Anca präsentiert auf der GrindingHub einen Technologiebaukasten für die effiziente Werkzeugproduktion der Zukunft.

Auf der GrindingHub im Vorführmodus dabei: Die Schleifmaschine FX Linear von Anca nutzt RFID-Technologie für den wirtschaftlichen Automatikbetrieb auch bei kleinen Losgrößen und beim Naschschleifen

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Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnen

Spanende Verfahren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

SPC, Statistische Prozesssteuerung

Qualitätsmethoden

Barcode-Systeme

Fertigungsautomation

Identtechnik

Messe GrindingHub

werkstatt-betrieb.de

Agile Werkzeugproduktion

Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Spann- und Messtechnik für die Verzahnungsherstellung stellt Liebherr-Verzahntechnik seinen Kunden aus einer Hand zur Verfügung.

Verzahnmaschinen

Messe AMB

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Viel Know-how aus einer Hand

Der US-amerikanische Werkzeug- spezialist Star SU und sein italienischer Partner Samputensili werden in Augsburg zahlreiche Innovationen und Prozesslösungen zeigen –nach eigenem Bekunden jüngste Ergebnisse einer kontinuierlichen technischen Weiterentwicklung. Ergänzend zu anspruchsvollen Fertigungslösungen offerieren die Unternehmen eine breite Palette an Werkzeugen zur Herstellung von Zahnrädern, Schaftwerkzeugen, Hartmetall-Rohteilen und -Rohlingen. Zudem wird auf dem Messestand mithilfe interaktiver Displays die Star-Reihe von 5-Achs-CNC- Werkzeugschleifmaschinen präsentiert. Sie eignen sich zur Fertigung und zum Nachschleifen einer Vielzahl komplexer Schneidwerkzeuge. 

PräzisionsWerkzeuge und SchleifMaschinen 

Schleifwerkzeuge

Breites Angebot 

Getriebe für E-Autos sind zwar relativ einfach aufgebaut, stellen aber hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der verwendeten Zahnräder. Neue In-Prozess-Verfahren zur Qualitätssicherung ermöglichen es, diese Vorgaben auch in der Serienfertigung zu erfüllen.

1 Wälzschleifen einer E-Getriebe-Verzahnung

Fehlerfrei zum E-Zahnrad

Francis Richt, Digital Machining Business Manager beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant erklärt, wie kombinierte Digital- und Werkzeuglösungen eine fehlerfreie Fertigung in der Flugzeugindustrie ermöglichen.

Mit CoroPlus Tool Library können Benutzer ihre Werkzeugbibliothek und Werkzeugbaugruppen aus Standarddaten von über 900 000 Artikeln verschiedener Werkzeughersteller aufbauen und verwalten

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt meistern

Am GrindingHub-Messestand von Schärfspezialist Vollmer können Besucher live Schärfmaschinen, Services und digitale Lösungen begutachten.

Auf der Messe GrindingHub 2022 in Stuttgart zeigt Vollmer seine aktuellen Schärfmaschinen und Services für die effiziente Bearbeitung von Kreis- und Bandsägen sowie Rotationswerkzeugen aus Hartmetall und mit PKD bestückt

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Leistungen beruhen auf fünf Säulen

Mit ‘MEBAconnect’ bietet Meba verschiedene Lösungen für digital-vernetzte, intelligente und automatisierte Sägeprozesse.

Säge- und Trennmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Sägeautomaten intelligent vernetzen

Zwei Wochen modernsten Werkzeugmaschinenbau und zwei Weltpremieren auf der DMG Mori Hausausstellung in Pfronten hautnah erleben

Die traditionelle Hausausstellung von DMG Mori zieht jährlich viele Besucher nach Pfronten

Highlights | Weltpremieren | Automation | Digitalisierung
Mehr erfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Automatisiert und digitalisiert in die Zukunft

Nicht nur Corona, auch die Transformation in der Automobilindustrie hat den Index-Werken 2020 einen geschäftlichen Aderlass beschert. Weil man jedoch die Zeit für wichtige Weichenstellungen genutzt und die Entwicklungstätigkeiten unvermindert fortgesetzt hat, konnten auf der Hausausstellung erfreuliche Perspektiven aufgezeigt werden.

OpenHouse-Pressekonferenz mit der Geschäftsführung der Index-Werke (von links): Harald Klaiber, Dr. Dirk Prust (Vorsitzender) und Reiner Hammerl blicken optimistisch in die kommenden Jahre

Automatisierungskomponenten

Drehen

Drehzentren

Drehmaschinen

Drehfräs-Zentren

Damm, Helmut

Mehrspindel-Drehmaschinen

Retrofit

Instandhaltung

Drehautomaten

Index-Werke mit gelungenen Weichenstellungen

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Komplettbearbeitung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten jüngst etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind.

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind

Nachhaltigkeit im Fokus

Auch der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant sieht sich verpflichtet, zu einer ‘grüneren‘ Welt beizutragen, wie die Präsidentin Helen Blomqvist erläutert.

Um das Pariser Abkommen zu erfüllen, müssen 28 Gigatonnen Kohlendioxid (CO<sub>2</sub>) aus der Atmosphäre entfernt werden, und das innerhalb von acht Jahren. An diesem globalen Wettlauf will sich auch Sandvik Coromant beteiligen

Auch Werkzeuge werden ‘grün‘

Der Werkzeugspezialist Mapal hat sein Produktportfolio zur Fertigung von Turbolader-Gehäusen erweitert, um die Komplettbearbeitung noch produktiver realisieren zu können.

Fräsbearbeitung eines Turbolader-Gehäuses. Mit dem Planfräser NeoMill-16-Face und dem Eckfräser NeoMill-4-Corner aus dem NeoMill-Portfolio von Mapal lassen sich dabei die Kosten je Bauteil gegenüber der bisherigen Technologie um bis zu 50 Prozent reduzieren

Fräswerkzeuge

Automotive

Noch wirtschaftlicher zum Turbolader

Die digitale Transformation mit Xcelerator-Plattform beschleunigen

Siemens Xcelerator besteht aus drei Elementen: Ein kuratiertes und modulares Portfolio von Software und IoT-fähiger Hardware, das auf Standard Programmierschnittstellen (APIs) aufbaut, ein wachsendes Ökosystem zertifizierter Partner und einem Marktplatz, um gemeinsam mit Kunden, Partnern und Entwicklern zu lernen, nach Lösungen zu suchen, Ideen und Innovationen auszutauschen und diese zu erwerben

Smart Factory

Energieeffizienz

Siemens startet mit Xcelerator eine offene digitale Business-Plattform zur Beschleunigung der digitalen Transformation

Digitale Transformation in der Verzahnungsbearbeitung

Um das Verzahnungsschleifen ganzheitlich zu betrachten und bestmöglich in übergeordnete digitale Abläufe zu integrieren, bedarf es Rüstprozesse auf neuem Level, Transparenz in der Produktion, Überwachungssysteme in Echtzeit und eines effektiven Wartungsmanagements.

Die digitale Transformation fertigungstechnischer Prozesse schreitet voran und macht es erforderlich, für jeden Sektor der Produktion auf die dortigen spezifischen Verhältnisse zugeschnittene Lösungen zu gestalten. Dabei gilt es, verfahrenstechnische Besonderheiten ebenso zu berücksichtigen wie übergeordnete digitale Strukturen, in die im Endeffekt die technologischen Lösungen bestmöglich integrierbar sein müssen. Einer dieser produktionstechnischen Sektoren ist die Verzahnungsbearbeitung. Zu den Teilprozessen, für die dort im Zuge einer umfassenden Digitalisierungsstrategie Lösungen zu erarbeiten sind, gehört das Rüsten.

 Rüstvorgänge sind zeitintensiv und bergen die Gefahr von Fehlern. Da Tooling oft vielschichtig eingesetzt wird, ist das Tracking der bearbeiteten Werkstücke oder der Spannzyklen schwierig. Hilfreich ist hier ein Modus, der Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang führt − so wie das Kapp Niles Tool Management mit geführten Wechselsequenzen an der Anlage.

Den Rüstprozess auf ein neues Level heben

 Innerhalb der Sequenzen erfolgt die Abfrage zur Identifizierung. Die Werkzeugmaschine erkennt, ob es sich um eine für das Schleifprojekt korrekte Komponente handelt, sodass die geometrischen und die prozessrelevanten Informationen an die Steuerung übertragen werden. Über den KN extender werden außerhalb der Werkzeugmaschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet. Der Einsatz und die Qualität von Tooling können über gespeicherte Daten, zum Beispiel Spann- und Abrichtzyklen, besser geplant werden.

Transparenz in der Produktion als Prämisse zur Digitalisierung

Gemeinsam mit seinen Kunden hat der Hersteller Kapp Niles einen Weg gesucht, die Overall-Equipment-Effectiveness-(OEE-)Kennzahlen transparent an der Werkzeugmaschine und an mobilen Endgeräten darzustellen. Der Anspruch besteht darin, die relevanten KPIs (Key Performance Indicators) möglichst übersichtlich und einfach zu visualisieren. Mit dem nach dieser Prämisse konzipierten Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen.

Zwei Ansichten sind auswählbar. Innerhalb der Maschinenübersicht ist erkennbar, welchen Status eine Maschine hat. In der Einzelmaschinenansicht werden überwachte Zustandswerte, OEE-Kennzahlen, relevante Produktionsdaten und die Anzahl der bearbeiteten Werkstücke angezeigt. Die Job-Historie gibt einen Überblick der am meisten genutzten Schleifprojekte. Über das Tooling Dashboard werden in Verbindung mit dem Tool Management System Informationen zum jeweils im Einsatz befindlichen Tooling visualisiert. Außerdem ermöglicht das System eine Übersicht aller anstehenden Serviceanfragen. Ebenso können auch neue Anfragen direkt ausgelöst werden.

Mit deser Vorgehensweise werden OEE-Kennzahlen einfach zugänglich und anschaulich. Die optimierte Darstellung der KPIs und der am meisten genutzten Schleifprojekte zeigen gezielt Potenziale im Fertigungsablauf und -umfeld auf. Der geräteunabhängige Zugriff auf alle relevanten Produktionsdaten ermöglicht zu jeder Zeit und von jedem Standort aus eine durchgängig transparente Darstellung. Reaktionszeiten können auf diese Weise minimiert werden. Und schließlich führt diese Art der optimierten Kommunikation zu einer deutlich schnelleren Problemlösung als üblich und dadurch zu erheblich kürzeren Maschinenstillstandszeiten.

Überwachung des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit statt aufwendiger 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein

Um den stetig steigenden Qualitätsanforderungen am Bauteil und einer hohen Produktivität Rechnung zu tragen, hat Kapp Niles nach einer Lösung für die Überwachung des Schleif- und Abrichtprozesses gesucht. Auch hier stand das Unternehmen im engen Austausch mit seinen Kunden, um Auffälligkeiten bereits im Prozess zu detektieren und zu vermeiden.

Damit wird eine aufwendige 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein umgangen.

Mit dem Kapp Niles Process Monitoring System wird der Schleif- und Abrichtprozess analysiert. Der Werkzeugzustand wird überwacht und eine Auswertung von Welligkeiten beziehungsweise Ordnungen am Bauteil durchgeführt. Anhand der analysierten Daten wird der Bearbeitungsprozesses ermittelt und am HMI visualisiert. Mittels einstellbarer Grenzen werden frühzeitig Meldungen ausgegeben, die auf Abweichungen hinweisen. Eine Schnittstelle bietet die Möglichkeit, Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitzugeben. Des Weiteren lassen sich über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysieren.

Das System gewährleistet in der Konsequenz eine umfassende Prüfung einschlägiger Merkmale während des Schleif- und Abrichtprozesses. Auf diese Weise lassen sich Fehler oder Trends frühzeitig erkennen sowie in Folge dessen Ausschuss- und Nacharbeitsquoten deutlich reduzieren.

 Durch die Überwachung des Bearbeitungsprozesses können zudem Rückschlüsse über den Zustand der Maschine gewonnen werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein Ausschleusen von geräuschauffälligen Werkstücken nach dem Bearbeitungsprozess ermöglicht wird. Mittels Teilerückverfolgung besteht die Möglichkeit, kritische Werkstücke auch rückwirkend zu detektieren. Da die Anzahl der nachträglich zu messenden Werkstücke reduziert werden kann, wird eine  Zeit- und Kostenersparnis erreicht.

Tritt ein ungeplanter Maschinenstillstand auf, kann dieser  je nach dessen Ursache große Auswirkungen auf die verschiedenen Faktoren des industriellen Fertigungsprozesses wie Produktivität und die Termintreue haben und letztendlich erhebliche Mehrkosten nach sich ziehen. Das Kapp Niles Condition Monitoring System überwacht den Verschleißzustand der linearen und rotatorischen Achsen der Bearbeitungsmaschine. Durch gezielte Referenzfahrten wird während des Betriebs der Werkzeugmaschine der Zustand aufgenommen. Der Verschleißgrad der Achsen wird visuell am HMI der Fertigungseinrichtung dargestellt. Neben einer Prognose der Lebensdauer werden durch voreingestellte Grenzen Trends an der Werkzeugmaschine ausgegeben. Schnittstellen zur Übertragung von relevanten Daten an weitere kundenspezifische Produktionssysteme sind vorhanden. Des Weiteren können die Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitgegeben werden. Zur Überwachung der verschiedenen Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Werkzeugmaschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet.

Ziel ist es, ungeplante Maschinenausfallzeiten signifikant  zu reduzieren. Das ermöglicht eine bessere Planung von Instandhaltungsintervallen und verhindert zuverlässig einen unnötigen oder einen verfrühten Austausch von Maschinenkomponenten. Begründet wird dies dadurch, dass weniger Verschleißteile auf Vorrat gehalten werden müssen und dass diese zustandsbasiert bestellt werden können. Der Trend in modernen Produktionsbetrieben geht unübersehbar zur zustandsorientierten Wartung und Instandhaltung. Kapp Niles bietet hier ein leistungsfähiges Produkt an.

Der Maintenance Manager bildet alle Wartungspläne und Wartungsanleitungen in digitaler Form ab

Unvorhergesehene Wartungseinsätze machen jeglichem Maschinenbetreiber das Leben schwer. Das ist nachvollziehbar, denn ein unkalkulierter Produktionsausfall kann zu verringerter Produktivität und deutlich erhöhten Kosten führen.  Ist eine Wartung notwendig, führen fehlende Informationen in der Regel zu einem erheblichen Mehraufwand, den es zu vermeiden gilt und der auch vermieden werden kann.

 Mit dem Maintenance Manager des Verzahnungsspezialisten Kapp Niles beispielsweise werden alle Wartungspläne und -anleitungen in digitaler Form abgebildet. Die Datenbank bietet ein komplettes Wartungsmanagement mit Trigger, Verbrauchsmaterialien, Zeitaufwänden, Zuständigkeiten  und Prioritäten. Dadurch wird eine nutzungsbasierte Wartung ermöglicht. Über eine Ampelfunktion werden die fälligen Wartungen angezeigt. Ergänzend werden sämtliche durchgeführten Aktivitäten im Anlagenarchiv hinterlegt.

KAPP GmbH & Co. KG  

https://www.kapp-niles.com

Ausgabenartikel

Zeit- und kostenintensive Operationen waren der Auslöser bei Kapp Niles dafür, die Digitalisierung Einzug in Bearbeitungs- und Unterstützungsprozesse halten zu lassen

Mithilfe des Kapp Niles Tool Managements wird der Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang geführt. Über den KN extender werden außerhalb der Maschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet

 Mit dem Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen; zwei Anzeigen sind wählbar

Innerhalb des Kapp Niles Process Monitoring Systems zur  Analyse des Schleif- und Abrichtprozesses können über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysiert werden

Zur Überwachung der Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Maschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet

Beim Maintenance Manager zeigt eine Ampelfunktion die fälligen Wartungen an. Alle durchgeführten Aktivitäten werden in einem Anlagenarchiv hinterlegt, das als Unterstützung bei der  Planung von Instandhaltungsprozessen dient

Hauptartikel

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Andreas Paatz ist Bereichsleiter für Service und Werkzeuge und André Wetz Produktmanager bei Kapp Niles in Coburg

<a href="mailto:andreas.paatz@kapp-niles.com">andreas.paatz@kapp-niles.com</a>

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