Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden.

Großteilebearbeitung – Hochvorschubfräsen – Wirtschaftlichkeit

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Turbo fürs Zeitspanvolumen

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Barcode-Systeme

Identtechnik

Fertigungsautomation

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Bohren

Spanende Verfahren

Software

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Drehen

ERP diskrete Fertigung, PPS / APS

ERP-Systeme

Fräsen

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Keramikwerkzeuge

Koordinatenmessgeräte

Geometrische Messtechnik

Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Optoelektronik

Photonik

Polier- und Finishwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Reinigen und Vorbehandeln

Oberflächentechnik

Sägewerkzeuge

Schleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Softwaretools für die Zerspanung

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Teilereinigung

Verzahnwerkzeuge

Werkzeuge, angetriebene

Werkzeugköpfe

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugüberwachung

Toolmanagement

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH 

https://www.iscar.de

Dienstleistungen

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Der Hochvorschubfräser NAN 3 Feed, der Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham und ein robuster Werkzeughalter führen die Reihe der Neuheiten von Iscar zur Effizienzsteigerung an.

Fräswerkzeuge – Bohrwerkzeuge – Schruppbearbeitung

Stechwerkzeuge

Premieren und Updates für mehr Effizienz

Mit einer Palette an Neuheiten präsentiert sich Kyocera als Qualitätsanbieter von Präzisionswerkzeugen. Exzellente Ergebnisse werden in Aussicht gestellt.

Finishing – Innenformelemente – Standzeitverlängerung

Japanische Offensive

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Mithilfe des KM-Werkzeug-Schnellwechselsystems von Kennametal gelang es dem texanischen Lohnfertiger Anthony Machine, das Potenzial seiner neuen Universal-CNC-Drehmaschinen auszuschöpfen.

Komplettbearbeitung – Schnellwechselsysteme – Lohnfertigung

Vereint die Rüstzeit schrumpfen

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Benutzerfreundlich und clever

Ingersoll Werkzeuge stellt eine neue Baureihe schwingungsgedämpfter Bohrstangen vor, die für große Längen-/Durchmesser-Verhältnisse ausgelegt sind.

Vibrationsarm mit Wechselkopf

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Die Gruppe will aufs Podest

Nano-kristallines Bor-Nitrid (NCB) heißt ein CBN-Schneidstoff von Sumitomo, der keinen Binder benötigt. Mit ihm sind hochharte Werkstoffe deutlich effizienter als üblich spanbar.

Kubisches Bornitrid – Hartbearbeitung – Standzeitverlängerung

CBN-Werkzeuge

Innovativ: Binderloses CBN

Der japanische Werkzeugspezialist OSG präsentiert neueste F&E-Ergebnisse in Form von Bohrern und Fräsern, die nach dem Bedarf von Wachstumsbranchen ausgelegt sind.

Bohr- und Fräswerkzeuge – Aluminiumzerspanung – Hartbearbeitung

Der Werkstoff im Fokus

Mit neuen Schneidstoffen und Werkzeugen deckt Mapal die Turbolader-Bearbeitung ab − von Bohrern, Fräsern und Reibahlen bis zu mechatronischen Aussteuerwerkzeugen.

Mechatronische Werkzeuge

Automotive

Fahrzeugbau

Turbolader effizient fertigen

Innerhalb der Leistungspakete, die BG Werkzeugmaschinen offeriert, fungiert Tungaloy  als Full-Line-Supplier, der für alle Zerspanaufgaben die passende Werkzeuglösung liefert.

Als Team Komplettlösungen gestalten

Als beim OP-Tisch-Hersteller Medifa in Rastatt 320 mm tiefe Bohrungen mit einem sehr  guten Oberflächen-Innenwert Ra von 0,8 µm eingebracht werden sollten, ermöglichten das eine Whisperline-Bohrstange von Iscar und ein kleiner Kniff bei der Bearbeitungsstrategie.

Exzellente innere Werte

Komplettbearbeitung – Aluminiumzerspanung – PKD-Werkzeuge

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Automotive-Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss nun innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik in Oberstaufen ist ein mittelständischer Lohnfertiger, der vor allem im Automobilbau gut positioniert ist. Mit ihrem hohen Automatisierungsgrad sind die Allgäuer besonders bei höherer Stückzahl sehr leistungsfähig. So sind Losgrößen bis etwa 300 000 schon realisiert worden. Die Angebotspalette reicht über die Bearbeitung hinaus bis zur Montage kompletter Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau. Auch hier hat sich ZSO bei mittlerer Stückzahl einen hervorragenden Ruf erworben.

Jährlich sollten rund 60 000 Gehäuse und Deckel aus Alu bearbeitet werden

Zwischen ZSO und Ingersoll Werkzeuge in Haiger als Hersteller moderner Zerspanungswerkzeuge besteht seit Langem ein intensiver Kontakt, der auch die gemeinsame Planung zukünftiger Aufträge und Projekte betrifft. 2012 wurde ein neues, großes Projekt gemeinsam geplant: das Bearbeiten von Lenkgehäusen aus Alu-Druckguss für einen deutschen Automobilhersteller.

Zu bearbeiten waren rund 60 000 Komponenten im Jahr. Albert Fink, Projektierung und Engineering Manager bei ZSO, bat Christoph Hitzler,  Ingersoll-Verkaufsleiter Gebiet Süd, um einen Bearbeitungsvorschlag. Ein kompletter Satz des Gehäuses besteht aus vier Komponenten: jeweils einem rechten und einem linken spiegelbildlichen Gehäuse sowie zwei baugleichen Gehäusedeckeln. Unter Federführung von  Johannes Post, Ingersoll Produktmanager PKD-Bearbeitung, wurde gemeinsam mit den Mitarbeitern von ZSO (Bild 1) eine Werkzeugserie zum Bearbeiten der vier Teile konzipiert. Der komplette Satz bestand aus 18 Tools, davon neun Sonder- und neun Standardwerkzeuge.

Zum Erproben der Werkzeuge und zum Optimieren der Schnittwerte standen Anfang 2013 genügend Werkstücke zur Verfügung, sodass mit der Serienfertigung begonnen werden konnte. Die eigens entwickelten Sonderwerkzeuge überzeugten schon zu Produktionsbeginn, sodass keine gravierende Werkzeugänderung nötig war. Auch die geplanten Schnittwerte ließen sich realisieren; somit wurde auch die geplante Bearbeitungszeit eingehalten.

Zwei typische Bearbeitungen sollen beispielhaft für das Lenkgehäuse betrachtet werden: das Bearbeiten der  Laschen und das Schlichten der Hauptbohrung am Lenkgehäuse. Die erste der beiden Bearbeitungen erfolgt mit einem PKD-Satzfräser 3DD04206Z4A10  (Bild 2), der die Lasche am Lenkgehäuse beidseitig bearbeitet. Die besondere Anforderung hierbei: An einer Anschraublasche muss ein Radius von R = 21 mm abgebildet werden, wobei jedoch eine Rohkontur erhalten bleibt, die nur einen dünnen Schaftdurchmesser von 12 mm zur Verbindung des Satzfräsers erlaubt. Um die Zerspanungskräfte an dem langen und labilen Werkzeug möglichst klein zu halten, wurde eine Schnittaufteilung der vorderen Schneiden gewählt. So konnte die Schulter mit 7 mm Schnitthöhe komplett vibrationsfrei bearbeitet werden.

 Schnittwerte und Oberflächengüte wurden problemlos erreicht

Für die zweite Bearbeitung, das Schlichten der Hauptbohrung, verwendet man das PKD-Schlichtwerkzeug 1DZ05211H5R10 (Bild 3). Mit ihm werden die Durchmesser 28 und 52 mm sowie die Übergangsschräge auf Fertigmaß geschlichtet. Die Spezifika bei dieser Fertigungsaufgabe sind die variierenden Durchmesserwerte, die bei vorliegendem Bohrwerkzeug nur mit einer konstanten Drehzahl ›gefahren‹ werden können. Was das PKD betrifft, so kann es die verschiedenen Schnitt- geschwindigkeiten, resultierend aus den unterschiedlichen Durchmesserwerten, ohne Schwierigkeit bewältigen.

Die angestrebten Toleranzen des Teils sowie Form, Lage und Winkel erfordern, dass die beiden Durchmesser in einer Operation gefertigt und deshalb in einem Werkzeug kombiniert werden. Damit die genauen Durchmesser am Werkzeug korrigiert werden können, bekam sogar das gelötete Werkzeug eine minimale Einstellmöglichkeit. Die Bilanz: Sowohl die Schnittwerte als auch die Oberflächenqualität wurden problemlos erreicht.

Wie soeben erläutert bei der Bearbeitung des Gehäuses, wurden auch bei der des Deckels alle Vorgaben erreicht. Sowohl die kalkulierte Bearbeitungszeit als auch die vorgegebene Oberflächenqualität ließ sich mit den gewählten Werkzeugen erreichen oder übertreffen.

Alle Lenkgehäuse und Deckel werden auf 4fach-Spannvorrichtungen bearbeitet. Diese selbst entwickelten Systeme erlauben die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung; daraus resultiert die Bearbeitungszeit von nur 2,7 min.

Die Bearbeitung des kompletten Lenkgehäuses mit PKD-Sonderwerkzeugen verlief von Anbeginn der Testphase bis in die Serie hinein völlig problemlos. Mittlerweile sind die PKD-Werkzeuge schon über fünf Jahre zur vollsten Zufriedenheit der Produktionsverantwortlichen bei ZSO im Einsatz und haben mehrere hunderttausend Komponenten bearbeitet.

So wie hier wird in der Praxis oft aus einer Kombination von Standard- und gelöteten Sonderwerkzeugen eine wirtschaftliche Gesamtlösung geschaffen. Das für jeden Fall zu realisieren ist die Aufgabe der Ingersoll-Werkzeug- spezialisten in Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen des Kunden. Diese intensive Teamarbeit und gemeinsame Entwicklung ist die Basis für hoch produktive Zerspanlösungen.

Ingersoll Werkzeuge GmbH 

https://www.ingersoll-imc.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Großteilebearbeitung: Enorme Bauteildimensionen erfordern das Verscheiben technischer Grenzen</li><li>Komplettbearbeitung: Gehäuse aus Alu-Druckguss werden mit PKD-Werkzeugen in Form gebracht</li><li>CNC-Steuerungen: Der digitale Zwilling und ein Leistungsplus dynamisieren den Shopfloor</li></ul>

Ausgabe-2019-08

Bild 1: Johannes Post und Christoph Hitzler von Ingersoll sowie Albert Fink von ZSO (von links) sind voll und ganz zufrieden mit dem Ergebnis ihres gemeinsamen Projekts zum Bearbeiten der Aluminium-Druckgusskomponenten eines Lenkgehäuses

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Bild 2: PKD-Satzfräser zum vibrationsarmen beidseitigen Bearbeiten der Laschen des Lenkgehäuses

Bild 3: PKD-Werkzeug zum Schlichten der Hauptbohrung des Lenkgehäuses auf  Fertigmaß

Hauptartikel

1997 mit 50 Mitarbeitern gegründet, hat ZSO zurzeit knapp 120 Beschäftigte, darunter acht Auszubildende. Das Unternehmen gehört zur Senata GmbH, einer inhabergeführten Holding mittelständischer Unternehmen mit vierzehn Tochtergesellschaften, die operativ selbstständig und eigenverantwortlich agieren, aber in puncto Kooperation besonders leistungsfähig sind.

ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik GmbH 87534 Oberstaufen Tel. +49 8386 498-0 <a href="http://www.zso.de">www.zso.de</a>