Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

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MTU suchte zur Realisierung einer hochautomatisierten Blisk-Fertigung einen Partner und entschied sich für Fastems. Denn das Unternehmen mit langjähriger eigener Softwareentwicklung konnte vor allem die notwendige Intelligenz zur anvisierten Lösung beisteuern. 

Intelligente Software, hohe Verfügbarkeit, Industrie 4.0, Blisk-Fertigung 

Digitaler ›Pilot‹ steigert  die Blisk-Produktion 

Umfassende Möglichkeiten, selbst komplexe Fertigungsabläufe zu automatisieren, hat Automatisierungsspezialist FMB im Programm. Dies betrifft unter anderem das Vereinzeln von Schüttgütern und die 100-Prozent-Qualitätsprüfung für Bauteile, an denen eine Vielzahl an Kriterien zu erfassen und zu prüfen ist. 

Roboterzelle 

Flexibles Bauteilhandling 

Werkzeugmaschinen sind für sich genommen hochproduktiv. Wären da nicht die kurzen  Stillstandszeiten für Werkzeug- und Werkstückwechsel, die in Summe die Produktivität  mindern. Abhilfe schaffen flexible Produktionsgehilfen, denen eine große Zukunft bevorsteht. 

Robotik, Maschinenverkettung, Auslastungssteigerung 

Werkzeugmaschinen und  Roboter wachsen zusammen 

Die modulare vb-Roboterzelle, von Vischer & Bolli und HBi Robotics in Zusammenarbeit entwickelt, rationalisiert zahlreiche Rüstvorgänge. Das Handling von Werkstücken, Vorrichtungen, Werkzeugen und Paletten gelingt dank integrierter Spanntechnik wie von selbst. 

Autonome Fertigung, Werkstückhandling, Palettenwechsler, Werkzeugwechsel 

Roboterzelle mit vielen Talenten 

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

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Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

Komplexe Turnkey-Projekte zu projektieren und umzusetzen, ist das Metier von Famar. Nahe Turin entstehen hochproduktive und individuelle Fertigungssysteme für die Serienfertigung.

2  Thomas Bauer, Beatrice Marinello und Roberto Biasion (von links nach rechts) vor der vollautomatisierten Fertigungslinie für die Produktion von täglich 2600 Radnaben

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Drehmaschinen

Werkzeugrevolver

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Null-Fehler-Toleranz in der Serienfertigung

Lang Technik GmbH  

https://www.lang-technik.de

Bohren

Drehen

Fräsen

Präzisionswerkzeuge

Reinigen und Vorbehandeln

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Spannmittel

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Spindeln

Antriebselemente

Teilereinigung

Lohnfertiger Kempf CNC-Technik demonstriert als Gastgeber des alljährlichen Open-House von Fastems, wie ein hoher Automatisierungsgrad für Wettbewerbsfähigkeit sorgt.

1 Betriebsleiter Steven Wolter (links) und geschäftsführender Gesellschafter Stefan Kempf präsentieren ihre State-of-the-Art Automatisierung, die mit Systempartner  Fastems realisiert wurde

Fastems Open-House – Flexible Fertigungssysteme – Losgrößenunabhängige Fertigungskosten

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

Einzelfertigung mit Stückkosten wie in der Serie

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

1 Hochautomatisierte, flexible Handhabung schwerer Werkstücke: Die RoboCell One von Fastems liefert in Kombination mit der MMS neue Potenziale für die flexible, wirtschaftliche Losgrößenfertigung

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Dem Ziel einer hochflexiblen, automatisierten Produktion trotz kleiner Lose und hoher Teilevarianz ist die Buck CNC Technik entscheidend näher gekommen. Das Unternehmen fertigt mit einer RoboCell One von Fastems, an der zwei Drehfräszentren angebunden sind.

Für die Handhabung der Roh- und Fertigteile an beiden Maschinen ist ein Kuka-Roboter verantwortlich, der über Transportwagen mit Rasterplatten mit Werkstücken versorgt wird

 Roboterzelle automatisiert  zwei Werkzeugmaschinen

Mit der neuen Software von ABB lassen sich Roboter einfach und ohne großen Schulungsaufwand installieren, programmieren und in Betrieb nehmen.

Die Software Wizard Easy Programming stellt die Programmiersprache als verzahnte,  grafische Blöcke dar, die per ›Drag & Drop‹ bedient werden

Handhabungsroboter

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Intuitive Roboterprogrammierung

Der Erowa Robot Easy 800 mit einer Transferleistung bis zu 800 kg macht aus einer CNC-Fertigungsmaschine mit überschaubarem Aufwand eine automatisierten Fertigungszelle.

1 Robot Easy 800  zeigt seine Stärke beim Beladen  von schweren Werkstücken bis 800 kg

Zuführtechnik

Anlagen / Systeme

Kompaktes Beladegerät für große Werkstücke

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

Automatisierungszellen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

›Besser fräsen‹ mit Automation

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Horizontale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Flächenproduktivität vervierfacht

Die Fertigung optimieren mit der Be- und Entladelösung X-Cell WB

Automationslösung von Zeltwanger verdoppelt die Spindelzeiten

Nur knapp vier Monate nach der Beauftragung wurde die Bearbeitungszelle zur Steigerung der maschinellen Produktivzeiten beim Metallbearbeitungsbetrieb Jucowa in Betrieb genommen. die Spindelzeiten konnten mehr als verdoppelt werden.

Die Jucowa Metallbearbeitung GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen in Baden-Württemberg. Sie bieten Maschinenbau-, Blechbearbeitungs- und Lohnfertigungsdienstleistungen an. Ebenso zählen Schweißarbeiten bspw. für Maschinengestelle zu ihrem Portfolio.

Für ein Unternehmen mit einer solchen Fertigungstiefe stellt sich nicht die Frage ob, sondern wann die Automatisierung einzelner Prozesse erforderlich ist, um die stetig steigenden Anforderungen an die Produktion zu erfüllen. Herr Andreas Kanz, einer der Geschäftsführer der Jucowa Metallbearbeitung GmbH, entschied sich für die Anschaffung einer DMG DMU 50 in Verbindung mit der X-Cell WB von Zeltwanger. „Bereits nach kurzer Zeit waren wir von der Be- und Entladelösung für Werkzeugmaschinen von Zeltwanger überzeugt. Die X-Cell WB kombiniert innovative Technik mit einfachster Bedienbarkeit. Es sind keine speziellen Roboterprogrammierkenntnisse notwendig, um die Anlage zu betreiben oder neue Werkstücke einzurichten“, so Kanz.

Als Ausstattung der X-Cell WB entschied man sich für die 10kg-Variante (max. Bauteilgewicht) mit sechs Schubladen und dem 2-Finger-Doppelgreifer für schnellere Wechselzeiten. Herr Kanz: „Hierbei schätzen wir auch die Möglichkeit, dass man weitere Optionen jederzeit problemlos nachrüsten kann. Wie bspw. den Wendegreifer zur Fertigteilbearbeitung.“

Jucowa vermisst mit ihrem Bearbeitungszentrum auch bestimmte Maße mittels Messtaster. Dadurch ergab sich zusätzlich zum Standardprojektumfang die Aufgabe, die NiO-Teile auszuschleusen. Die Umsetzung erfolgte mittels einer Blechrutsche. Hierbei wurden die Bauteile aus dem System befördert, die sich außerhalb der geforderten Toleranzen befanden. Laut Herr Kanz haben sich durch die Automationslösung von Zeltwanger die Spindelzeiten mehr als verdoppelt. Ein Beleg wie Produktionsabläufe um ein Vielfaches effizienter gestalten werden können und es gleichzeitig für Unternehmen wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.

Die Möglichkeit zur Einstellung der Greifkraft wurde bei dieser Anlage als weitere zusätzliche Funktion integriert. Ebenso wie das Ausstattungsmerkmal „Zremote“, welches bei Bedarf eine „live-Interaktion“ mit einem Techniker im Mutterwerk ermöglicht.

Ab der Bestellung bis zur Betriebsbereitschaft vergingen lediglich knapp vier Monate. Anfang April 2020 wurde die Bearbeitungszelle bei Jucowa in Betrieb genommen. Dank der Anwenderschulung von Zeltwanger konnten sich die Bediener mit den Funktionen der X-Cell WB vertraut machen. Die Amortisationszeit für diese Variante beträgt ca. 1,5 Jahre.

„Mit der Unterstützung von Zeltwanger sind unsere Fertigungskapazitäten gestiegen und wir sind in der Produktion nun wesentlich flexibler aufgestellt. Die Bediener können sich anderen Aufgaben als der Be- und Entladung der Bearbeitungszentren widmen, wodurch ein effizienteres Arbeiten erreicht wird“ so Kanz, Geschäftsführer von Jucowa.

Zeltwanger Automation GmbH  

https://www.zeltwanger.de

20:7

Ob 2-Finger-Doppelgreifer oder Wendegeifer zur Fertigteilbearbeitung, bis zu 10 kg Tragkraft kann er Manipulator aufnehmen

Angeschlossen an eine DMU 50, sorgt die X-Cell WB für einen mannlosen Betrieb der Fertigungszelle