Anca präsentiert auf der GrindingHub einen Technologiebaukasten für die effiziente Werkzeugproduktion der Zukunft.

Auf der GrindingHub im Vorführmodus dabei: Die Schleifmaschine FX Linear von Anca nutzt RFID-Technologie für den wirtschaftlichen Automatikbetrieb auch bei kleinen Losgrößen und beim Naschschleifen

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Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnen

Spanende Verfahren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

SPC, Statistische Prozesssteuerung

Qualitätsmethoden

Barcode-Systeme

Fertigungsautomation

Identtechnik

Messe GrindingHub

werkstatt-betrieb.de

Agile Werkzeugproduktion

Der US-amerikanische Werkzeug- spezialist Star SU und sein italienischer Partner Samputensili werden in Augsburg zahlreiche Innovationen und Prozesslösungen zeigen –nach eigenem Bekunden jüngste Ergebnisse einer kontinuierlichen technischen Weiterentwicklung. Ergänzend zu anspruchsvollen Fertigungslösungen offerieren die Unternehmen eine breite Palette an Werkzeugen zur Herstellung von Zahnrädern, Schaftwerkzeugen, Hartmetall-Rohteilen und -Rohlingen. Zudem wird auf dem Messestand mithilfe interaktiver Displays die Star-Reihe von 5-Achs-CNC- Werkzeugschleifmaschinen präsentiert. Sie eignen sich zur Fertigung und zum Nachschleifen einer Vielzahl komplexer Schneidwerkzeuge. 

PräzisionsWerkzeuge und SchleifMaschinen 

Schleifwerkzeuge

Breites Angebot 

Samputensili MachineTools S.r.l.  

https://www.samputensili.com

Abrichtwerkzeuge

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Profilschleifmaschinen

Rundschleifmaschinen

Schab- und Entgratwerkzeuge

Verzahnmaschinen

Getriebe für E-Autos sind zwar relativ einfach aufgebaut, stellen aber hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der verwendeten Zahnräder. Neue In-Prozess-Verfahren zur Qualitätssicherung ermöglichen es, diese Vorgaben auch in der Serienfertigung zu erfüllen.

1 Wälzschleifen einer E-Getriebe-Verzahnung

Fehlerfrei zum E-Zahnrad

Das neue Werkzeugmesssystem NC4+ Blue von Renishaw verfügt erstmals über einem blauen Laser und bringt weitere technologische Verbesserungen mit.

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Bohren

Komplettbearbeitung

Gewindewerkzeuge

Fräsen

CAQ-Systeme im Maschinenbau

Software

Wendeschneidplatten

Drehen

Messtechnik

Fräswerkzeuge

CAQ-Systeme im Automobil- / Fahrzeugbau

Feinstbearbeitung / Finishen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Bearbeitungszentren

Drehwerkzeuge

Toolmanagement

Softwaretools für die Zerspanung

CAQ-Systeme in der Feinmechanik und Optik

Bohrwerkzeuge

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Hybride Werkzeugmaschinen

Medizintechnik

Reibwerkzeuge

Mit dem Blauen sieht man besser

Für die Messebranche waren die zwei Pandemiejahre eine wahre Zäsur. Im Metallsegment entstand mit der ‘GrindingHub’ eine neue Messe für Schleiftechnik, die erstmals vom 17. bis 20. Mai in Stuttgart stattfindet.

Vogelperspektive des Stuttgarter Messegeländes: In der Halle 10 (Paul Horn Halle) mit ihrem hellen Dach (Mitte rechts) sowie in den Hallen 9 und 7 (links unterhalb und daneben) findet die GrindingHub 2022 statt; eingerahmt zwischen den Hallen 9 und 10 der Eingang West

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Schleifen

Profilschleifen

Fertigungsmesstechnik

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Neues Drehkreuz des Schleifens

Roemheld setzt bei der EMO auf die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen – mithilfe von Spannelementen, Robotergreifern und Nullpunktspannsystemen.

1 Für das platzsparende axiale Spannen und Positionieren zeigt Roemheld auf der EMO eine neue Reihe exzentrischer Bohrungsspanner

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Werkstückspanntechnik – Automatisierung – Sensorik – Digitalisierung – Robotergreifer

Greifer

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungskomponenten

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Prozesse effizienter gestalten

Die intelligente Pumpensteuerung bplogic übernimmt das Monitoring der angeschlossenen Aggregate und lässt sich optimal in digitalisierte Fertigungsabläufe einbinden.

Bild 1: Die intelligente Pumpensteuerung ›bplogic‹ bietet neben dem Stell- und Regelbetrieb auch erweiterte Anwendungsfunktionen wie eine vom Verschleißzustand abhängige vorausschauende Wartung 

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Industrie 4.0 – Pumpensteuerung – Konnektivität – Predictive Maintenance

Smart Factory

Energieeffizienz

Kühlschmiermittelmanagement

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Hydraulikpumpen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Smarte Steuerung für KSS-Pumpen

Das Toolmanagement kann man als Kernprozess auffassen, aus dem eine digitale, zukunftsfähige Fertigung erwächst.

Bild 1: Schritt zur Smart Factory: Die Werkzeugdatenbank <a href="http://z.One">z.One</a> von Zoller. Sie befähigt alle Komponenten einer Fertigung wie CAM-Systeme, Lagersysteme, Werkzeugmaschinen sowie Einstell- und Messgeräte, auf die gleiche Datenbasis zuzugreifen

Toolmanagement – Software – Industrie 4.0

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Daten ›in Form‹ gebracht

Fastems präsentiert das MMS-Modul ›WCO‹ zur Einbindung von Einzelmaschinen und manuellen Produktionsaufgaben in einen automatisierten Fertigungsprozess.

1 Das Modul WCO (Work Cell Operations) als Ergänzung zur MMS von Fastems ermöglicht es nun, sämtliche manuelle Fertigungsaufgaben, Arbeitszellen und Stand-Alone-Maschinen in die Planung, Steuerung und Überwachung mit einzubeziehen

Flexible Fertigungssysteme

Virtual Machining für die spanende Fertigung

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Apps für die Zerspanung

ERP diskrete Fertigung, PPS / APS

ERP-Systeme

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Prozessautomation

Digitalisierung nicht-automatisierter Prozesse

Der Digital-Pionier BAM GmbH setzt auf eine konsequent digitale, automatisierte Prozesskette inklusive roboterunterstützte Fertigungszellen und Online-Shop.

1 In der BAM- Fertigung bestimmen Dynamik und Flexibilität das Bild. Die modernen CNC-Bearbeitungszentren sind in die digitale  Prozesskette voll eingebunden 

Lohnfertigung

CAM für die Zerspanung

CAM-Programmierung mit  bis zu 80 Prozent Zeitersparnis

ProLeiS liefert einen exakten Überblick über Kapazitäten und Ressourcen und erstellt Auswertungen, um flexibler zu planen und effizienter zu fertigen.

1 Als Integrationsplattform vernetzt ProLeiS alle rund um die Herstellung eines Betriebsmittels notwendigen Systeme, Maschinen, Abteilungen und Abläufe

NC-Programm-Simulation

Simulation

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Mit System in den  digitalen Werkzeugbau

Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Sinumerik One ist die weltweit erste, sowohl als reale Hardware als auch als  digitaler Zwilling verfügbare Highend-CNC für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen. Mit ihr lässt sich der gesamte Workflow  virtuell optimieren

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

NC / CNC / DNC

Digitaler Zwilling

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

Auf der EMO 2019 präsentierte der Software-Dienstleister c-Com eine weitere Facette seiner gleichnamigen Open-Cloud-Plattform für die Verwaltung von Werkzeugen: eine App zur  Verschleißerkennung per Smartphone. Aktuell wird der Prototyp zur Marktreife  entwickelt. Im WB-Interview erklären Giari Fiorucci,  Geschäftsführer von c-Com,  und Dr. Sven Winkelmann,  Research Specialist für  Machine Learning bei c-Com, wie es zur Entwicklung der App kam und was sie kann.

Pfeiffer, Frank

»Das digitale Potenzial ist riesig«

Das IFW Hannover beschäftigt sich im Sonderforschungsbereich 871 mit der ›Regeneration‹ komplexer Investitionsgüter wie Windkraftanlagen oder Flugtriebwerke. Diese zeichnen sich durch hohe Anschaffungskosten und eine lange Lebensdauer aus, weshalb ein Erneuern und Reparieren wirtschaftlich sinnvoll ist.

1 Bestandteile und Ebenen der Prozesskette

Luftfahrt

Turbinenschaufeln  vernetzt regenerieren

Digitale Transformation in der Verzahnungsbearbeitung

Um das Verzahnungsschleifen ganzheitlich zu betrachten und bestmöglich in übergeordnete digitale Abläufe zu integrieren, bedarf es Rüstprozesse auf neuem Level, Transparenz in der Produktion, Überwachungssysteme in Echtzeit und eines effektiven Wartungsmanagements.

Die digitale Transformation fertigungstechnischer Prozesse schreitet voran und macht es erforderlich, für jeden Sektor der Produktion auf die dortigen spezifischen Verhältnisse zugeschnittene Lösungen zu gestalten. Dabei gilt es, verfahrenstechnische Besonderheiten ebenso zu berücksichtigen wie übergeordnete digitale Strukturen, in die im Endeffekt die technologischen Lösungen bestmöglich integrierbar sein müssen. Einer dieser produktionstechnischen Sektoren ist die Verzahnungsbearbeitung. Zu den Teilprozessen, für die dort im Zuge einer umfassenden Digitalisierungsstrategie Lösungen zu erarbeiten sind, gehört das Rüsten.

 Rüstvorgänge sind zeitintensiv und bergen die Gefahr von Fehlern. Da Tooling oft vielschichtig eingesetzt wird, ist das Tracking der bearbeiteten Werkstücke oder der Spannzyklen schwierig. Hilfreich ist hier ein Modus, der Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang führt − so wie das Kapp Niles Tool Management mit geführten Wechselsequenzen an der Anlage.

Den Rüstprozess auf ein neues Level heben

 Innerhalb der Sequenzen erfolgt die Abfrage zur Identifizierung. Die Werkzeugmaschine erkennt, ob es sich um eine für das Schleifprojekt korrekte Komponente handelt, sodass die geometrischen und die prozessrelevanten Informationen an die Steuerung übertragen werden. Über den KN extender werden außerhalb der Werkzeugmaschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet. Der Einsatz und die Qualität von Tooling können über gespeicherte Daten, zum Beispiel Spann- und Abrichtzyklen, besser geplant werden.

Transparenz in der Produktion als Prämisse zur Digitalisierung

Gemeinsam mit seinen Kunden hat der Hersteller Kapp Niles einen Weg gesucht, die Overall-Equipment-Effectiveness-(OEE-)Kennzahlen transparent an der Werkzeugmaschine und an mobilen Endgeräten darzustellen. Der Anspruch besteht darin, die relevanten KPIs (Key Performance Indicators) möglichst übersichtlich und einfach zu visualisieren. Mit dem nach dieser Prämisse konzipierten Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen.

Zwei Ansichten sind auswählbar. Innerhalb der Maschinenübersicht ist erkennbar, welchen Status eine Maschine hat. In der Einzelmaschinenansicht werden überwachte Zustandswerte, OEE-Kennzahlen, relevante Produktionsdaten und die Anzahl der bearbeiteten Werkstücke angezeigt. Die Job-Historie gibt einen Überblick der am meisten genutzten Schleifprojekte. Über das Tooling Dashboard werden in Verbindung mit dem Tool Management System Informationen zum jeweils im Einsatz befindlichen Tooling visualisiert. Außerdem ermöglicht das System eine Übersicht aller anstehenden Serviceanfragen. Ebenso können auch neue Anfragen direkt ausgelöst werden.

Mit deser Vorgehensweise werden OEE-Kennzahlen einfach zugänglich und anschaulich. Die optimierte Darstellung der KPIs und der am meisten genutzten Schleifprojekte zeigen gezielt Potenziale im Fertigungsablauf und -umfeld auf. Der geräteunabhängige Zugriff auf alle relevanten Produktionsdaten ermöglicht zu jeder Zeit und von jedem Standort aus eine durchgängig transparente Darstellung. Reaktionszeiten können auf diese Weise minimiert werden. Und schließlich führt diese Art der optimierten Kommunikation zu einer deutlich schnelleren Problemlösung als üblich und dadurch zu erheblich kürzeren Maschinenstillstandszeiten.

Überwachung des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit statt aufwendiger 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein

Um den stetig steigenden Qualitätsanforderungen am Bauteil und einer hohen Produktivität Rechnung zu tragen, hat Kapp Niles nach einer Lösung für die Überwachung des Schleif- und Abrichtprozesses gesucht. Auch hier stand das Unternehmen im engen Austausch mit seinen Kunden, um Auffälligkeiten bereits im Prozess zu detektieren und zu vermeiden.

Damit wird eine aufwendige 100-Prozent-Prüfung im Nachhinein umgangen.

Mit dem Kapp Niles Process Monitoring System wird der Schleif- und Abrichtprozess analysiert. Der Werkzeugzustand wird überwacht und eine Auswertung von Welligkeiten beziehungsweise Ordnungen am Bauteil durchgeführt. Anhand der analysierten Daten wird der Bearbeitungsprozesses ermittelt und am HMI visualisiert. Mittels einstellbarer Grenzen werden frühzeitig Meldungen ausgegeben, die auf Abweichungen hinweisen. Eine Schnittstelle bietet die Möglichkeit, Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitzugeben. Des Weiteren lassen sich über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysieren.

Das System gewährleistet in der Konsequenz eine umfassende Prüfung einschlägiger Merkmale während des Schleif- und Abrichtprozesses. Auf diese Weise lassen sich Fehler oder Trends frühzeitig erkennen sowie in Folge dessen Ausschuss- und Nacharbeitsquoten deutlich reduzieren.

 Durch die Überwachung des Bearbeitungsprozesses können zudem Rückschlüsse über den Zustand der Maschine gewonnen werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein Ausschleusen von geräuschauffälligen Werkstücken nach dem Bearbeitungsprozess ermöglicht wird. Mittels Teilerückverfolgung besteht die Möglichkeit, kritische Werkstücke auch rückwirkend zu detektieren. Da die Anzahl der nachträglich zu messenden Werkstücke reduziert werden kann, wird eine  Zeit- und Kostenersparnis erreicht.

Tritt ein ungeplanter Maschinenstillstand auf, kann dieser  je nach dessen Ursache große Auswirkungen auf die verschiedenen Faktoren des industriellen Fertigungsprozesses wie Produktivität und die Termintreue haben und letztendlich erhebliche Mehrkosten nach sich ziehen. Das Kapp Niles Condition Monitoring System überwacht den Verschleißzustand der linearen und rotatorischen Achsen der Bearbeitungsmaschine. Durch gezielte Referenzfahrten wird während des Betriebs der Werkzeugmaschine der Zustand aufgenommen. Der Verschleißgrad der Achsen wird visuell am HMI der Fertigungseinrichtung dargestellt. Neben einer Prognose der Lebensdauer werden durch voreingestellte Grenzen Trends an der Werkzeugmaschine ausgegeben. Schnittstellen zur Übertragung von relevanten Daten an weitere kundenspezifische Produktionssysteme sind vorhanden. Des Weiteren können die Daten über eine Teilerückverfolgung jedem gefertigten Werkstück mitgegeben werden. Zur Überwachung der verschiedenen Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Werkzeugmaschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet.

Ziel ist es, ungeplante Maschinenausfallzeiten signifikant  zu reduzieren. Das ermöglicht eine bessere Planung von Instandhaltungsintervallen und verhindert zuverlässig einen unnötigen oder einen verfrühten Austausch von Maschinenkomponenten. Begründet wird dies dadurch, dass weniger Verschleißteile auf Vorrat gehalten werden müssen und dass diese zustandsbasiert bestellt werden können. Der Trend in modernen Produktionsbetrieben geht unübersehbar zur zustandsorientierten Wartung und Instandhaltung. Kapp Niles bietet hier ein leistungsfähiges Produkt an.

Der Maintenance Manager bildet alle Wartungspläne und Wartungsanleitungen in digitaler Form ab

Unvorhergesehene Wartungseinsätze machen jeglichem Maschinenbetreiber das Leben schwer. Das ist nachvollziehbar, denn ein unkalkulierter Produktionsausfall kann zu verringerter Produktivität und deutlich erhöhten Kosten führen.  Ist eine Wartung notwendig, führen fehlende Informationen in der Regel zu einem erheblichen Mehraufwand, den es zu vermeiden gilt und der auch vermieden werden kann.

 Mit dem Maintenance Manager des Verzahnungsspezialisten Kapp Niles beispielsweise werden alle Wartungspläne und -anleitungen in digitaler Form abgebildet. Die Datenbank bietet ein komplettes Wartungsmanagement mit Trigger, Verbrauchsmaterialien, Zeitaufwänden, Zuständigkeiten  und Prioritäten. Dadurch wird eine nutzungsbasierte Wartung ermöglicht. Über eine Ampelfunktion werden die fälligen Wartungen angezeigt. Ergänzend werden sämtliche durchgeführten Aktivitäten im Anlagenarchiv hinterlegt.

KAPP GmbH & Co. KG  

https://www.kapp-coburg.de

Ausgabenartikel

Zeit- und kostenintensive Operationen waren der Auslöser bei Kapp Niles dafür, die Digitalisierung Einzug in Bearbeitungs- und Unterstützungsprozesse halten zu lassen

Mithilfe des Kapp Niles Tool Managements wird der Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Rüstvorgang geführt. Über den KN extender werden außerhalb der Maschine alle relevanten Daten der hinterlegten Komponenten in einer lokalen Datenbank abgebildet

 Mit dem Kapp Niles Production Monitoring System lassen sich alle angeschlossenen Maschinen in einem Dashboard darstellen; zwei Anzeigen sind wählbar

Innerhalb des Kapp Niles Process Monitoring Systems zur  Analyse des Schleif- und Abrichtprozesses können über Exportfunktionen Daten außerhalb der Maschine detailliert analysiert werden

Zur Überwachung der Achsen wird analog zum Process Monitoring System die Maschine mit zusätzlicher Sensorik und einem leistungsstarken IPC zur Auswertung der aufgenommenen Daten ausgestattet

Beim Maintenance Manager zeigt eine Ampelfunktion die fälligen Wartungen an. Alle durchgeführten Aktivitäten werden in einem Anlagenarchiv hinterlegt, das als Unterstützung bei der  Planung von Instandhaltungsprozessen dient

Hauptartikel

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Andreas Paatz ist Bereichsleiter für Service und Werkzeuge und André Wetz Produktmanager bei Kapp Niles in Coburg

<a href="mailto:andreas.paatz@kapp-niles.com">andreas.paatz@kapp-niles.com</a>

 <a href="mailto:andre.wetz@kapp-niles.com">andre.wetz@kapp-niles.com</a>