozess-Verfahren zur Qualitätssicherung ermöglichen es, diese Vorgaben auch in der Serienfertigung zu erfüllen.

1 Wälzschleifen einer E-Getriebe-Verzahnung

Schleifmaschinen

Fehlerfrei zum E-Zahnrad

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

Smart Factory

Energieeffizienz

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Spannsystem für die Smart Factory

Das Fraunhofer IPA digitalisiert zusammen mit dem Stuttgarter Software-Anbieter iFakt die Wertstromanalyse.

Ein Forschungsteam des Fraunhofer IPA entwickelt zusammen mit der iFakt GmbH eine Software, die künftig sämtliche Produktionsdaten automatisiert und echtzeitnah abfragen sowie übersichtlich darstellen soll

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Die Wertstromanalyse im digitalen Zeitalter

Wie passen Künstliche Intelligenz (KI) und Zerspanung zusammen? Sehr gut, denn KI hilft, anspruchsvolle Drehteile effektiver herzustellen und präziser zu bearbeiten.

 EZU-Metallwaren hat vor knapp zwei Jahren eine von 22 Drehmaschinen auf einen 24-Stunden-Betrieb mit Künstlicher Intelligenz umgerüstet

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Künstliche Intelligenz in der Drehteile-Industrie

Bei der Firma Stihl arbeiten rund 700 Entwickler interdisziplinär zusammen.

 Boris Matuschka (rechts) und Benjamin Gruber sind sich einig: „Mit unserem CAM-System hyperMill haben wir eine deutlich höhere Maschinenauslastung erreicht 

CAM für die Zerspanung

Prozessoptimierung  mit dem CAM-System

Ein Berliner Lohnfertiger entwickelte eine kostenlose Software-Lösung zur Betriebsdatenerfassung.

 Petr Zikmund von AS Strömungstechnik sieht in dem vorgestellten Smartblick-Werkstückzähler eine deutliche Arbeitserleichterung

BDE/PZE

Planabweichungen schnell erkennen

Schwingungen dort messen, wo sie entstehen, wenn sie entstehen − das kann der intelligente Werkzeughalter ‘iTendo2’.

 Im Paket ‘iTendo2 pad’ liefert der intelligente Werkzeughalter seine Daten an das verbundene Tablet.  In der App stellt er Schwingungen bei der Bearbeitung in Echtzeit dar

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Werkzeugspanntechnik

Schneller zum Optimum  mit intelligenter Spanntechnik

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Greiferwechsel ohne Stillstand

Anstatt vieler einzelner Arbeitsschritte integriert ‘Aims’ von Anca den kompletten Werkzeugfertigungsprozess in eine flexible Fertigungszelle inklusive Anbindung an das ERP.

Die ‘Autoset’ genannte Station zur Arbeitsvorbereitung enthält den Aims-Server mit Anca-eigener Software-Suite für Datenschnittstellen und Monitoring

Flexible Fertigungssysteme

Fahrerloses Transportfahrzeug

Logistik

Flurförderzeuge

Automatisierter Werkzeugfertigungsprozess

Sandvik Coromant hat sich mit seinen Werkzeugen einer nachhaltigen Zerspanung verschrieben.

Das Verschwenden von Material, eine hohe Ausschussquote sowie eine geringe Produktivität sind Anzeichen für einen nicht optimalen Bearbeitungsprozess – und für eine nicht nachhaltige Bearbeitung

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Toolmanagement

Sandvik Coromant fördert nachhaltige Zerspanung

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar hat Software entwickelt, mit deren Hilfe Anwender Prozesse simulieren sowie passende Werkzeuge und Spannmittel auswählen können.

Mit digitalen Tools unterstützt Iscar Anwender bei der Auswahl des für die jeweilige Fertigungsaufgabe am besten passenden realen Zerspanungswerkzeugs

Die Werkzeug-Zukunft ist digital

Der Werkzeugspezialist Sandvik Coromant ist für seine Kultur des gelebten Miteinanders und seine familienfreundliche Personalpolitik mit einem Prädikat geehrt worden.

Freuen sich über Sandvik Coromants nun schon viertes Zertifikat zum ‘audit berufundfamilie‘, diesmal mit Prädikat (von links): Nils Lübke (Senior HR Generalist), Barbara Thaler-Rohr (HR Business Partner), Josse Coudré (General Manager Sales Area Central Europe) und Lena van Gansewinkel (Junior HR Generalist) sowie (nicht im Bild) Stefanie Barmeyer (Specialist Trainings und Further Development) und Alica Babacz (HR Generalist)

Sandvik Coromant erhält Prädikat ‘familienfreudlich‘

Um die CNC-Fertigung voranzubringen, setzt Heidenhain auf praxisnahe Lösungen und kompetente Dienstleistungen für eine durchgängige Digitalisierung mit 360°-Blick auf die Fertigung. Dazu hat man die Software-Tools ‘JobManager’ und ‘PartCalculator’ vorgestellt.

Maschinendaten erfassen, auswerten und visualisieren mit dem StateMonitor: Die Maschine ist immer und überall im Blick

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Software, Beratung und Services in der ‘Digitalen Werkstatt‘

Digitale Transformation in der Verzahnungsbearbeitung

Um das Verzahnungsschleifen ganzheitlich zu betrachten und bestmöglich in übergeordnete digitale Abläufe zu integrieren, bedarf es Rüstprozesse auf neuem Level, Transparenz in der Produktion, Überwachungssysteme in Echtzeit und eines effektiven Wartungsmanagements.

Die digitale Transformation fertigungstechnischer Prozesse schreitet voran und macht es erforderlich, für jeden Sektor der Produktion auf die dortigen spezifischen Verhältnisse zugeschnittene Lösungen zu gestalten. Dabei gilt es, verfahrenstechnische Besonderheiten ebenso zu berücksichtigen wie übergeordnete digitale Strukturen, in die im Endeffekt die technologischen Lösungen bestmöglich integrierbar sein müssen. Einer dieser produktionstechnischen Sektoren ist die Verzahnungsbearbeitung. Zu den Teilprozessen, für die dort im Zuge einer umfassenden Digitalisierungsstrategie Lösungen zu erarbeiten sind, gehört das Rüsten.

 Rüstvorgänge sind zeitintensiv und bergen die Gefahr von Fehlern. Da Tooling oft vielschichtig eingesetzt wird, ist das Tracking der bearbeiteten Werkstücke oder der Spannzyklen schwierig. Hilfreich ist hier ein Modus, der Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang führt − so wie das Kapp Niles Tool Management mit geführten Wechselsequenzen an der Anlage.

Den Rüstprozess auf ein neues Level heben

 Innerhalb der Sequenzen erfolgt die Abfrage zur Identifizierung. Die Werkzeugmaschine erkennt, ob es sich um eine für das Schleifprojekt korrekte Komponente handelt, sodass die geometrischen und die prozessrelevanten Informationen an die Steuerung übertragen werden. Über den KN extender werden außerhalb der Werkzeugmaschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet. Der Einsatz und die Qualität von Tooling können über gespeicherte Daten, zum Beispiel Spann- und Abrichtzyklen, besser geplant werden.

Transparenz in der Produktion als Prämisse zur Digitalisierung

Gemeinsam mit seinen Kunden hat der Hersteller Kapp Niles einen Weg gesucht, die Overall-Equipment-Effectiveness-(OEE-)Kennzahlen transparent an der Werkzeugmaschine und an mobilen Endgeräten darzustellen. Der Anspruch besteht darin, die relevanten KPIs (Key Performance Indicators) möglichst übersichtlich und einfach zu visualisieren. Mit dem nach dieser Prämisse konzipierten Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen.

Zwei Ansichten sind auswählbar. Innerhalb der Maschinenübersicht ist erkennbar, welchen Status eine Maschine hat. In der Einzelmaschinenansicht werden überwachte Zustandswerte, OEE-Kennzahlen, relevante Produktionsdaten und die Anzahl der bearbeiteten Werkstücke angezeigt. Die Job-Historie gibt einen Überblick der am meisten genutzten Schleifprojekte. Über das Tooling Dashboard werden in Verbindung mit dem Tool Management System Informationen zum jeweils im Einsatz befindlichen Tooling visualisiert. Außerdem ermöglicht das System eine Übersicht aller anstehenden Serviceanfragen. Ebenso können auch neue Anfragen direkt ausgelöst werden.

Mit deser Vorgehensweise werden OEE-Kennzahlen einfach zugänglich und anschaulich. Die optimierte Darstellung der KPIs und der am meisten genutzten Schleifprojekte zeigen gezielt Potenziale im Fertigungsablauf und -umfeld auf. Der geräteunabhängige Zugriff auf alle relevanten Produktionsdaten ermöglicht zu jeder Zeit und von jedem Standort aus eine durchgängig transparente Darstellung. Reaktionszeiten können auf diese Weise minimiert werden. Und schließlich führt diese Art der optimierten Kommunikation zu einer deutlich schnelleren Problemlösung als üblich und dadurch zu erheblich kürzeren Maschinenstillstandszeiten.

Überwachung des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit statt aufwendiger 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein

Um den stetig steigenden Qualitätsanforderungen am Bauteil und einer hohen Produktivität Rechnung zu tragen, hat Kapp Niles nach einer Lösung für die Überwachung des Schleif- und Abrichtprozesses gesucht. Auch hier stand das Unternehmen im engen Austausch mit seinen Kunden, um Auffälligkeiten bereits im Prozess zu detektieren und zu vermeiden.

Damit wird eine aufwendige 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein umgangen.

Mit dem Kapp Niles Process Monitoring System wird der Schleif- und Abrichtprozess analysiert. Der Werkzeugzustand wird überwacht und eine Auswertung von Welligkeiten beziehungsweise Ordnungen am Bauteil durchgeführt. Anhand der analysierten Daten wird der Bearbeitungsprozesses ermittelt und am HMI visualisiert. Mittels einstellbarer Grenzen werden frühzeitig Meldungen ausgegeben, die auf Abweichungen hinweisen. Eine Schnittstelle bietet die Möglichkeit, Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitzugeben. Des Weiteren lassen sich über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysieren.

Das System gewährleistet in der Konsequenz eine umfassende Prüfung einschlägiger Merkmale während des Schleif- und Abrichtprozesses. Auf diese Weise lassen sich Fehler oder Trends frühzeitig erkennen sowie in Folge dessen Ausschuss- und Nacharbeitsquoten deutlich reduzieren.

 Durch die Überwachung des Bearbeitungsprozesses können zudem Rückschlüsse über den Zustand der Maschine gewonnen werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein Ausschleusen von geräuschauffälligen Werkstücken nach dem Bearbeitungsprozess ermöglicht wird. Mittels Teilerückverfolgung besteht die Möglichkeit, kritische Werkstücke auch rückwirkend zu detektieren. Da die Anzahl der nachträglich zu messenden Werkstücke reduziert werden kann, wird eine  Zeit- und Kostenersparnis erreicht.

Tritt ein ungeplanter Maschinenstillstand auf, kann dieser  je nach dessen Ursache große Auswirkungen auf die verschiedenen Faktoren des industriellen Fertigungsprozesses wie Produktivität und die Termintreue haben und letztendlich erhebliche Mehrkosten nach sich ziehen. Das Kapp Niles Condition Monitoring System überwacht den Verschleißzustand der linearen und rotatorischen Achsen der Bearbeitungsmaschine. Durch gezielte Referenzfahrten wird während des Betriebs der Werkzeugmaschine der Zustand aufgenommen. Der Verschleißgrad der Achsen wird visuell am HMI der Fertigungseinrichtung dargestellt. Neben einer Prognose der Lebensdauer werden durch voreingestellte Grenzen Trends an der Werkzeugmaschine ausgegeben. Schnittstellen zur Übertragung von relevanten Daten an weitere kundenspezifische Produktionssysteme sind vorhanden. Des Weiteren können die Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitgegeben werden. Zur Überwachung der verschiedenen Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Werkzeugmaschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet.

Ziel ist es, ungeplante Maschinenausfallzeiten signifikant  zu reduzieren. Das ermöglicht eine bessere Planung von Instandhaltungsintervallen und verhindert zuverlässig einen unnötigen oder einen verfrühten Austausch von Maschinenkomponenten. Begründet wird dies dadurch, dass weniger Verschleißteile auf Vorrat gehalten werden müssen und dass diese zustandsbasiert bestellt werden können. Der Trend in modernen Produktionsbetrieben geht unübersehbar zur zustandsorientierten Wartung und Instandhaltung. Kapp Niles bietet hier ein leistungsfähiges Produkt an.

Der Maintenance Manager bildet alle Wartungspläne und Wartungsanleitungen in digitaler Form ab

Unvorhergesehene Wartungseinsätze machen jeglichem Maschinenbetreiber das Leben schwer. Das ist nachvollziehbar, denn ein unkalkulierter Produktionsausfall kann zu verringerter Produktivität und deutlich erhöhten Kosten führen.  Ist eine Wartung notwendig, führen fehlende Informationen in der Regel zu einem erheblichen Mehraufwand, den es zu vermeiden gilt und der auch vermieden werden kann.

 Mit dem Maintenance Manager des Verzahnungsspezialisten Kapp Niles beispielsweise werden alle Wartungspläne und -anleitungen in digitaler Form abgebildet. Die Datenbank bietet ein komplettes Wartungsmanagement mit Trigger, Verbrauchsmaterialien, Zeitaufwänden, Zuständigkeiten  und Prioritäten. Dadurch wird eine nutzungsbasierte Wartung ermöglicht. Über eine Ampelfunktion werden die fälligen Wartungen angezeigt. Ergänzend werden sämtliche durchgeführten Aktivitäten im Anlagenarchiv hinterlegt.

KAPP GmbH & Co. KG  

https://www.kapp-niles.com

Ausgabenartikel

Zeit- und kostenintensive Operationen waren der Auslöser bei Kapp Niles dafür, die Digitalisierung Einzug in Bearbeitungs- und Unterstützungsprozesse halten zu lassen

Mithilfe des Kapp Niles Tool Managements wird der Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang geführt. Über den KN extender werden außerhalb der Maschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet

 Mit dem Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen; zwei Anzeigen sind wählbar

Innerhalb des Kapp Niles Process Monitoring Systems zur  Analyse des Schleif- und Abrichtprozesses können über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysiert werden

Zur Überwachung der Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Maschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet

Beim Maintenance Manager zeigt eine Ampelfunktion die fälligen Wartungen an. Alle durchgeführten Aktivitäten werden in einem Anlagenarchiv hinterlegt, das als Unterstützung bei der  Planung von Instandhaltungsprozessen dient

Hauptartikel

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Andreas Paatz ist Bereichsleiter für Service und Werkzeuge und André Wetz Produktmanager bei Kapp Niles in Coburg

<a href="mailto:andreas.paatz@kapp-niles.com">andreas.paatz@kapp-niles.com</a>

 <a href="mailto:andre.wetz@kapp-niles.com">andre.wetz@kapp-niles.com</a>