Anca präsentiert auf der GrindingHub einen Technologiebaukasten für die effiziente Werkzeugproduktion der Zukunft.

Auf der GrindingHub im Vorführmodus dabei: Die Schleifmaschine FX Linear von Anca nutzt RFID-Technologie für den wirtschaftlichen Automatikbetrieb auch bei kleinen Losgrößen und beim Naschschleifen

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Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnen

Spanende Verfahren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

SPC, Statistische Prozesssteuerung

Qualitätsmethoden

Barcode-Systeme

Fertigungsautomation

Identtechnik

Messe GrindingHub

werkstatt-betrieb.de

Agile Werkzeugproduktion

Der US-amerikanische Werkzeug- spezialist Star SU und sein italienischer Partner Samputensili werden in Augsburg zahlreiche Innovationen und Prozesslösungen zeigen –nach eigenem Bekunden jüngste Ergebnisse einer kontinuierlichen technischen Weiterentwicklung. Ergänzend zu anspruchsvollen Fertigungslösungen offerieren die Unternehmen eine breite Palette an Werkzeugen zur Herstellung von Zahnrädern, Schaftwerkzeugen, Hartmetall-Rohteilen und -Rohlingen. Zudem wird auf dem Messestand mithilfe interaktiver Displays die Star-Reihe von 5-Achs-CNC- Werkzeugschleifmaschinen präsentiert. Sie eignen sich zur Fertigung und zum Nachschleifen einer Vielzahl komplexer Schneidwerkzeuge. 

PräzisionsWerkzeuge und SchleifMaschinen 

Schleifwerkzeuge

Breites Angebot 

Samputensili MachineTools S.r.l.  

https://www.samputensili.com

Abrichtwerkzeuge

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Profilschleifmaschinen

Rundschleifmaschinen

Schab- und Entgratwerkzeuge

Verzahnmaschinen

Getriebe für E-Autos sind zwar relativ einfach aufgebaut, stellen aber hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der verwendeten Zahnräder. Neue In-Prozess-Verfahren zur Qualitätssicherung ermöglichen es, diese Vorgaben auch in der Serienfertigung zu erfüllen.

1 Wälzschleifen einer E-Getriebe-Verzahnung

Fehlerfrei zum E-Zahnrad

Für die Messebranche waren die zwei Pandemiejahre eine wahre Zäsur. Im Metallsegment entstand mit der ‘GrindingHub’ eine neue Messe für Schleiftechnik, die erstmals vom 17. bis 20. Mai in Stuttgart stattfindet.

Vogelperspektive des Stuttgarter Messegeländes: In der Halle 10 (Paul Horn Halle) mit ihrem hellen Dach (Mitte rechts) sowie in den Hallen 9 und 7 (links unterhalb und daneben) findet die GrindingHub 2022 statt; eingerahmt zwischen den Hallen 9 und 10 der Eingang West

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Schleifen

Profilschleifen

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Neues Drehkreuz des Schleifens

Mit cleveren Lösungen smarter produzieren – so lautet das Motto, unter dem Citizen Machinery Europe an den beiden deutschen Standorten kundenspezifische Automationslösungen konfiguriert. Das reicht bis zur autonomen Fertigungslinie in einer smarten Umgebung.

Eine Citizen Miyano ‘BNA CY’ mit Gantry-System zur Beladung von oben: Nahezu jede Drehmaschine, die das Werk der Citizen Machinery Europe GmbH verlässt, ist eine Sonderanfertigung. Versehen mit Zusatzoptionen oder Automationslösungen helfen sie den Anwendern, das Beste aus ihren Prozessen zu ziehen

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Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Drehmaschinen

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Handling, Handhabungstechnik

Erst analysiert, dann kundenspezifisch konfiguriert

Die Vernetzung der Produktionsebene ist ein Hauptziel der industriellen Digitalisierung. Die Vereinbarung von technologischem Know-how aus zwei unterschiedlichen Disziplinen – der IT und der industriellen Produktion – ist dabei die größte Herausforderung.

Die intelligente WFL-Prozessüberwachung ‘iControl’ schützt Maschinen bei der autonomen Produktion. Komplexere, intelligentere Überwachungsmöglichkeiten bieten umfangreiche Sicherheit bei der Fertigung. Durch die mehrstufige Überwachung reagiert iControl auf Überschreitung von Kollisionsgrenzen, prozessnahe Grenzen und signifikante, schnelle Kraftänderungen

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

NC-Programm-Simulation

Software

Simulation

WFL connects

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Roboter für Werkzeugmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Wir sind da, um zu bleiben!«

In puncto Getriebefertigung zeichnen sich aufgrund der Mobilitätswende Veränderungen ab. Die Erfolgsformel für flexibles Verzahnen lautet Wälzschälen. Sowohl das Auslegen als auch das Ausführen von Wälzschälprozessen benötigt jedoch echte Hochleistungssoftware.

 Wälzschälen kann für ein sehr breites Spektrum an Zahnrädern und verzahnten Wellen verwendet werden

Smart Factory

Energieeffizienz

Powersoftware  für das Power-Skiving

Neue, noch produktivere Drehautomaten, gesteigerte Effizienz durch die Cloud-Plattform iXworld und ein gänzlich neues Angebot im Bereich des 3D-Metalldrucks – auf der EMO 2021 in Mailand zeigt Index, wie sich zukunftsfähige Metallbearbeitung realisieren lässt.

Das Drehfräszentrum Index G320 bietet eine maximale Drehlänge von 1400 mm und ermöglicht vollwertiges 5-Achs-Fräsen

Mehrspindel-Drehmaschinen

Mehrspindelbearbeitung

Messe EMO

Maschinen, IoT und neues Geschäftsfeld

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Automatisierungskomponenten

Vertikale Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Einmal Mazak, immer Mazak

Siemens zeigt auf der EMO das volle Potenzial von Daten für flexibles und  nachhaltig Handeln auf.

Bild 1. Sinumerik One, die erste Digital Native CNC, repräsentiert das Kernelement für die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenwelt

Schier unendliche Möglichkeiten

Messestand plus Showroom – verteilt auf zwei Locations zeigt DMG Mori die aktuellen Trends im Werkzeugmaschinenbau – live und im Dialog.

Der traditionelle Messeauftritt von DMG Mori in der italienischen Metropole steht dieses Jahr ganz unter dem Motto ‘Get together’ – und das an gleich zwei Sandorten: am Messestand in Halle 1 und im Mailänder Showroom von DMG Mori

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Produktionsmanagement

Produktion

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Live und im Dialog in zwei Locations

Es ist vor allem der Wille etwas zu  verändern, der in der spanabhebenden Fertigung den Weg in eine erfolgreiche  Automatisierung mit höherer Wettbewerbsfähigkeit ebnet.

Bild 1. Der FPC (Flexible Palettencontainer) von Fastems bietet einen einfachen Einstieg in die Automatisierung, da das System skalierbar ist und maximal bis zu drei Werkzeugmaschinen gleichen Typs daran angeschlossen werden können

Flexible Fertigungssysteme

Planvoller Einstieg  in die Automatisierung

Eine I4.0-Lösung perfektioniert die Gehäusefertigung mit vollautomatisierten  Produktionslinien – inklusive Erfassung und Auswertung von  Maschinendaten zur Produktions- und Wartungsoptimierung.

Bild 1. Das EDNA Lifeline Dashboard wurde speziell auf die Anforderungen von MAT hin entwickelt. Produktionsplaner, Schichtführer und Maschinenbediener haben damit immer die aktuellen Produktionsdaten im Blick

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Ausbringung steigern und  Prozesssicherheit verbessern

Digitale Transformation in der Verzahnungsbearbeitung

Um das Verzahnungsschleifen ganzheitlich zu betrachten und bestmöglich in übergeordnete digitale Abläufe zu integrieren, bedarf es Rüstprozesse auf neuem Level, Transparenz in der Produktion, Überwachungssysteme in Echtzeit und eines effektiven Wartungsmanagements.

Die digitale Transformation fertigungstechnischer Prozesse schreitet voran und macht es erforderlich, für jeden Sektor der Produktion auf die dortigen spezifischen Verhältnisse zugeschnittene Lösungen zu gestalten. Dabei gilt es, verfahrenstechnische Besonderheiten ebenso zu berücksichtigen wie übergeordnete digitale Strukturen, in die im Endeffekt die technologischen Lösungen bestmöglich integrierbar sein müssen. Einer dieser produktionstechnischen Sektoren ist die Verzahnungsbearbeitung. Zu den Teilprozessen, für die dort im Zuge einer umfassenden Digitalisierungsstrategie Lösungen zu erarbeiten sind, gehört das Rüsten.

 Rüstvorgänge sind zeitintensiv und bergen die Gefahr von Fehlern. Da Tooling oft vielschichtig eingesetzt wird, ist das Tracking der bearbeiteten Werkstücke oder der Spannzyklen schwierig. Hilfreich ist hier ein Modus, der Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang führt − so wie das Kapp Niles Tool Management mit geführten Wechselsequenzen an der Anlage.

Den Rüstprozess auf ein neues Level heben

 Innerhalb der Sequenzen erfolgt die Abfrage zur Identifizierung. Die Werkzeugmaschine erkennt, ob es sich um eine für das Schleifprojekt korrekte Komponente handelt, sodass die geometrischen und die prozessrelevanten Informationen an die Steuerung übertragen werden. Über den KN extender werden außerhalb der Werkzeugmaschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet. Der Einsatz und die Qualität von Tooling können über gespeicherte Daten, zum Beispiel Spann- und Abrichtzyklen, besser geplant werden.

Transparenz in der Produktion als Prämisse zur Digitalisierung

Gemeinsam mit seinen Kunden hat der Hersteller Kapp Niles einen Weg gesucht, die Overall-Equipment-Effectiveness-(OEE-)Kennzahlen transparent an der Werkzeugmaschine und an mobilen Endgeräten darzustellen. Der Anspruch besteht darin, die relevanten KPIs (Key Performance Indicators) möglichst übersichtlich und einfach zu visualisieren. Mit dem nach dieser Prämisse konzipierten Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen.

Zwei Ansichten sind auswählbar. Innerhalb der Maschinenübersicht ist erkennbar, welchen Status eine Maschine hat. In der Einzelmaschinenansicht werden überwachte Zustandswerte, OEE-Kennzahlen, relevante Produktionsdaten und die Anzahl der bearbeiteten Werkstücke angezeigt. Die Job-Historie gibt einen Überblick der am meisten genutzten Schleifprojekte. Über das Tooling Dashboard werden in Verbindung mit dem Tool Management System Informationen zum jeweils im Einsatz befindlichen Tooling visualisiert. Außerdem ermöglicht das System eine Übersicht aller anstehenden Serviceanfragen. Ebenso können auch neue Anfragen direkt ausgelöst werden.

Mit deser Vorgehensweise werden OEE-Kennzahlen einfach zugänglich und anschaulich. Die optimierte Darstellung der KPIs und der am meisten genutzten Schleifprojekte zeigen gezielt Potenziale im Fertigungsablauf und -umfeld auf. Der geräteunabhängige Zugriff auf alle relevanten Produktionsdaten ermöglicht zu jeder Zeit und von jedem Standort aus eine durchgängig transparente Darstellung. Reaktionszeiten können auf diese Weise minimiert werden. Und schließlich führt diese Art der optimierten Kommunikation zu einer deutlich schnelleren Problemlösung als üblich und dadurch zu erheblich kürzeren Maschinenstillstandszeiten.

Überwachung des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit statt aufwendiger 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein

Um den stetig steigenden Qualitätsanforderungen am Bauteil und einer hohen Produktivität Rechnung zu tragen, hat Kapp Niles nach einer Lösung für die Überwachung des Schleif- und Abrichtprozesses gesucht. Auch hier stand das Unternehmen im engen Austausch mit seinen Kunden, um Auffälligkeiten bereits im Prozess zu detektieren und zu vermeiden.

Damit wird eine aufwendige 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein umgangen.

Mit dem Kapp Niles Process Monitoring System wird der Schleif- und Abrichtprozess analysiert. Der Werkzeugzustand wird überwacht und eine Auswertung von Welligkeiten beziehungsweise Ordnungen am Bauteil durchgeführt. Anhand der analysierten Daten wird der Bearbeitungsprozesses ermittelt und am HMI visualisiert. Mittels einstellbarer Grenzen werden frühzeitig Meldungen ausgegeben, die auf Abweichungen hinweisen. Eine Schnittstelle bietet die Möglichkeit, Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitzugeben. Des Weiteren lassen sich über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysieren.

Das System gewährleistet in der Konsequenz eine umfassende Prüfung einschlägiger Merkmale während des Schleif- und Abrichtprozesses. Auf diese Weise lassen sich Fehler oder Trends frühzeitig erkennen sowie in Folge dessen Ausschuss- und Nacharbeitsquoten deutlich reduzieren.

 Durch die Überwachung des Bearbeitungsprozesses können zudem Rückschlüsse über den Zustand der Maschine gewonnen werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein Ausschleusen von geräuschauffälligen Werkstücken nach dem Bearbeitungsprozess ermöglicht wird. Mittels Teilerückverfolgung besteht die Möglichkeit, kritische Werkstücke auch rückwirkend zu detektieren. Da die Anzahl der nachträglich zu messenden Werkstücke reduziert werden kann, wird eine  Zeit- und Kostenersparnis erreicht.

Tritt ein ungeplanter Maschinenstillstand auf, kann dieser  je nach dessen Ursache große Auswirkungen auf die verschiedenen Faktoren des industriellen Fertigungsprozesses wie Produktivität und die Termintreue haben und letztendlich erhebliche Mehrkosten nach sich ziehen. Das Kapp Niles Condition Monitoring System überwacht den Verschleißzustand der linearen und rotatorischen Achsen der Bearbeitungsmaschine. Durch gezielte Referenzfahrten wird während des Betriebs der Werkzeugmaschine der Zustand aufgenommen. Der Verschleißgrad der Achsen wird visuell am HMI der Fertigungseinrichtung dargestellt. Neben einer Prognose der Lebensdauer werden durch voreingestellte Grenzen Trends an der Werkzeugmaschine ausgegeben. Schnittstellen zur Übertragung von relevanten Daten an weitere kundenspezifische Produktionssysteme sind vorhanden. Des Weiteren können die Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitgegeben werden. Zur Überwachung der verschiedenen Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Werkzeugmaschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet.

Ziel ist es, ungeplante Maschinenausfallzeiten signifikant  zu reduzieren. Das ermöglicht eine bessere Planung von Instandhaltungsintervallen und verhindert zuverlässig einen unnötigen oder einen verfrühten Austausch von Maschinenkomponenten. Begründet wird dies dadurch, dass weniger Verschleißteile auf Vorrat gehalten werden müssen und dass diese zustandsbasiert bestellt werden können. Der Trend in modernen Produktionsbetrieben geht unübersehbar zur zustandsorientierten Wartung und Instandhaltung. Kapp Niles bietet hier ein leistungsfähiges Produkt an.

Der Maintenance Manager bildet alle Wartungspläne und Wartungsanleitungen in digitaler Form ab

Unvorhergesehene Wartungseinsätze machen jeglichem Maschinenbetreiber das Leben schwer. Das ist nachvollziehbar, denn ein unkalkulierter Produktionsausfall kann zu verringerter Produktivität und deutlich erhöhten Kosten führen.  Ist eine Wartung notwendig, führen fehlende Informationen in der Regel zu einem erheblichen Mehraufwand, den es zu vermeiden gilt und der auch vermieden werden kann.

 Mit dem Maintenance Manager des Verzahnungsspezialisten Kapp Niles beispielsweise werden alle Wartungspläne und -anleitungen in digitaler Form abgebildet. Die Datenbank bietet ein komplettes Wartungsmanagement mit Trigger, Verbrauchsmaterialien, Zeitaufwänden, Zuständigkeiten  und Prioritäten. Dadurch wird eine nutzungsbasierte Wartung ermöglicht. Über eine Ampelfunktion werden die fälligen Wartungen angezeigt. Ergänzend werden sämtliche durchgeführten Aktivitäten im Anlagenarchiv hinterlegt.

KAPP GmbH & Co. KG  

https://www.kapp-niles.com

Ausgabenartikel

Zeit- und kostenintensive Operationen waren der Auslöser bei Kapp Niles dafür, die Digitalisierung Einzug in Bearbeitungs- und Unterstützungsprozesse halten zu lassen

Mithilfe des Kapp Niles Tool Managements wird der Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang geführt. Über den KN extender werden außerhalb der Maschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet

 Mit dem Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen; zwei Anzeigen sind wählbar

Innerhalb des Kapp Niles Process Monitoring Systems zur  Analyse des Schleif- und Abrichtprozesses können über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysiert werden

Zur Überwachung der Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Maschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet

Beim Maintenance Manager zeigt eine Ampelfunktion die fälligen Wartungen an. Alle durchgeführten Aktivitäten werden in einem Anlagenarchiv hinterlegt, das als Unterstützung bei der  Planung von Instandhaltungsprozessen dient

Hauptartikel

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Andreas Paatz ist Bereichsleiter für Service und Werkzeuge und André Wetz Produktmanager bei Kapp Niles in Coburg

<a href="mailto:andreas.paatz@kapp-niles.com">andreas.paatz@kapp-niles.com</a>

 <a href="mailto:andre.wetz@kapp-niles.com">andre.wetz@kapp-niles.com</a>