Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

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Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Präsenz trifft Technik

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Komplettbearbeitungsmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Damm, Helmut

5-Achs-Simultanbearbeitung

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Zur AMB stand bei Heller alles unter dem Aspekt der ‘360°-Performance’ – einer ganzheitlichen Betrachtung der Anforderungen an eine moderne Fertigung, die sich auch in herausfordernden Zeiten durch maximal mögliche Verfügbarkeit und Produktivität auszeichnet.

Das optional verfügbare ‘Heller-Planzugsystem’ trägt zu einer weitgehenden Komplettbearbeitung von Bauteilen in einer Aufspannung bei

Der Blick aufs Ganze zählt

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Drehmaschinen

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Zwei Wochen modernsten Werkzeugmaschinenbau und zwei Weltpremieren auf der DMG Mori Hausausstellung in Pfronten hautnah erleben

Die traditionelle Hausausstellung von DMG Mori zieht jährlich viele Besucher nach Pfronten

Highlights | Weltpremieren | Automation | Digitalisierung
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Automatisiert und digitalisiert in die Zukunft

Die Index-Werke präsentieren ihre umfassende Lösungskompetenz im Kontext hochproduktiven Drehens und Drehfräsens.

Drehen und Fräsen: Blick in den Arbeitsraum der neuen Drehfräsmaschine ‘Index G220’

Apps für die Zerspanung

Drehzentren

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Weit mehr als ‘nur’ Drehen

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Ihren neuen Claim will die Chiron Group auf der AMB 2022 über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Wie? Mit der besonderen Kombination von Leistung und Präzision bei Produkten, Lösungen und Services im Sinne nachhaltig produktiver Prozesse.

Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

‘Performance meets Precision’

Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion mit wirtschaftlich sinnvollem Autonomiegrad.

 DMG Mori präsentiert auf über 2000 m2 und mit 22 Hightech- Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Das Gespann aus Integrex-Maschine von Mazak und Halter-Roboter produziert bei  Knöpfle Bauteile rund um die Uhr

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Der Trend geht zu Baugruppen

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Leistungsfähiger denn je

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Der neue Claim der Chiron Group ‘Performance meets Precision’ steht laut CEO Carsten Liske für die Kompetenzen der Gruppe in Bezug auf eine nebenzeitarme Präzisionszerspanung mit hohem Zeitspanvolumen, gerne im Turnkey-Komplettpaket. Zudem signalisiert der Claim aber auch den Abschluss der ab 2020 vorangetriebenen Neustrukturierung der Gruppe, die nun auch organisatorisch vollendet ist.

Zur Gruppe gehören neben den beiden Werkzeugmaschinen-Kernmarken Chiron und Stama und dem Retrofitspezialisten CMS mittlerweile auch Factory 5 mit Anlagen für die Mikropräzisionszerspanung sowie der Neuzugang Greidenweis mit Sitz in Spaichingen, dessen Expertise für System-Automationslösungen dazu beitragen soll, bislang extern vergebene Automationsprojekte sukzessive nach innen zu holen. Darüber hinaus sind Aufgabenbereiche wie Services, Digital Solutions, Turnkey, Automation und additive Fertigung zentral unter der Flagge der Chiron Group angesiedelt.

Carsten Liske fasste den Status der Gruppe anlässlich einer Open-House-Pressekonferenz wie folgt zusammen: „Befanden wir uns Anfang 2021 noch in Kurzarbeit, endete das Jahr mit über 100 Aufträgen im Bestand. Es war für uns ein Jahr der Erholung und wir sind sogar besser aus der Krise gekommen, als der Durchschnitt der deutschen Werkzeugmaschinenhersteller. Mit Ausnahme des Sektors Aerospace konnten wir in allen Bereichen zulegen – Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik, Feinwerktechnik und Werkzeugproduktion. Die kleinen Anlagen von Factory 5 erleben seit der Übernahme einen enormen Nachfrageboom, sodass wir aktuell in Tuttlingen Produktionskapazitäten aufbauen, um ab August 2022 die Anlagen hier zu fertigen. Wir engagieren uns sehr in puncto Nachwuchsförderung und beschäftigen unter den 1700 Angestellten aktuell auch 120 Auszubildende. Nicht nur die IHK-Auszeichnung unseres Mitarbeiters Lukas Müller zum bundesbesten Mechatroniker belegt die hohe Güte unserer Ausbildung, auch die Ernennung zum ‘Arbeitgeber der Zukunft’ zeigt, dass junge Talente bei Chiron eine herausragende berufliche Perspektive erhalten können.“

Es fehlt nicht mehr viel bis zum Rekordjahr 2018

Wie CSO Bernd Hilgarth näher ausführte, konnte man beim Kassensturz für 2021 ein Plus im Auftragseingang von 65 Prozent gegenüber dem Vorjahr feststellen. Damit lag die Gruppe über 15 Prozent höher als 2019 und nur noch gut zehn Prozent unter dem Rekordjahr 2018. Hilgarth: „Bemerkenswert ist die gleichmäßige Aufwärtsentwicklung der globalen Märkte. Der Eindruck entsteht, dass Corona die Welt synchronisiert hat. Unsere Aufträge kamen 2021 zu 29 Prozent aus Deutschland, 35 Prozent aus dem restlichen Europa, 22 Prozent aus Asien und 14 Prozent aus Amerika. Bezogen auf die Herkunftsbranchen ist der Bereich Automotive mit 49 Prozent klar die führende Branche, gefolgt von Medizintechnik/Feinmechanik mit 22 Prozent, Maschinenbau mit 19 Prozent und die Werkzeugfertigung mit zwei Prozent. Der Bereich Aerospace findet aktuell nicht statt, wird aber in absehbarer Zeit auch bei uns zurückkommen, wenn es um die Fertigung von Strukturbauteilen geht.“

Unter dem Motto ‘Better together – better digital’ wurden ‘smarte Kooperationen für eine vernetzte Fertigung’mit den Partnern Zoller und Motorex vorgestellt. Das Ziel sei jeweils eine Steigerung der Effizienz, der Verfügbarkeit und der Produktivität. Dazu können nicht nur die digitalen ‘SmartLine’-Lösungen der Chiron Group um den Kernprozess herum einen Beitrag leisten, sondern auch das Einbinden und Vernetzen des Maschinenumfelds.

Gemeinsam mit <a href="https://www.zoller.info/de/home?gclid=EAIaIQobChMIjsfpmZCM-AIV1-J3Ch36agbREAAYASAAEgLn5_D_BwE" target="_blank">Zoller</a> und dessen Kernkompetenz des Einstellens und Messens vorbereiteter Komplettwerkzeuge geht man einen ersten Schritt in Richtung automatisiertes Werkzeughandling und automatisierten Werkzeugtausch durch das Vernetzen des Zoller-Einstell- und Messgeräts ‘venturion 450’ mit einem Bearbeitungszentrum. Auf diese Weise werden die Werkzeugdaten direkt transferiert – eindeutig, fehlerfrei, automatisch. Eine zweite Stufe ist das Einbinden der vollständigen Werkzeugmodelldaten in den digitalen Zwilling der Maschine für umfassenden, präventiven Kollisionsschutz mit dem SmartLine-Modul ‘ProtectLine’. Die dritte und höchste Ausbaustufe umfasst das automatisierte, hoch effiziente Werkzeughandling mit der kollaborativen Roboter-Assistenz ‘cora’. Das System von Zoller kommuniziert direkt mit dem Fertigungszentrum und sorgt für ein deutliches Produktivitätsplus, sowohl im Umfeld der Maschine als auch im Bearbeitungsprozess.

Partner <a href="https://motorex.com/de-ch" target="_blank">Motorex</a> hingegen sorgt mit seinen Kühlschmiermitteln für Rahmenbedingungen, die optimale Bearbeitungsergebnisse erst ermöglichen. Um die Emulsion ideal zu halten und die Maschinen unterbrechungsfrei zu versorgen, kooperiert die Chiron Group mit Motorex. Das für jede Anforderung skalierbare System der Schweizer Spezialisten für Schmierstoffe überwacht, dosiert und pflegt kontinuierlich. Eingebunden in die automatische Zustandsüberwachung mit ‘ConditionLine’, sind alle relevanten Werte wie Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Füllstand direkt einsehbar und können für direkten Support herangezogen werden. Neben besten Voraussetzungen für das Bearbeiten unterschiedlicher Materialien leistet ein automatisiertes Fluidmanagement auch einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit und Gesundheitsschutz: Die Flüssigkeit kann länger verwendet werden, der Verbrauch reduziert sich um bis zu 25 Prozent. Ein Einsatz gesundheitsgefährdender chemischer Zusätze im Tank ist nicht mehr nötig, der definierte pH-Wert wird sicher eingehalten.

Maschinensortiment gestrafft und vereinheitlicht

Wie CTO Dr. Claus Eppler verdeutlichte, hat man im Zuge der Restrukturierung auch das Maschinenportfolio gestrafft und vereinheitlicht. Dr. Eppler: „Mit unseren 1-, 2- oder 4-spindligen Maschinen, mit ihren perfekt abgestuften Größenordnungen und Spindelabständen decken wir alle relevanten Werkstückklassen von Mikro bis XXL und von der HSC- bis zur Schwerzerspanung ab. Addiert man dazu die entsprechend abgestimmten Automationslösungen, haben wir eine ausreichend breite Basis für kundenspezifische Fertigungslösungen vom Stand-alone-Betrieb bis hin zu Turnkey-Komplettlösungen, die ja eine ausgesprochene Stärke unseres Hauses sind. Auf dem Open House präsentieren wir unsere Lösungskompetenz inklusive Software, Vernetzung und Digitalisierung in Form innovativer Konzepte und gemeinsam mit 28 Technologiepartnern.“

Die Schwerpunkte des Open House lagen auf der noch jungen Serie 715 an Fräsdrehzentren von Chiron, die DZ 25 P five axis sowie die DZ 28 P five axis für die doppelspindlige Bearbeitung größerer und großer Bauteile unter anderem im Bereich Automotive mit Spindelabständen von 800 beziehungsweise 1200 mm. Als weiterer Hingucker entpuppte sich die vertikale Schwenktischmaschine DZ 22 W mit HSK-A-100-Schnittstelle für die doppelspindlige Bearbeitung von E-Motoren-Gehäusen, was auch das Ausspindeln der inneren Flächen beinhaltet, bei dem ein freier Spänefall enorm zur Prozesssicherheit beitragen kann. Zu sehen war ebenso die Micro5 mit unterschiedlichen Ausprägungen für die Mikrozerspanung sowie das Fräsdreh-BAZ Stama MT 733 one plus als größerer Bruder der Chiron 715.

Carsten Liske nannte in seinem Ausblick die priorisierten Zukunftsthemen der Chiron Group: „Wir werden unermüdlich mit den Zulieferern unserer Supply Chain an der Versorgungssicherheit arbeiten. Wir werden weiterhin Wachstumsmärkte erschließen, wie uns das bei den kleinen Maschinen sehr gut gelungen ist. Das Thema E-Motoren-Gehäuse ist ebenfalls wichtig, weil der Markt noch am Entstehen ist und es sich um ein strategisch wichtiges Bauteil handelt, schließlich sind wir dort mit unseren Prozesslösungen bereits gut aufgestellt. Auch der Aerospace-Markt rückt wieder in unseren Fokus mit großen und universellen Maschinen. Wir sehen neben der Automation von Zerspanungsprozessen auch das Thema automatisierte Montage als relevant an. Dies bezieht sich auf unsere neue Tochter Greidenweis. Und schließlich der Nachhaltigkeitsaspekt der CO2-Neutralität. Die Maßnahmen, die wir eingeleitet haben, werden uns bis Ende 2022 sehr nahe an dieses Ziel bringen. Wir werden dazu in diesem Jahr auch erstmals einen Nachhaltigkeitsbericht vorlegen.“

CHIRON Group SE  

https://www.chiron-group.com/de

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Auf der Pressekonferenz gaben sie einen Überblick über die Entwicklungen der letzten zwei Jahre: CTO Dr. Claus Eppler, CEO Carsten Liske und CSO Bernd Hilgarth (von links)

Mit Greidenweis hat die Chiron Group im Januar 2022 ein Unternehmen mit umfassender Kompetenz in der Integration unterschiedlicher technischer Lösungen in automatisierten Montageanlagen und Fertigungslinien akquiriert. Die Zielsetzung ist Zerspanungs-, Montage- und Fertigungsprozesse durch innovative Automationslösungen noch leistungsfähiger zu gestalten. Das gilt für die Prozessautomation großvolumiger Bauteile auf einem Bearbeitungszentrum wie für komplexe Fertigungslinien – mit dem Bereitstellen des Rohlings über die Zerspanung und angegliederte Prozesse bis zum End-of-Line-Test.

Die Smart Factory von Zoller in Pleidelsheim: An der Chiron FZ 16 S five axis wird das automatisierte Werkzeughandling erprobt und weiterentwickelt

Doppelspindlige Bearbeitung auf einer DZ 25 P ermöglichen eine enorme Produktivitätssteigerung in der Serienproduktion von Strukturbauteilen

Strategisch wichtiges Bauteil im zentralen Absatzmarkt Automotive: E-Motoren-Gehäuse, dessen doppelspindlige Bearbeitung Chiron auf einer vertikalen Schwenktischmaschine DZ 22 W vorführte

Komplexe Bauteile komplett fertigen: die Baureihe 715 von Chiron mit integrierter Automation; für vergleichbar komplexe Aufgaben, die ein noch stabileres Maschinenkonzept erfordern, steht innerhalb der Chiron Group auch die Stama-Baureihe ‘MT 733’ zur Verfügung

2022-06-02 Chiron-HA

„Wir betrachten Werkzeuge mit einem Systemansatz, der Identifikation, Einstellen, Messen, Inspektion, Automatisierung, Speichersysteme, Software, Datentransfer und digitale Zwillingslösungen umfasst. All das ist im Kooperationsprojekt mit der Chiron Group perfekt umgesetzt.“

Christoph Zoller, Geschäftsführer Zoller

„Für optimale Bearbeitungsergebnisse braucht es perfekte Bedingungen. Neben der Maschine ist das Kühlschmiermittel hierfür ein wichtiger Garant.“

Adrian Schoch, Leiter Applikation bei Motorex