Tecno.team präsentierte zur AMB Neuheiten ‘Made in Japan’ für das Fräsen und Schleifen, gepaart mit europäischer Technologie.

Die ‘Yasda PX30i’ vereint in einer Maschine alle Voraussetzungen für eine hohe Bearbeitungspräzision im automatisierten 24/7-Fertigungsbetrieb 

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Schleifen

Spanende Verfahren

Kühlschmiermittelmanagement

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Fertigungsautomation

Profilschleifen

Innovativ im Sinne der Präzision

Auf der ›Micro HD‹ von Kern Microtechnik können Besucher live auf der EMO in Mailand verfolgen, wie Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächenrauheiten im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend hergestellt werden.

5-Achs-Simultanbearbeitung

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Grenzen des Machbaren live erleben

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Softwaretools für die Zerspanung

Software

HSC-Maschinen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Die Kern Micro HD schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert der Tiroler Kleinbetrieb in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-BAZ „Micro HD“ von Kern. Innerbichler erklärt: »Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.«

Innerbichler fertigt mit der Micro HD von Kern Microtechnik um mehr als 30 Prozent produktiver und erreicht dabei Oberflächen in Polierqualität mit Ra-Werten im niedrigen Nanometerbereich

Fräsgenauigkeit toppt Messgenauigkeit

Mit dem Mikrobearbeitungszentrum ‘microone’ bietet Zorn Maschinenbau ein Komplettpaket für die Bearbeitung von Kleinstteilen. Selbst an eine Automatisierung wurde gedacht.

Sorgt für Flexibilität in der Fertigung: Das Mikrobearbeitungszentrum ‘microone’ ist vielseitig ausbaubar.

Komplettpaket für die Kleinstzerspanung

Die Cemec Intelligente Mechanik GmbH überzeugt mit ihrer Highend-Entwicklung und -Produktion auch anspruchsvollste Kunden aus der Luft- und Raumfahrt. Durch den Einsatz einer Kern Micro HD hat das Unternehmen die Grenzen des Machbaren deutlich erweitert.

Blick in den Arbeitsraum der Kern Micro HD  bei der Cemec GmbH: Mit dem 5-Achs-BAZ erzielt Martin Schwab Ebenheiten von weniger als 800 nm, was es ermöglicht, Werkstücke mikrometerweise nachzuarbeiten

Schwieriges reproduzierbar  und präzise in Serie fertigen

Die Fertigung von Kleinstteilen erfordert einen schwingungsarm ausgelegten Werkzeugmaschinen-Grundkörper. Zorn Maschinenbau folgt dieser Prämisse bei seinem BAZ ›micro one‹.

Eine halbe Tonne Granit stecken im Grundkörper des äußerst kompakten Mikrobearbeitungszentrums micro one von Zorn Maschinenbau

Maschinenelemente

Komprimierte Stabilität

Grob wird zurr AMB 2022 in Stuttgart nach über vier Jahren Zwangspause auf über 500 m2 Ausstellungsfläche seine breite Palette an Zerspanungstechnologien präsentieren.

Vertikale Bearbeitungszentren

Subtraktiv und additiv

Zwei Wochen modernsten Werkzeugmaschinenbau und zwei Weltpremieren auf der DMG Mori Hausausstellung in Pfronten hautnah erleben

Die traditionelle Hausausstellung von DMG Mori zieht jährlich viele Besucher nach Pfronten

Highlights | Weltpremieren | Automation | Digitalisierung
Mehr erfahren

Automatisiert und digitalisiert in die Zukunft

Die Chiron Group präsentiert auf der EMO Lösungen für hochproduktive, zukunftsfeste Fertigungsprozesse mit einer optimierten Umwelt- und Energiebilanz.

Portalfräsmaschine

Retrofit

Instandhaltung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Today for tomorrow

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Leistungsfähiger denn je

Auf der AMB präsentiert Kern erstmals zwei Maschinen, die sich durch höchstmögliche Präzision am Werkstück auszeichnen

Messe AMB

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Hochpräzision in zwei Varianten

Horizontales Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO mit Komplettbearbeitungsoptionen auf der BiMu in Mailand präsentiert

Die Bearbeitungszentren, flexiblen Produktionssysteme und kundenspezifischen Lösungen für die Mehrprozessintegration von MCM kommen vor allem in Märkten mit hohen Anforderungen wie etwa der Luftfahrt oder dem Formenbau zum Einsatz. Auf der BiMu in Mailand präsentierte das Unternehmen das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO als Flexibles Fertigungs System

Horizontale Bearbeitungszentren

MCM stellt das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO vor

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

Fahrständermaschine

Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH setzt auf eine ausgeprägte Innovationsoffenheit. Das belegt auch der Kauf eines 5-Achs-BAZ Kern Micro HD. Er bietet den Kunden damit eine Wiederholgenauigkeit im µm-Bereich und Oberflächengüten von Ra = 0,05 µm in der Serie.

Wenn Hannes Fuchshofer von seinem beruflichen Werdegang erzählt, hört es sich an wie ein Lehrbuch zur fertigungstechnischen Karriere: Berufsausbildung 1987, Meister 1991, anschließend Produktionsleiter in einem Maschinenbaubetrieb bis 1994. In diesem Jahr findet er eine neue Herausforderung in der Selbstständigkeit. Fuchshofer startet einen Ein-Mann-Betrieb in der Garage des elterlichen Bauernhofs im österreichischen Eibiswald und erklärt: »Ich wollte am Anfang die Investitionen überschaubar halten, da ich andere Kleinunternehmen erlebte, die infolge hoher laufender Kosten schon in den ersten Jahren insolvent gegangen sind.«

Extremer Fleiß – 16-Stunden-Tage waren und seien für ihn keine Seltenheit – und die volle Unterstützung seiner Frau ermöglichen es dem Fertigungstechnik-Meister, seine Fähigkeiten und die Möglichkeiten seines Unternehmens ständig weiterzuentwickeln. Gleichzeitig erarbeitete er sich einen guten Ruf in puncto Qualität sowie Zuverlässigkeit. Merkmale, die das Unternehmen Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH mit rund 100 Mitarbeitern und 33 CNC-Bearbeitungszentren noch heute prägen, aber nicht mehr von anderen abheben, wie der Geschäftsführer und Gesellschafter bestätigt: »Diese Eigenschaften erachte ich als zwingende Basis für jedes Unternehmen. Wir ergänzen diese um höchstmögliche Innovationsfähigkeit. Darin liegt unser gar nicht so geheimes Erfolgsrezept.«

Was der Unternehmer damit meint, wird beim Firmenrundgang deutlich. Man entdeckt diverse Maschinen zur Ultraschallbearbeitung, die den Stammkundenkreis seit einigen Jahren um die Bereiche Optik, Uhren und Medizintechnik erweitern. Ebenso im Portfolio: Anlagen zur additiven Fertigung. Sie bieten insbesondere für die Prototypenherstellung vollkommen neue Möglichkeiten.

Speerspitze der hochpräzisen 5-Achs-Fräsbearbeitung

Als drittes Highlight präsentiert Fuchshofer eine Maschine, die dem wichtigen Stammgeschäft der klassischen Zerspanung zugeordnet ist: die neue ›Micro HD‹ von Kern Microtechnik in Eschenlohe. Sie definiert in der vor wenigen Jahren neu gebauten Produktionshalle technisch die Speerspitze der hochpräzisen 5-Achs-Fräsbearbeitung von Kleinteilen.

Simultanes 5-Achs-Fräsen praktiziert der österreichische Lohnfertiger bereits seit gut 15 Jahren, und die Präzision im Hundertstelbereich ist für ihn ebenso seit langer Zeit selbstverständlich. Einige Kunden, speziell aus der Optikfertigung und Halbleiterindustrie, äußerten laut dem Geschäftsführer jedoch den Wunsch nach noch höherer Präzision: »Von einer dauerhaften Genauigkeit, die bei 2 bis 4 µm liegen soll, war die Rede. Mit unseren bisherigen Maschinen war das – ohne relativ hohen Ausschussanteil – nicht zu machen.«

Es musste also ein neues, noch präziseres Fräszentrum her. Laut Fuchshofer ist die Auswahl in diesem Segment überschaubar, »und wer hochpräzise fertigt, kennt natürlich Kern. Wir haben eine Testbearbeitung in Eschenlohe durchgeführt und uns relativ schnell für das Beste in der Hochpräzision entschieden, die Kern Micro HD.« Allein die Daten beeindrucken: So erreicht die HD beispielsweise bei Kreisformmessungen eine nahtlose Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächengüten im niedrigen zweistelligen Nanometerbereich von Ra = 0,05 µm, die sonst fast nur durchs Schleifen erzielbar sind – alles in Serie.

Wiederholgenauigkeit in der Praxis: kein µm Unterschied von Teil zu Teil

Die kommunizierten Werte klingen nicht nur gut, laut Hannes Fuchshofer sind sie auch in der Praxis erreichbar, wie er an Beispiel-Bauteilen verdeutlicht: »Wir fertigen mit der HD diverse Keramik- und Titanbauteile teils zwölf Mal schneller als früher. Besonders heikel ist aktuell eine Ausgleichsplatte aus Invar und Titan für Kamerasensoren. In einer Kleinserie von etwa 80 Stück bringen wir Langlöcher und Bohrungen ein, für die wir eine Genauigkeit von ±2 µm gewährleisten müssen. Früher hätten wir dafür aufwendige Vorbereitungen und diverse Zusatzmessungen benötigt, und darüber hinaus hätte ich mit rund 20 Prozent Ausschuss kalkuliert. Mit der Micro HD fertigen wir den Auftrag hocheffizient und in puncto Wiederholgenauigkeit gibt es am Ende keinen µm Unterschied. Also null Ausschuss!«

Entscheidend für die extrem hohe Präzision und Produktivität sind mehrere technische Highlights: So etwa die zum Patent angemeldete Mikrospalt-Hydrostatik – ein Novum im Maschinenbau. Der geringe Spalt von &lt; 10 µm verbessert die Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften der Kern Micro HD, was in Kombination mit einer schnelldrehenden Spindel (Höchstdrehzahl 42 000 min-1) und hochwertigem Werkzeug für höchstmögliche Oberflächengüte und Genauigkeit am Werkstück sorgt. Zudem ermöglicht das integrale Design der Mikrospalt-Hydrostatik zusammen mit groß dimensionierten Linearmotoren in allen Achsen hohe Eilganggeschwindigkeiten von 60 m/min sowie Achsbeschleunigungen von bis zu 2 g.

Als weiteres Highlight der HD nennt Peter Schöps, Gebietsverkaufsleiter Österreich für Kern, das Temperaturmanagement: »Unsere Ingenieure arbeiten ständig daran und haben es jetzt nochmals auf ein höheres Niveau gebracht. Das ist insofern wichtig, als Temperatureinflüsse für rund 70 Prozent aller Genauigkeitsfehler im Hochpräzisionsbereich verantwortlich sind. Das belegen diverse Studien.« In der Kern-Maschine werden deshalb die Kühlflüssigkeiten sehr genau geregelt und mit einem Volumenstrom von bis zu 200 l/min durch Maschinenständer, Dreh-/Schwenkachsen, Linearachsen und Spindel geschickt. Zudem sind die Linearmotoren aktiv temperiert. Das Ergebnis: Beim thermischen Stresstest bewegen sich die Temperaturschwankungen im Maschinenraum bei lediglich ±0,05 K.

Genauigkeit und Produktivität sind für Hannes Fuchshofer durch nichts zu ersetzen. Dabei geht es nicht primär um einmalig erreichbare Werte für die Einzelteilfertigung. Vielmehr ist ihm wichtig, die Werte dauerhaft zu erreichen. Er erklärt: »Wir sind keine Großserienhersteller. Die meisten Kunden beauftragen zwischen zehn und 100 Bauteile, manchmal sind es auch ein paar Hundert. Das muss automatisiert und mit garantiert gleichbleibender Qualität ablaufen, was mit der HD zuverlässig erfolgt.«

Fuchshofer hat seine Micro HD aktuell mit einem internen Werkstück- und Werkzeugwechsler ausgestattet. Eine Schnittstelle für externe Erowa-Automatisierungsanlagen ist aber integriert. So kann er die Maschine flexibel an wachsende Bedürfnisse ausrichten. Er ist überzeugt, durch das neue Bearbeitungszentrum schon bald weitere Kunden gewinnen zu können, die er bislang nicht hätte bedienen können.

Die Leistungsfähigkeit der Maschine habe natürlich den größten Teil zur Entscheidungsfindung beigetragen. Nicht unerheblich sei zudem die überragende Betreuung vom ersten Kontakt über die Beratung und Inbetriebnahme hinaus bis hin zur Prozessintegration gewesen, betont Hannes Fuchshofer: »Kern denkt wie wir, und ich habe ein enorm gutes Verhältnis zu allen Kern-Mitarbeitern, die ich bisher getroffen habe, allen voran den für uns zuständigen Gebietsverkaufsleiter Peter Schöps. Gleiches gilt aber für die Service-Kollegen und Kern-Geschäftsführung. Wir sind tatsächlich Teil der Kern-Familie. Wenn es irgendeine Frage gibt, erhalten wir in kurzer Zeit qualifizierte Unterstützung, die uns weiterhilft. Das sind nicht nur leere Worte, das ist genial.«

Peter Klingauf ist Geschäftsführer der Agentur für Presse- und Öffentlichkeitsarbeit k+k-PR in Augsburg <a href="mailto:info@kk-pr.de">info@kk-pr.de</a>

Kern Microtechnik GmbH  

https://www.kern-microtechnik.com

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 5-Achs-Hochpräzisionsbearbeitung: Entscheidend für die Präzision und Produktivität der Kern Micro HD sind neben den hochleistungsfähigen linearer Direktantrieben vor allem die einzigartige Mikrospalt-Hydrostatik und das innovative Temperaturmanagement

3 Hannes Fuchshofer (links),  Inhaber und Geschäftsführer von Fuchshofer Präzisionstechnik, schätzt die Zusammenarbeit mit Kern-Gebietsverkaufsleiter Peter Schöps ebenso wie die Leistungsfähigkeit seiner neuen Kern Micro HD © Kern Microtechnik

4 Facharbeiter Dejan Laznik arbeitet gerne mit der Kern Micro HD. Sie ist übersichtlich zu bedienen und liefert garantiert ausschussfreie Ergebnisse © Kern Microtechnik

5 Fuchshofer Präzisionstechnik zerspant mit der Kern Micro HD verschiedenste Werkstoffe – Kunststoffe und  Keramik ebenso wie Aluminium, Titan und vieles mehr  © Kern Microtechnik

6 Kleinste und feinste Fräser – wie hier im Werkzeugmagazin der Kern Micro HD – sind für die hochpräzise Bearbeitung von Kleinbauteilen bei Fuchshofer oftmals unentbehrlich © Kern Microtechnik

2 Erstaunlich, was die Kern Micro HD leisten kann; µm-genau gesetzte Ausfräsungen und Bohrungen in einem Kleinstbauteil aus Keramik © Kern Microtechnik

Hauptartikel

Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH wurde im Jahr 1994 von Hannes Fuchshofer im österreichischen Eibiswald gegründet. Er leitet das Unternehmen als Geschäftsführer und erwirtschaftet inzwischen mit rund 100 Mitarbeitern etwa 10 Millionen Euro im Jahr. Durch den Einsatz moderner CNC-Bearbeitungszentren, Maschinen zur Ultraschallbearbeitung und Anlagen zur additiven Fertigung erfüllt Fuchshofer die Erwartungen von Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Vakuum- und Medizintechnik, dem allgemeine Maschinenbau sowie der Halbleiterindustrie.

Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH, A-8552 Eibiswald, Tel. +43 3466 470250 <a href="http://www.fuchshofer.at">www.fuchshofer.at</a>