Die Fertigung von Kleinstteilen erfordert einen schwingungsarm ausgelegten Werkzeugmaschinen-Grundkörper. Zorn Maschinenbau folgt dieser Prämisse bei seinem BAZ ›micro one‹.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Maschinenelemente

Komprimierte Stabilität

Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert der Tiroler Kleinbetrieb in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-BAZ „Micro HD“ von Kern. Innerbichler erklärt: »Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.«

Fräsgenauigkeit toppt Messgenauigkeit

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Softwaretools für die Zerspanung

Software

HSC-Maschinen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Auf der ›Micro HD‹ von Kern Microtechnik können Besucher live auf der EMO in Mailand verfolgen, wie Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächenrauheiten im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend hergestellt werden.

Grenzen des Machbaren live erleben

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Leistungsfähiger denn je

Die Chiron Group präsentiert auf der EMO Lösungen für hochproduktive, zukunftsfeste Fertigungsprozesse mit einer optimierten Umwelt- und Energiebilanz.

Portalfräsmaschine

Retrofit

Instandhaltung

Fertigungsautomation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Today for tomorrow

Mit der eigens entwickelten Motorspindel mit Planzugeinrichtung bieten die Universalmaschinen G550 und G750 von Grob die ideale Lösung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe.

5-Achs-Universal-BAZ – Motorspindeln – Drehkonturen erzeugen – Komplettbearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Massiv zerspanen mit  Planzugeinrichtung

Kleine Losgrößen, komplexe Bauteile und anspruchsvolle Werkstoffe gehören in der Schwerzerspanung zum Tagesgeschäft. DMG Mori bietet kundenindividuelle Fertigungslösungen.

Großbauteile – Vibrationsminimierung – Drehmoment-Spindeln – Komplettbearbeitung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Spagat zwischen  Kraft und Präzision

Als traditionelle Branchentreffs mit zeitgemäßen Impulsen entpuppten sich auch 2019 die Hausausstellungen bei Chiron in Tuttlingen sowie bei Tochter Stama in Schlierbach.

Chiron/Stama Open House – BAZ und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Industrie 4.0

Automatisierungskomponenten

Wo Leistung auf Präzision trifft

Für seine Dreh- und Fräszentren will Hwacheon zur EMO mit innovativen Produkterweiterungen und Zusatzausstattungen noch mehr Produktivität in die Fertigung bringen.

Drehmaschinen und -zentren – 5-Achs- und Vertikal-BAZ – HSC-Fräsmaschine – Automation

Robustheit fördert Produktivität

Die Chiron-Gruppe zeigt Bearbeitungszentren von Chiron, Stama und Scherer, neue Automationslösungen (auch beim Retrofit) sowie ein erweitertes Software-Programm.

Bearbeitungszentren und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Digitalisierung – Retrofit

Fahrzeugbau

Fahrzeugbau-Zulieferer

Luftfahrt

Mehrspindelbearbeitung

Nutzfahrzeuge

Zukunftsweisende Lösungen

Unter dem Motto ›Be pro‹ präsentiert SW auf der EMO zwei Bearbeitungszentren sowie digitale Services, mit denen Anwender ihre Produktivität deutlich steigern können sollen.

Einspindel- und Mehrspindel-BAZ – flexible Fertigungszelle – Serienfertigung – Vernetzung

Flexible Fertigungssysteme

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Kunden produktiv und proaktiv machen

Sechs Bearbeitungszentren unter Span und ein Automationssystem sind in diesem Jahr bei Hedelius auf der EMO zu bestaunen.

Bearbeitungszentren – Roboter-Automation – Standby-Werkzeugmagazin

Fahrständermaschine

Gesamte Lösungs-Bandbreite

Grob tritt zur EMO mit seiner neuen access-Serie an Einstiegs-Universal-BAZ, einem hochproduktiven Doppelspindel-BAZ und Entwicklungen im Bereich der Elektromobilität an.

Universal-BAZ – Einstiegsmaschinen – Elektromobilität – Digitalisierung

Gerüstet für die E-Mobilität

Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH setzt auf eine ausgeprägte Innovationsoffenheit. Das belegt auch der Kauf eines 5-Achs-BAZ Kern Micro HD. Er bietet den Kunden damit eine Wiederholgenauigkeit im µm-Bereich und Oberflächengüten von Ra = 0,05 µm in der Serie.

Wenn Hannes Fuchshofer von seinem beruflichen Werdegang erzählt, hört es sich an wie ein Lehrbuch zur fertigungstechnischen Karriere: Berufsausbildung 1987, Meister 1991, anschließend Produktionsleiter in einem Maschinenbaubetrieb bis 1994. In diesem Jahr findet er eine neue Herausforderung in der Selbstständigkeit. Fuchshofer startet einen Ein-Mann-Betrieb in der Garage des elterlichen Bauernhofs im österreichischen Eibiswald und erklärt: »Ich wollte am Anfang die Investitionen überschaubar halten, da ich andere Kleinunternehmen erlebte, die infolge hoher laufender Kosten schon in den ersten Jahren insolvent gegangen sind.«

Extremer Fleiß – 16-Stunden-Tage waren und seien für ihn keine Seltenheit – und die volle Unterstützung seiner Frau ermöglichen es dem Fertigungstechnik-Meister, seine Fähigkeiten und die Möglichkeiten seines Unternehmens ständig weiterzuentwickeln. Gleichzeitig erarbeitete er sich einen guten Ruf in puncto Qualität sowie Zuverlässigkeit. Merkmale, die das Unternehmen Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH mit rund 100 Mitarbeitern und 33 CNC-Bearbeitungszentren noch heute prägen, aber nicht mehr von anderen abheben, wie der Geschäftsführer und Gesellschafter bestätigt: »Diese Eigenschaften erachte ich als zwingende Basis für jedes Unternehmen. Wir ergänzen diese um höchstmögliche Innovationsfähigkeit. Darin liegt unser gar nicht so geheimes Erfolgsrezept.«

Was der Unternehmer damit meint, wird beim Firmenrundgang deutlich. Man entdeckt diverse Maschinen zur Ultraschallbearbeitung, die den Stammkundenkreis seit einigen Jahren um die Bereiche Optik, Uhren und Medizintechnik erweitern. Ebenso im Portfolio: Anlagen zur additiven Fertigung. Sie bieten insbesondere für die Prototypenherstellung vollkommen neue Möglichkeiten.

Speerspitze der hochpräzisen 5-Achs-Fräsbearbeitung

Als drittes Highlight präsentiert Fuchshofer eine Maschine, die dem wichtigen Stammgeschäft der klassischen Zerspanung zugeordnet ist: die neue ›Micro HD‹ von Kern Microtechnik in Eschenlohe. Sie definiert in der vor wenigen Jahren neu gebauten Produktionshalle technisch die Speerspitze der hochpräzisen 5-Achs-Fräsbearbeitung von Kleinteilen.

Simultanes 5-Achs-Fräsen praktiziert der österreichische Lohnfertiger bereits seit gut 15 Jahren, und die Präzision im Hundertstelbereich ist für ihn ebenso seit langer Zeit selbstverständlich. Einige Kunden, speziell aus der Optikfertigung und Halbleiterindustrie, äußerten laut dem Geschäftsführer jedoch den Wunsch nach noch höherer Präzision: »Von einer dauerhaften Genauigkeit, die bei 2 bis 4 µm liegen soll, war die Rede. Mit unseren bisherigen Maschinen war das – ohne relativ hohen Ausschussanteil – nicht zu machen.«

Es musste also ein neues, noch präziseres Fräszentrum her. Laut Fuchshofer ist die Auswahl in diesem Segment überschaubar, »und wer hochpräzise fertigt, kennt natürlich Kern. Wir haben eine Testbearbeitung in Eschenlohe durchgeführt und uns relativ schnell für das Beste in der Hochpräzision entschieden, die Kern Micro HD.« Allein die Daten beeindrucken: So erreicht die HD beispielsweise bei Kreisformmessungen eine nahtlose Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächengüten im niedrigen zweistelligen Nanometerbereich von Ra = 0,05 µm, die sonst fast nur durchs Schleifen erzielbar sind – alles in Serie.

Wiederholgenauigkeit in der Praxis: kein µm Unterschied von Teil zu Teil

Die kommunizierten Werte klingen nicht nur gut, laut Hannes Fuchshofer sind sie auch in der Praxis erreichbar, wie er an Beispiel-Bauteilen verdeutlicht: »Wir fertigen mit der HD diverse Keramik- und Titanbauteile teils zwölf Mal schneller als früher. Besonders heikel ist aktuell eine Ausgleichsplatte aus Invar und Titan für Kamerasensoren. In einer Kleinserie von etwa 80 Stück bringen wir Langlöcher und Bohrungen ein, für die wir eine Genauigkeit von ±2 µm gewährleisten müssen. Früher hätten wir dafür aufwendige Vorbereitungen und diverse Zusatzmessungen benötigt, und darüber hinaus hätte ich mit rund 20 Prozent Ausschuss kalkuliert. Mit der Micro HD fertigen wir den Auftrag hocheffizient und in puncto Wiederholgenauigkeit gibt es am Ende keinen µm Unterschied. Also null Ausschuss!«

Entscheidend für die extrem hohe Präzision und Produktivität sind mehrere technische Highlights: So etwa die zum Patent angemeldete Mikrospalt-Hydrostatik – ein Novum im Maschinenbau. Der geringe Spalt von &lt; 10 µm verbessert die Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften der Kern Micro HD, was in Kombination mit einer schnelldrehenden Spindel (Höchstdrehzahl 42 000 min-1) und hochwertigem Werkzeug für höchstmögliche Oberflächengüte und Genauigkeit am Werkstück sorgt. Zudem ermöglicht das integrale Design der Mikrospalt-Hydrostatik zusammen mit groß dimensionierten Linearmotoren in allen Achsen hohe Eilganggeschwindigkeiten von 60 m/min sowie Achsbeschleunigungen von bis zu 2 g.

Als weiteres Highlight der HD nennt Peter Schöps, Gebietsverkaufsleiter Österreich für Kern, das Temperaturmanagement: »Unsere Ingenieure arbeiten ständig daran und haben es jetzt nochmals auf ein höheres Niveau gebracht. Das ist insofern wichtig, als Temperatureinflüsse für rund 70 Prozent aller Genauigkeitsfehler im Hochpräzisionsbereich verantwortlich sind. Das belegen diverse Studien.« In der Kern-Maschine werden deshalb die Kühlflüssigkeiten sehr genau geregelt und mit einem Volumenstrom von bis zu 200 l/min durch Maschinenständer, Dreh-/Schwenkachsen, Linearachsen und Spindel geschickt. Zudem sind die Linearmotoren aktiv temperiert. Das Ergebnis: Beim thermischen Stresstest bewegen sich die Temperaturschwankungen im Maschinenraum bei lediglich ±0,05 K.

Genauigkeit und Produktivität sind für Hannes Fuchshofer durch nichts zu ersetzen. Dabei geht es nicht primär um einmalig erreichbare Werte für die Einzelteilfertigung. Vielmehr ist ihm wichtig, die Werte dauerhaft zu erreichen. Er erklärt: »Wir sind keine Großserienhersteller. Die meisten Kunden beauftragen zwischen zehn und 100 Bauteile, manchmal sind es auch ein paar Hundert. Das muss automatisiert und mit garantiert gleichbleibender Qualität ablaufen, was mit der HD zuverlässig erfolgt.«

Fuchshofer hat seine Micro HD aktuell mit einem internen Werkstück- und Werkzeugwechsler ausgestattet. Eine Schnittstelle für externe Erowa-Automatisierungsanlagen ist aber integriert. So kann er die Maschine flexibel an wachsende Bedürfnisse ausrichten. Er ist überzeugt, durch das neue Bearbeitungszentrum schon bald weitere Kunden gewinnen zu können, die er bislang nicht hätte bedienen können.

Die Leistungsfähigkeit der Maschine habe natürlich den größten Teil zur Entscheidungsfindung beigetragen. Nicht unerheblich sei zudem die überragende Betreuung vom ersten Kontakt über die Beratung und Inbetriebnahme hinaus bis hin zur Prozessintegration gewesen, betont Hannes Fuchshofer: »Kern denkt wie wir, und ich habe ein enorm gutes Verhältnis zu allen Kern-Mitarbeitern, die ich bisher getroffen habe, allen voran den für uns zuständigen Gebietsverkaufsleiter Peter Schöps. Gleiches gilt aber für die Service-Kollegen und Kern-Geschäftsführung. Wir sind tatsächlich Teil der Kern-Familie. Wenn es irgendeine Frage gibt, erhalten wir in kurzer Zeit qualifizierte Unterstützung, die uns weiterhilft. Das sind nicht nur leere Worte, das ist genial.«

Peter Klingauf ist Geschäftsführer der Agentur für Presse- und Öffentlichkeitsarbeit k+k-PR in Augsburg <a href="mailto:info@kk-pr.de">info@kk-pr.de</a>

Kern Microtechnik GmbH  

https://www.kern-microtechnik.com

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 5-Achs-Hochpräzisionsbearbeitung: Entscheidend für die Präzision und Produktivität der Kern Micro HD sind neben den hochleistungsfähigen linearer Direktantrieben vor allem die einzigartige Mikrospalt-Hydrostatik und das innovative Temperaturmanagement

3 Hannes Fuchshofer (links),  Inhaber und Geschäftsführer von Fuchshofer Präzisionstechnik, schätzt die Zusammenarbeit mit Kern-Gebietsverkaufsleiter Peter Schöps ebenso wie die Leistungsfähigkeit seiner neuen Kern Micro HD © Kern Microtechnik

4 Facharbeiter Dejan Laznik arbeitet gerne mit der Kern Micro HD. Sie ist übersichtlich zu bedienen und liefert garantiert ausschussfreie Ergebnisse © Kern Microtechnik

5 Fuchshofer Präzisionstechnik zerspant mit der Kern Micro HD verschiedenste Werkstoffe – Kunststoffe und  Keramik ebenso wie Aluminium, Titan und vieles mehr  © Kern Microtechnik

6 Kleinste und feinste Fräser – wie hier im Werkzeugmagazin der Kern Micro HD – sind für die hochpräzise Bearbeitung von Kleinbauteilen bei Fuchshofer oftmals unentbehrlich © Kern Microtechnik

2 Erstaunlich, was die Kern Micro HD leisten kann; µm-genau gesetzte Ausfräsungen und Bohrungen in einem Kleinstbauteil aus Keramik © Kern Microtechnik

Hauptartikel

Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH wurde im Jahr 1994 von Hannes Fuchshofer im österreichischen Eibiswald gegründet. Er leitet das Unternehmen als Geschäftsführer und erwirtschaftet inzwischen mit rund 100 Mitarbeitern etwa 10 Millionen Euro im Jahr. Durch den Einsatz moderner CNC-Bearbeitungszentren, Maschinen zur Ultraschallbearbeitung und Anlagen zur additiven Fertigung erfüllt Fuchshofer die Erwartungen von Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Vakuum- und Medizintechnik, dem allgemeine Maschinenbau sowie der Halbleiterindustrie.

Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH, A-8552 Eibiswald, Tel. +43 3466 470250 <a href="http://www.fuchshofer.at">www.fuchshofer.at</a>