Die Fertigung von Kleinstteilen erfordert einen schwingungsarm ausgelegten Werkzeugmaschinen-Grundkörper. Zorn Maschinenbau folgt dieser Prämisse bei seinem BAZ ›micro one‹.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Maschinenelemente

Komprimierte Stabilität

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Großteilebearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

Im dritten Quartal 2019 sank der Auftragseingang der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 25 Prozent. Dabei gingen die Bestellungen aus dem Inland um 29 Prozent zurück. Die Auslandsorders verloren 23 Prozent. In den ersten neun Monaten 2019 sank der Auftragseingang um 23 Prozent. Das Inland notierte 22 Prozent im Minus, das Ausland 23 Prozent.
»Die Nachfrage nach Werkzeugmaschinen ist weiter rückläufig, wenngleich das Minus am aktuellen Rand etwas abgebremst ist«, kommentiert Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), Frankfurt am Main, das Ergebnis. Nie zuvor habe sich die Branche mit einer derartigen Kumulation von Faktoren konfrontiert gesehen, die allesamt negativ auf das Geschäft wirkten: ein zyklischer Abschwung gepaart mit Handelskonflikten und einer instabilen Verfassung des größten Abnehmers Automobilindustrie. 

Produktionsprognose für 2019 dennoch zurückgenommen 

VDW: Auftragseingang hat sich aktuell etwas gefangen  

Anhand des 5-Achs-Fräsdrehzentrum CP 6000, des 5-Achs-BAZ HF 3500 und des 4-Achs-BAZ H 2000 (Bild) wurde das hohe Maß an Flexibilität, Produktivität sowie Verfügbarkeit präsentiert, das Heller nach nunmehr 125 Jahren Bestehen und Ingenieurstätigkeit in seine Maschinen hat einfließen lassen. Neben den drei Produkt-Highlights standen die Themen Digitalisierung und Automatisierung im Mittelpunkt. Zwei der Exponate waren deshalb mit Automatisierungslösungen der Anbieter Fastems und Fanuc ausgestattet. Hinsichtlich der Digitalisierung sieht Heller die Aufgabe vor allem darin, Informations- und Produktionstechnologien zu vernetzen, um Mehrwerte zu schaffen. Das Konzept ›Heller4Industry‹ umfasst ergänzende Maschinenfunktionalitäten, Dienstleistungen ›on demand‹ und erweiterte Servicelösungen und verknüpft digitale Lösungsansätze mit der Fertigungsrealität der Kunden. Als Core-Partner und Mitinitiator der normierten Schnittstelle umati sieht man sich bei Heller auch im Bereich der Digitalisierung am Puls der Branche. 

Bearbeitungszentren mit Automatisierung 

Produktivität und Verfügbarkeit 

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG konnte ihren Konzernumsatz in den ersten neun Monaten 2019 im Vergleich zum entsprechenden Vorjahreszeitraum um 5,6 Prozent auf 334,3 Millionen Euro erhöhen (Vj. 316,6 Millionen Euro). Im Inland stieg das Geschäftsvolumen um 13,9 Prozent auf 150,4 Millionen Euro (Vj. 132,0 Millionen Euro, im Ausland lag es mit 183,9 Millionen Euro geringfügig unter dem Vergleichswert (Vj. 184,6 Millionen Euro). Damit errechnet sich eine Exportquote von 55,0 Prozent  (Vj. 58,3 Prozent). Das Betriebsergebnis entwickelte sich von Januar bis September des laufenden Jahres durch die noch hohe Auslastung leicht überproportional zum Umsatz. 

Gesamtjahr 2019 im Rahmen der Prognose 

Fräsmaschinen

Hermle: Umsatz bis Ende September im Plus  

Die Abkühlung der Weltwirtschaft – insbesondere in der Industrie – auch bedingt durch zunehmenden Protektionismus und Handelskonflikte, hinterlässt Bremsspuren in den deutschen Maschinenexporten. In den ersten neun Monaten dieses Jahres legten die Maschinenauslieferungen nach Angaben des Statistischen Bundesamts lediglich um nominal 0,6 Prozent oder 0,82 Milliarden Euro auf 134,6 Milliarden Euro im Vergleich zum Vorjahr zu. 

Keine Wachstumsimpulse 

VDMA: Exportminus im zweiten und dritten Quartal 

Es ist mit drei oder fünf Achsen im Programm: Das Präzisionsbearbeitungszentrum› microone‹ von Zorn Maschinenbau erfordert in der größten Ausbaustufe nur eine Stellfläche von weniger als einem Quadratmeter. Das Fundament der Maschine besteht aus Granit. So lassen sich kleine Werkstücke präzise mit einer hohen Wiederholgenauigkeit bearbeiten. Besonderes Merkmal der microone sind die Linear-Direkt‧antriebe in den Hauptachsen X und Y sowie der Z-Achse. Die Rundachsen B und C arbeiten mit Torqueantrieben. Im Zusammenspiel mit dem integrierten Messsystem soll das eine hohe Positioniergenauigkeit, hohe Dynamik und Beschleunigung sowie einen besonderen Gleichlauf ermöglichen. 

Präzisionsbearbeitungszentrum 

Für kleine Werkstücke 

Lerinc ist eines der größten Handelshäuser für Werkzeugmaschinen und Automationsanlagen in Deutschland und gleichzeitig auch Maschinenbauer von lineargeführten Werkzeugmaschinen in Magdeburg (MAP). 

Eröffnung in Rohrdorf 

Lerinc: neue Niederlassung in Bayern 

Rund 400 Teilnehmer aus 250 Unternehmen haben die Open House Days des CNC Outlet Centers am 21. und 22. November 2019 zu einem Branchentreff der metallverarbeitenden Industrie in Olching bei München gemacht. Besonderes Interesse fanden 17 Workshops, die sich um aktuelle Themen wie Digitalisierung in der Fertigung oder den Einsatz von Künstlicher Intelligenz drehten – sowie 67 unter Strom ausgestellte CNC-Maschinen von 31 verschiedenen Herstellern. 

67 Maschinen unter Span 

CNC Outlet Center: 400 Besucher bei Open House 

Vorausschauendes, verantwortungsvolles und zukunftsorientiertes Handeln wird bei der Hedelius Maschinenfabrik GmbH aus Meppen großgeschrieben. Seit Dezember 2016 wird der emsländische Maschinenbauer dafür von der Creditreform Leer mit dem Bonitätszertifikat CrefoZert ausgezeichnet. Auch in 2019 erhält das Familienunternehmen wieder die für ein Jahr gültige Auszeichnung. 

Bonitätszertifikat CrefoZert für das Familienunternehmen 

Hedelius für exzellente Bonität ausgezeichnet 

Sebastian Herr, Leiter der Anwendungstechnik bei Hurco, mit einem Statement zur technologischen Weiterentwicklung der 5-Achs-Bearbeitung in Bezug auf Steuerung und Automation.

Expertenkommentar – 5-Achs-Bearbeitung – Technologietrends

Komplettbearbeitung

Was treibt die 5-Achs-Technologie?

Die ersten Höhepunkte des neuen Jahres präsentiert DMG Mori zur Hausausstellung in Pfronten. Im Fokus: Integrierte Digitalisierungskonzepte, zukunftsweisende Shopfloor-Technologien sowie intelligente Automationslösungen. 

11. bis 15. Februar 2020 in Pfronten 

DMG Mori: Preview Hausausstellung 

Beinbauer Automotive zählt zu den führenden Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche. Hier ist die Rund-um-die-Uhr-Zerspanung zuhause. An die 50 Mazak-Maschinen bilden dank ihrer hohen Verfügbarkeit und Unauffälligkeit im Alltag ein zuverlässiges Rückgrat der Fertigung.

Automobil- und Zulieferindustrie – Bearbeitungszentren und FFS – Guss- und Schmiedeteile

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

Fertigungsautomation

Maschine eingeschaltet,  produziert, läuft...

Nach nur 15 Monaten Bauzeit wurde in Neuhausen ob Eck die neue Werkzeugmaschinenfabrik von Chiron feierlich eingeweiht. Damit beginnt für die Tuttlinger ein neues Zeitalter.

 Fabrikeinweihung – Digitalisierung – Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Vertikale Bearbeitungszentren

Chirons Precision Factory ging ans Netz

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

Bohrmaschinen

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Horizontale Bearbeitungszentren

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Drehmaschinen

Den Mehrwert als Maßstab

Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH setzt auf eine ausgeprägte Innovationsoffenheit. Das belegt auch der Kauf eines 5-Achs-BAZ Kern Micro HD. Er bietet den Kunden damit eine Wiederholgenauigkeit im µm-Bereich und Oberflächengüten von Ra = 0,05 µm in der Serie.

Wenn Hannes Fuchshofer von seinem beruflichen Werdegang erzählt, hört es sich an wie ein Lehrbuch zur fertigungstechnischen Karriere: Berufsausbildung 1987, Meister 1991, anschließend Produktionsleiter in einem Maschinenbaubetrieb bis 1994. In diesem Jahr findet er eine neue Herausforderung in der Selbstständigkeit. Fuchshofer startet einen Ein-Mann-Betrieb in der Garage des elterlichen Bauernhofs im österreichischen Eibiswald und erklärt: »Ich wollte am Anfang die Investitionen überschaubar halten, da ich andere Kleinunternehmen erlebte, die infolge hoher laufender Kosten schon in den ersten Jahren insolvent gegangen sind.«

Extremer Fleiß – 16-Stunden-Tage waren und seien für ihn keine Seltenheit – und die volle Unterstützung seiner Frau ermöglichen es dem Fertigungstechnik-Meister, seine Fähigkeiten und die Möglichkeiten seines Unternehmens ständig weiterzuentwickeln. Gleichzeitig erarbeitete er sich einen guten Ruf in puncto Qualität sowie Zuverlässigkeit. Merkmale, die das Unternehmen Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH mit rund 100 Mitarbeitern und 33 CNC-Bearbeitungszentren noch heute prägen, aber nicht mehr von anderen abheben, wie der Geschäftsführer und Gesellschafter bestätigt: »Diese Eigenschaften erachte ich als zwingende Basis für jedes Unternehmen. Wir ergänzen diese um höchstmögliche Innovationsfähigkeit. Darin liegt unser gar nicht so geheimes Erfolgsrezept.«

Was der Unternehmer damit meint, wird beim Firmenrundgang deutlich. Man entdeckt diverse Maschinen zur Ultraschallbearbeitung, die den Stammkundenkreis seit einigen Jahren um die Bereiche Optik, Uhren und Medizintechnik erweitern. Ebenso im Portfolio: Anlagen zur additiven Fertigung. Sie bieten insbesondere für die Prototypenherstellung vollkommen neue Möglichkeiten.

Speerspitze der hochpräzisen 5-Achs-Fräsbearbeitung

Als drittes Highlight präsentiert Fuchshofer eine Maschine, die dem wichtigen Stammgeschäft der klassischen Zerspanung zugeordnet ist: die neue ›Micro HD‹ von Kern Microtechnik in Eschenlohe. Sie definiert in der vor wenigen Jahren neu gebauten Produktionshalle technisch die Speerspitze der hochpräzisen 5-Achs-Fräsbearbeitung von Kleinteilen.

Simultanes 5-Achs-Fräsen praktiziert der österreichische Lohnfertiger bereits seit gut 15 Jahren, und die Präzision im Hundertstelbereich ist für ihn ebenso seit langer Zeit selbstverständlich. Einige Kunden, speziell aus der Optikfertigung und Halbleiterindustrie, äußerten laut dem Geschäftsführer jedoch den Wunsch nach noch höherer Präzision: »Von einer dauerhaften Genauigkeit, die bei 2 bis 4 µm liegen soll, war die Rede. Mit unseren bisherigen Maschinen war das – ohne relativ hohen Ausschussanteil – nicht zu machen.«

Es musste also ein neues, noch präziseres Fräszentrum her. Laut Fuchshofer ist die Auswahl in diesem Segment überschaubar, »und wer hochpräzise fertigt, kennt natürlich Kern. Wir haben eine Testbearbeitung in Eschenlohe durchgeführt und uns relativ schnell für das Beste in der Hochpräzision entschieden, die Kern Micro HD.« Allein die Daten beeindrucken: So erreicht die HD beispielsweise bei Kreisformmessungen eine nahtlose Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächengüten im niedrigen zweistelligen Nanometerbereich von Ra = 0,05 µm, die sonst fast nur durchs Schleifen erzielbar sind – alles in Serie.

Wiederholgenauigkeit in der Praxis: kein µm Unterschied von Teil zu Teil

Die kommunizierten Werte klingen nicht nur gut, laut Hannes Fuchshofer sind sie auch in der Praxis erreichbar, wie er an Beispiel-Bauteilen verdeutlicht: »Wir fertigen mit der HD diverse Keramik- und Titanbauteile teils zwölf Mal schneller als früher. Besonders heikel ist aktuell eine Ausgleichsplatte aus Invar und Titan für Kamerasensoren. In einer Kleinserie von etwa 80 Stück bringen wir Langlöcher und Bohrungen ein, für die wir eine Genauigkeit von ±2 µm gewährleisten müssen. Früher hätten wir dafür aufwendige Vorbereitungen und diverse Zusatzmessungen benötigt, und darüber hinaus hätte ich mit rund 20 Prozent Ausschuss kalkuliert. Mit der Micro HD fertigen wir den Auftrag hocheffizient und in puncto Wiederholgenauigkeit gibt es am Ende keinen µm Unterschied. Also null Ausschuss!«

Entscheidend für die extrem hohe Präzision und Produktivität sind mehrere technische Highlights: So etwa die zum Patent angemeldete Mikrospalt-Hydrostatik – ein Novum im Maschinenbau. Der geringe Spalt von &lt; 10 µm verbessert die Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften der Kern Micro HD, was in Kombination mit einer schnelldrehenden Spindel (Höchstdrehzahl 42 000 min-1) und hochwertigem Werkzeug für höchstmögliche Oberflächengüte und Genauigkeit am Werkstück sorgt. Zudem ermöglicht das integrale Design der Mikrospalt-Hydrostatik zusammen mit groß dimensionierten Linearmotoren in allen Achsen hohe Eilganggeschwindigkeiten von 60 m/min sowie Achsbeschleunigungen von bis zu 2 g.

Als weiteres Highlight der HD nennt Peter Schöps, Gebietsverkaufsleiter Österreich für Kern, das Temperaturmanagement: »Unsere Ingenieure arbeiten ständig daran und haben es jetzt nochmals auf ein höheres Niveau gebracht. Das ist insofern wichtig, als Temperatureinflüsse für rund 70 Prozent aller Genauigkeitsfehler im Hochpräzisionsbereich verantwortlich sind. Das belegen diverse Studien.« In der Kern-Maschine werden deshalb die Kühlflüssigkeiten sehr genau geregelt und mit einem Volumenstrom von bis zu 200 l/min durch Maschinenständer, Dreh-/Schwenkachsen, Linearachsen und Spindel geschickt. Zudem sind die Linearmotoren aktiv temperiert. Das Ergebnis: Beim thermischen Stresstest bewegen sich die Temperaturschwankungen im Maschinenraum bei lediglich ±0,05 K.

Genauigkeit und Produktivität sind für Hannes Fuchshofer durch nichts zu ersetzen. Dabei geht es nicht primär um einmalig erreichbare Werte für die Einzelteilfertigung. Vielmehr ist ihm wichtig, die Werte dauerhaft zu erreichen. Er erklärt: »Wir sind keine Großserienhersteller. Die meisten Kunden beauftragen zwischen zehn und 100 Bauteile, manchmal sind es auch ein paar Hundert. Das muss automatisiert und mit garantiert gleichbleibender Qualität ablaufen, was mit der HD zuverlässig erfolgt.«

Fuchshofer hat seine Micro HD aktuell mit einem internen Werkstück- und Werkzeugwechsler ausgestattet. Eine Schnittstelle für externe Erowa-Automatisierungsanlagen ist aber integriert. So kann er die Maschine flexibel an wachsende Bedürfnisse ausrichten. Er ist überzeugt, durch das neue Bearbeitungszentrum schon bald weitere Kunden gewinnen zu können, die er bislang nicht hätte bedienen können.

Die Leistungsfähigkeit der Maschine habe natürlich den größten Teil zur Entscheidungsfindung beigetragen. Nicht unerheblich sei zudem die überragende Betreuung vom ersten Kontakt über die Beratung und Inbetriebnahme hinaus bis hin zur Prozessintegration gewesen, betont Hannes Fuchshofer: »Kern denkt wie wir, und ich habe ein enorm gutes Verhältnis zu allen Kern-Mitarbeitern, die ich bisher getroffen habe, allen voran den für uns zuständigen Gebietsverkaufsleiter Peter Schöps. Gleiches gilt aber für die Service-Kollegen und Kern-Geschäftsführung. Wir sind tatsächlich Teil der Kern-Familie. Wenn es irgendeine Frage gibt, erhalten wir in kurzer Zeit qualifizierte Unterstützung, die uns weiterhilft. Das sind nicht nur leere Worte, das ist genial.«

Peter Klingauf ist Geschäftsführer der Agentur für Presse- und Öffentlichkeitsarbeit k+k-PR in Augsburg <a href="mailto:info@kk-pr.de">info@kk-pr.de</a>

KERN Microtechnik GmbH  

https://www.kern-microtechnik.com

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 5-Achs-Hochpräzisionsbearbeitung: Entscheidend für die Präzision und Produktivität der Kern Micro HD sind neben den hochleistungsfähigen linearer Direktantrieben vor allem die einzigartige Mikrospalt-Hydrostatik und das innovative Temperaturmanagement

3 Hannes Fuchshofer (links),  Inhaber und Geschäftsführer von Fuchshofer Präzisionstechnik, schätzt die Zusammenarbeit mit Kern-Gebietsverkaufsleiter Peter Schöps ebenso wie die Leistungsfähigkeit seiner neuen Kern Micro HD © Kern Microtechnik

4 Facharbeiter Dejan Laznik arbeitet gerne mit der Kern Micro HD. Sie ist übersichtlich zu bedienen und liefert garantiert ausschussfreie Ergebnisse © Kern Microtechnik

5 Fuchshofer Präzisionstechnik zerspant mit der Kern Micro HD verschiedenste Werkstoffe – Kunststoffe und  Keramik ebenso wie Aluminium, Titan und vieles mehr  © Kern Microtechnik

6 Kleinste und feinste Fräser – wie hier im Werkzeugmagazin der Kern Micro HD – sind für die hochpräzise Bearbeitung von Kleinbauteilen bei Fuchshofer oftmals unentbehrlich © Kern Microtechnik

2 Erstaunlich, was die Kern Micro HD leisten kann; µm-genau gesetzte Ausfräsungen und Bohrungen in einem Kleinstbauteil aus Keramik © Kern Microtechnik

Hauptartikel

Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH wurde im Jahr 1994 von Hannes Fuchshofer im österreichischen Eibiswald gegründet. Er leitet das Unternehmen als Geschäftsführer und erwirtschaftet inzwischen mit rund 100 Mitarbeitern etwa 10 Millionen Euro im Jahr. Durch den Einsatz moderner CNC-Bearbeitungszentren, Maschinen zur Ultraschallbearbeitung und Anlagen zur additiven Fertigung erfüllt Fuchshofer die Erwartungen von Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Vakuum- und Medizintechnik, dem allgemeine Maschinenbau sowie der Halbleiterindustrie.

Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH, A-8552 Eibiswald, Tel. +43 3466 470250 <a href="http://www.fuchshofer.at">www.fuchshofer.at</a>

Mit hocheffizienten Maschinen, einer Vielzahl an wirtschaftlichen und flexiblen Automationslösungen, den dazu passenden digitalen Bausteinen und nicht zuletzt mit einem verlässlichen Service-Team, ist Hermle Partner für ein individuelles Rundum-Sorglos-Paket und für eine Investition in die Zukunft!