Zwei innovative Produkte für Nachhaltigkeit und Energieeffizienz präsentiert die Lehmann-UMT erstmals auf der GrindTec 2022. Das Feinstfiltersystem StingR® und der Saugbandfilter stehen für kosteneffiziente, passgenaue und kompakte Filtration beim Werkzeugschleifen.

16:9

Fluidfilter, Abscheider, Skimmer für die spanende Fertigung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Kühlschmiermittelmanagement

KSS-Pflege und -Überwachung

Filter

Drucklufttechnik

Schleiföle und KSS optimal aufbereiten

Termintreue, Kosten- und Qualitätsansprüche gilt es als Zulieferbetrieb gleichermaßen zu berücksichtigen. Ein Kühlschmiermittelservice stellt sicher, dass Fertigungskapazitäten bestmöglich genutzt werden können.

Bild 1: Kühlschmierstoffe aus der eni-aquamet-Reihe eignen sich als  universelles Bearbeitungsmedium für das Fräsen, Bohren und Drehen  verschiedener Werkstoffe

20:7

Kühlschmiermittel – Prozessberatung – Einzelmaschinenbefüllung – KSS-Überwachung

Kühlschmiermittel

Gelebte Partnerschaft

Die Formulierungen einer neuen Generation Kühlschmierstoffe stehen für eine höhere Leistungsfähigkeit – nur gilt dies auch für die Verträglichkeit mit anderen Komponenten?

Kühlschmierstoff-Experte Sven Giesler (erster von links) moderiert die teils hitzige  Diskussion um die Medienunverträglichkeit von Kunststoffen und Elastomeren mit  einzelnen KSS-Formulierungen

Schutz- und Sicherheitsreinrichtungen für Werkzeugmaschinen

Arbeitsschutz, -sicherheit

KSS-Entsorgung

Kunststoff im Getriebe

Eine IIoT-basierte Lösung zur Überwachung von Kühlschmierstoffen bringt Zuverlässigkeit ins KSS-Management. Unter- oder Überdosierungen sind in Zukunft passé.

1 Der Liquidtool Coolant Manager ist eine intelligente, IIoT-basierte Lösung zur KSS-Überwachung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Aktives Kühlschmierstoffmanagement 4.0

 Müller bietet ein komplettes Portfolio für die Hochdruck-Zerspanung und das Spänemanagement, das bestens kombinierbar und optimal auf Werkzeugmaschine und Prozesse abgestimmt ist.

Neuheiten 2021: Von der Mitteldruckerhöhung für Drehzentren über hochwertige Späneförderer und KSS-Kompaktanlagen im Einstiegssegment bis hin zur ersten geschlossenen Hochdruckanlage für große Bearbeitungszentren.

Spänemanagement

Kombinieren statt lange sinnieren

Die Schwarzwälder Präzisionsdreherei Schneider in Gutach erzielt mit Hochdruckkühlung neben höheren Werkzeugstandzeiten und Geschwindigkeiten vor allem sichere Prozesse.  Bei der Bearbeitung hochfester Legierungen wird der Unterschied besonders deutlich.

1 Der Filterwechsel einer combiloop CL2 ist in wenigen Augenblicken erledigt

Stabile Prozesse und  Qualitätsverbesserungen

Automatisierung und Flexibilität bei der Kühlschmierstoff-Filtrierung und dem Späneabtransport in der Fertigung

Die Projektpartner: Thomas Epperlein, Key Account Manager bei AGA Zerspanungstechnik, Michael Christoph, Verkaufsingenieur bei Unitech-Maschinen, und Marcus Ludwig, technischer Vertriebsaußendienst bei Lehmann-UMT

5000 Liter Kühlschmierstoff pro Minute effizient filtrieren

Filtrationsspezialist Knoll stellt LubiCool-Hochdruckstationen und Feinstfilter auf der Siams vor.

Das kleine Hochdruckaggregat LubiCool-S passt sogar unter einen Stangenlader

Hochdruckstationen für Drehmaschinen

Die Anwendungsgebiete für Hochdruckapplikationen größer 70 bar liegen vor allem im Bereich der Langdreher, wo in den meisten Fällen Schneidöl als Kühlschmiermittel zum Einsatz kommt. Um die vielfältigen Vorteile der Hochdruckversorgung an der Werkzeugschneide auch bei Bearbeitungsfällen mit wasserbasierten Emulsionen zu nutzen, baut Müller Hydraulik seine Technologie aus. Im WB-Interview verrät Geschäftsführer Martin Müller weitere Details.

Hydraulik-Komponenten für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Ricchiuti, Martin

„Wir machen Hochdruck für die  gesamte Branche verfügbar“

Lehmann-UMT stellt neue Kompaktanlage zur Filtration von KSS auf der AMB vor

 Kompaktes Späneentsorgungs- und Filtersystem

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Größte Filterleistung auf kleinstem Bauraum

Für alle Anforderungen zum Fördern, Filtern, Pumpen und Automatisieren hat Knoll eine passende Lösung.

 Eines der Highlights auf dem Messestand: die Hochdruckaggregate-Familie Knoll LubiCool. Die Variante ‘S’ ist so kompakt, dass sie unter einen Stangenlader passt

KSS-Management am Puls der Zeit

Mit einer neuen Kompaktanlage aus Späneentsorgungssystem und Filteranlage schafft Lehmann-UMT eine All-in-one-Lösung für die optimale Aufbereitung von Öl im Fertigungsprozess.

Große Filterleistung auf kleinem Raum

Modernste Schleif-, Mess- und Beschichtungstechnologie – um Präzisionswerkzeuge hochgenau zu schleifen, müssen Werkzeughersteller technisch up to date sein und alle beteiligten Parameter optimal aufeinander abstimmen.

Wichtiger Wertschöpfungsfaktor

Seit Gründung 1970 ist Knoll Maschinenbau auf konsequentem Wachstumskurs. Am kontinuierlich gewachsenen Firmensitz in Bad Saulgau findet vom 14. bis 16.06. das Open House statt

Späneförderer

Knoll lädt zum Open House nach Bad Saulgau ein

Mit Will-Fill steht dem Zerspaner ein Gerät zur Verfügung, mit dem er seinen Kühlschmierstoff in bestmöglichem Zustand hält und so seinen gesamten Fertigungsprozess optimiert.

1 Nach der relativ einfachen Installation übernimmt Will-Fill rund um das Fluid Aufgaben wie Messen, Befüllen, Nachdosieren, Berichterstatten und Konditionieren

KSS-Dosier- und Mischgeräte

Emulsion unter Kontrolle

Das Nonplusultra  für die Feinstfiltration

Ein zentrale KSS-Anlage zur Ölreinigung und Späneentsorgung sorgt beim Werkzeugschleifer Schnebelt für stets sauberes, exakt temperiertes Öl. Auch eine sortenreine  Materialtrennung der HSS- und Hartmetallrückstände wurde prozesssicher realisiert.

Schnebelt – der Name steht für Präzision, Zuverlässigkeit und erstklassigen Service im Bereich des Werkzeugschleifens, wie der Geschäftsführer des Unternehmens, Pascal Schnebelt, betont: „Durch unsere langjährige Erfahrung in der Schleiftechnik und dem Einsatz von hochmodernen CNC-Werkzeugschleifmaschinen sind wir in der Lage, sämtliche Zerspanungswerkzeuge in hoher Qualität zu entwickeln, zu schleifen und auch wieder aufzubereiten.“

Neben hochwertigem Nachschleifen inklusive Hol- und Bringservice bietet Schnebelt Präzision, Schutterwald, vor allem Sonderwerkzeuge – kundenspezifisch entwickelte Fräs-, Bohr- und Kombinationswerkzeuge aus HSS und Vollhartmetall (VHM). Aber auch Standardwerkzeuge gehören zum Produktprogramm, darunter VHM-Schaftfräser, Universal- und Hochleistungssägebänder sowie Hochleistungs-Präzisions-Kreissägeblätter. „In letzterer Produktgruppe liegt der Ursprung unseres Unternehmens“, erklärt Pascal Schnebelt. Sein Vater, Firmengründer Rolf Schnebelt, startete im Jahr 1985 mit dem Angebot, HSS-Kreissägeblätter nachzuschleifen.

Pascal Schnebelt stieg dann 2020  in die Geschäftsführung des Familienbetriebs ein und übernahm ihn ein Jahr später. Zuvor war der gelernte Industriemechaniker und Maschinenbauingenieur über 20 Jahre beim Offenburger Maschinenhersteller Witzig & Frank beschäftigt, bekannt für kundenspezifische Produktionsanlagen auf Basis von Rundtaktmaschinen. Als Fertigungs- und Vertriebsleiter sammelte er viel Erfahrung und baute Beziehungen auf, die ihm auch jetzt im eigenen Betrieb zugutekommen.

Aus dieser Zeit ist ihm die Firma Knoll Maschinenbau, einer der führenden Anbieter von Förder- und Filteranlagen für Späne und Kühlschmierstoffe in der Metallbearbeitung, bestens bekannt. Mit dem Area Sales Manager von Knoll, Ralph Knobelspies, setzte er bereits damals mehrere Projekte erfolgreich um. Daher verwundert es nicht, dass er bei Schnebelt Präzision das Bad Saulgauer Unternehmen ins Spiel brachte, als es im Jahr 2020 darum ging, den Produktionsbereich neu aufzustellen und die optimale Zentralanlage für die Kühlschmiermittelreinigung und die Schlammaufbereitung zu finden.

Jörg Scheidecker, Industriemeister und technischer Leiter bei Schnebelt, beschreibt die Situation: „Schon seit fast 20 Jahren hatten wir beim Schleifen unserer HSS- und HM-Werkzeuge zwei kleine Zentralanlagen zur Ölreinigung und Späneentsorgung in Betrieb – eine auf Zentrifugenbasis und eine mit rückspülbaren Filterkerzen. Sie waren allerdings in der gleichen Produktionshalle wie unsere fünf fünfachsigen Werkzeugschleifmaschinen untergebracht, woraus ein paar Nachteile resultierten.“ So ließ sich trotz Abtrennung durch Stellwände ein gewisser thermischer und akustischer Einfluss nicht vermeiden.

Als dann infolge einer zunehmend besseren Auftragslage die Kapazität der fünf Maschinen trotz Drei-Schicht-Betrieb an ihre Grenzen stieß, lautete die Lösung: Die beiden Zentralanlagen müssen raus, dann können wir zusätzliche Maschinen stellen und gleichzeitig das Öl- und Späne-Management auf den modernsten Stand bringen.

Die beiden Filtersysteme hatten eindeutige Schwächen. Das Abscheidevermögen der Zentrifuge war für den feinen Hartmetallabrieb zu gering, sodass das Öl und damit die angeschlossenen Maschinen schnell verschmutzten. Die andere Anlage reinigte zwar das Öl ausreichend gut vom Hartmetallabtrag, allerdings gelang es dem vorgeschalteten Magnetabscheider nicht, die HSS-Fasern zurückzuhalten, sodass am Ende der Austrag nicht sortenrein und der Ölanteil zu hoch war.

Mischbearbeitung stellt  besondere Anforderungen

Außerdem konnten beide Anlagen die Öltemperatur nicht konstant halten. „Bei unseren Produkten sind Toleranzen im µm-Bereich vorgegeben“, sagt Jörg Scheidecker. „Dafür brauchen wir gleichbleibende Produktionsbedingungen und sind dementsprechend auf exakt temperiertes Öl angewiesen.“

Auf die Anfrage bei Knoll Maschinenbau folgte prompt ein Vorschlag: Angesichts der Schleifbearbeitung von HSS und Hartmetall empfahl Ralph Knobelspies eine Zentralanlage, bestehend aus einem Kompaktfilter mit Endlosband ‘KF-E 1000’ zur Vorfiltration, dem Feinstfilter ‘MicroPur 480 M’ und dem dazugehörenden Automatikkonzentrator ‘AK 25’ sowie einem Kühlaggregat. „Vor der Entscheidung für dieses Angebot haben wir verschiedene Filterprozesse und Anbieter verglichen. Diese zweistufige Filter-Kombination schien uns letztlich erfolgversprechend“, argumentiert Jörg Scheidecker.

Joachim Gruß, Knoll-Projektleiter für Zentralanlagen, erklärt: „Da wir hier neben feinsten Hartmetallpartikeln auch HSS-Langfasern im Öl haben, müssen diese schon vor der Feinstfiltration abgeschieden werden. Dafür sorgt die Zwangsfiltration mit unserem Kompaktfilter KF-E mit Endlosfilterband. Dieses besteht aus einem feinmaschigen Gewebe, mit dem wir – unterstützt durch den Filterkuchen – eine Filterfeinheit von etwa 50 µm erreichen.“

Der KF-E ist außerdem in der Lage, den Schleifscheibenabrieb auszufiltern. Als reiner Schwerkraftfilter ist er des Weiteren besonders energieeffizient und belastet die Umwelt nicht durch Filterverbrauchsstoffe.

Zweistufige Filtration mit dem Feinstfilter MicroPur

Für besonders hohe Ölreinheit sorgt dann der Feinstfilter MicroPur. Das installierte Modul bewältigt einen Volumenstrom von 480 l/min. „Für Schnebelt ist das eine ausreichende Leistung, um die zurzeit vorhandenen sechs Schleifmaschinen anzuschließen“, erklärt Joachim Gruß. „Bei einem Richtwert von benötigten 60 l/min pro Maschine bleibt noch der gewünschte Puffer für zwei weitere Maschinen.“

Die für die Mischbearbeitung eingesetzten, rückspülbaren Filterpatronen sind speziell für diese Bearbeitung konzipiert, sodass – wiederum unterstützt durch den sich aufbauenden Filterkuchen – am Ende die Filterqualität kleiner 5 µm ist. „Bei reiner HM-Bearbeitung wird mit speziell konfektionierten Filterpatronen eine Filterfeinheit bis 1 µm erzielt“, erwähnt Joachim Gruß. Er weist auf weitere positive Eigenschaften des MicroPur hin: „Durch seine spezielle Konstruktion kommt er ohne Filterverbrauchsstoffe aus, was zu seiner hohen Wirtschaftlichkeit beiträgt. Die Filter werden nach und nach bei laufendem Betrieb der Gesamtanlage zurückgespült. Dadurch ist eine sehr konstante Filterleistung gewährleistet, die für hohe Prozesssicherheit beim Schleifen sorgt.“

Der Erfolg des MicroPur ist eng mit dem sogenannten Automatikkonzentrator (AK) verbunden, der die Rückspülung aufnimmt und eine erneute Verunreinigung des Öls durch diese Partikel verhindert. Ralph Knobelspies erklärt: „In dem AK sedimentiert das Rückspülgut und wird durch den integrierten Kratzbandförderer aus der Anlage entfernt. Das enthaltene Öl wird durch einen separaten Reinigungsprozess wieder zugeführt.“

Dieses Konzept hat Jörg Scheidecker und die anderen Verantwortlichen überzeugt. Außerdem konnte Knoll auf spezielle Wünsche eingehen. So wollte Schnebelt Präzision für jede Maschine eine eigene Reinölpumpe und Zulaufleitung. „Da die Zentralanlage nun außerhalb der Produktionshalle platziert ist, mussten wir sowieso die Verrohrung neu ausführen“, erwähnt Jörg Scheidecker. „Da erschienen uns separate Rück- und Zulaufleitungen für jede Maschine als sinnvoll.“

Der zweite Sonderwunsch betraf das Kühlaggregat, das in der Regel auf der Anlage angebracht wird. „Wir wollten die Abwärme komplett aus dem relativ niederen Raum haben“, erklärt der technische Leiter. „Daher haben wir gemeinsam mit Knoll eine Lösung erarbeitet, bei der der Kühler eine Ebene höher unter dem Dach sitzt.“ Die Temperierung funktioniert jetzt perfekt. Laut Scheidecker wird die Anlage mit einer Betriebstemperatur von 22 Grad Celsius gefahren. Der Kühler hält die Temperatur konstant, auch wenn alle Maschinen im Betrieb sind und es draußen richtig heiß ist.

Eine perfekte Ölqualität  bringt viele Vorteile mit sich

Seit November 2020 ist die Zentralanlage bei Schnebelt in Betrieb – zur vollen Zufriedenheit von Geschäftsführung und Belegschaft. „Das Öl bleibt stets sauber, selbst wenn alle Werkzeugschleifmaschinen unter Volllast arbeiten“, bestätigt Jörg Scheidecker. „Auch unsere Produktionsmitarbeiter sind damit glücklich, denn sie kommen gerade bei Nachschleifarbeiten immer wieder mit dem Öl in Berührung. Jetzt können sie sich darauf verlassen, dass alle Fremdstoffe ausgefiltert sind und sie sich keine verbliebenen Späne in die Hände reiben.“

Aufgrund der verbesserten Ölqualität stellt der technische Leiter eine längere Standzeit der Schleifscheiben fest: „Sie schmieren nicht mehr so schnell zu, und wir müssen sie weniger oft nachschärfen. Auch bei den erzeugten Werkzeugoberflächen erreichen wir noch bessere Qualitäten.“

Wirtschaftlich bis hin zum  Späne- und Schlammaustrag

Nach einer ersten Anlaufphase, in der noch Feinjustierungen vorgenommen wurden, läuft die Anlage nun seit mehr als 18 Monaten im optimalen Bereich. Der Wartungsaufwand ist minimal. „Wir behalten die Anlage natürlich stets im Auge, ob auf dem Display Fehlermeldungen erscheinen oder  eine Undichtigkeit auftritt“, sagt Jörg Scheidecker. Auch der Schlammaustrag funktioniert tadellos; die Späne kommen trockener aus der Anlage – sowohl aus dem Kompaktfilter als auch aus dem Automatikkonzentrator.

„Besonders erfreulich ist, dass das Hartmetall derart sortenrein abgeschieden wird, dass wir dafür vom Entsorgungsbetrieb Geld bekommen“, fügt Geschäftsführer Pascal Schnebelt hinzu. Zur Wirtschaftlichkeit trage zudem die geringere Ausschleppung des hochwertigen Öls bei, wodurch im laufenden Betrieb deutlich weniger nachdosiert werden müsse.

Knoll Maschinenbau GmbH  

https://www.knoll-mb.de

Dank hervorragender Ölqualität wurden verbesserte Bearbeitungsgebnisse beim Schleifen erzielt. Auch die Standzeit der Schleifscheiben hat sich erhöht 

Sonderwunsch: Anders als bei klassischen Zentralanlagen ist bei Schnebelt  jeder Schleifmaschine eine Reinölpumpe mit separater Zuleitung zugeordnet

Geschäftsführer Pascal Schnebelt (rechts) freut sich mit dem technischen Leiter Jörg Scheidecker (links) sowie den beiden Knoll-Vertretern Ralph Knobelspies (2. von links) und Joachim Gruß über den erfolgreichen, störungsfreien Betrieb der Zentralanlage

Funktioniert perfekt: Die Knoll-Zentralanlage bei Schnebelt Präzision besteht aus einem Kompaktfilter ‘KF-E’ (hinten), einem Feinstfilter ‘MicroPur’ (im Vordergrund), einem Automatikkonzentrator (mit grünem Fass) und einem Kühlaggregat (nicht im Bild)

Zurzeit sind sechs 5-Achs-Werkzeugschleifmaschinen an die Knoll-Zentralanlage angeschlossen

Knoll-Hauptartikel

KSS-Aufbereitung und Spänemanagement mit Knoll gelöst

<a href="https://schnebelt.com/" target="_blank">www.schnebelt.com</a>

<a href="https://www.knoll-mb.de" target="_blank">www.knoll-mb.de</a>

Wolfgang Klingauf ist Geschäftsführer der Agentur k+k-PR in Augsburg <a href="mailto:info@kk-pr.de">info@kk-pr.de</a>