Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Drehwerkzeuge

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

ISCAR Germany GmbH

Das neue Werkzeugmesssystem NC4+ Blue von Renishaw verfügt erstmals über einem blauen Laser und bringt weitere technologische Verbesserungen mit.

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

CAQ-Systeme im Maschinenbau

Software

Messtechnik

Schleifwerkzeuge

CAQ-Systeme im Automobil- / Fahrzeugbau

Feinstbearbeitung / Finishen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Bearbeitungszentren

Softwaretools für die Zerspanung

CAQ-Systeme in der Feinmechanik und Optik

Automatisierungstechnik

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Hybride Werkzeugmaschinen

Medizintechnik

Mit dem Blauen sieht man besser

Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden.

Großteilebearbeitung – Hochvorschubfräsen – Wirtschaftlichkeit

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Turbo fürs Zeitspanvolumen

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Benutzerfreundlich und clever

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Bei Arno Werkzeuge rückt die vierte Inhabergeneration in die Geschäftsleitung auf.

Stechwerkzeuge

Arno stellt die Weichen für die Zukunft

Es hält, was es verspricht, das Verfahren High Dynamic Turning mit FreeTurn-Werkzeugen von Ceratizit, bei dem in Drehfräszentren die Frässpindel das Tool führt und es in jeglicher Lage zum Teil anstellt. Am Ceratizit-Standort in Besigheim spart es viel Zeit und Geld ein.

Bewährungsprobe bestanden

Als beim OP-Tisch-Hersteller Medifa in Rastatt 320 mm tiefe Bohrungen mit einem sehr  guten Oberflächen-Innenwert Ra von 0,8 µm eingebracht werden sollten, ermöglichten das eine Whisperline-Bohrstange von Iscar und ein kleiner Kniff bei der Bearbeitungsstrategie.

Exzellente innere Werte

Mit zwei neuen Werkzeugkonzepten zum Bohren und Gewinden erweitert Emuge-Franken die Möglichkeiten und folgt dem Trend zur Universalität. Der vielseitige Spiralbohrer Emuge Basic und der Gewindebohrer HCut in größerer Version ergänzen nun das Portfolio.

Verbreitertes Spektrum

Ingersoll Werkzeuge stellt eine neue Baureihe schwingungsgedämpfter Bohrstangen vor, die für große Längen-/Durchmesser-Verhältnisse ausgelegt sind.

Vibrationsarm mit Wechselkopf

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Die Gruppe will aufs Podest

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Sicher zur Top-Oberfläche

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Nano-kristallines Bor-Nitrid (NCB) heißt ein CBN-Schneidstoff von Sumitomo, der keinen Binder benötigt. Mit ihm sind hochharte Werkstoffe deutlich effizienter als üblich spanbar.

Kubisches Bornitrid – Hartbearbeitung – Standzeitverlängerung

CBN-Werkzeuge

Innovativ: Binderloses CBN

Über 34.500 Artikel zählt der neue Werkzeugkatalog von DELKER, darunter 8.750 Neuheiten. Zum ersten Mal ist auch die Premium-Handelsmarke Blue Power dabei.

Elektrotechnik

Ingenieurwissenschaften

Werkstückspanntechnik, nicht-spanend

Metallver- / bearbeitung

Lohnfertigung

Metall Werkstoffe

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Schleifen

Oberflächentechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Sägen und Trennen

Kraftfahrzeugtechnik

2080 Seiten mit Tools für Profis in Industrie und Handwerk

Komplettbearbeitung – Aluminiumzerspanung – PKD-Werkzeuge

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Automotive-Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss nun innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik in Oberstaufen ist ein mittelständischer Lohnfertiger, der vor allem im Automobilbau gut positioniert ist. Mit ihrem hohen Automatisierungsgrad sind die Allgäuer besonders bei höherer Stückzahl sehr leistungsfähig. So sind Losgrößen bis etwa 300 000 schon realisiert worden. Die Angebotspalette reicht über die Bearbeitung hinaus bis zur Montage kompletter Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau. Auch hier hat sich ZSO bei mittlerer Stückzahl einen hervorragenden Ruf erworben.

Jährlich sollten rund 60 000 Gehäuse und Deckel aus Alu bearbeitet werden

Zwischen ZSO und Ingersoll Werkzeuge in Haiger als Hersteller moderner Zerspanungswerkzeuge besteht seit Langem ein intensiver Kontakt, der auch die gemeinsame Planung zukünftiger Aufträge und Projekte betrifft. 2012 wurde ein neues, großes Projekt gemeinsam geplant: das Bearbeiten von Lenkgehäusen aus Alu-Druckguss für einen deutschen Automobilhersteller.

Zu bearbeiten waren rund 60 000 Komponenten im Jahr. Albert Fink, Projektierung und Engineering Manager bei ZSO, bat Christoph Hitzler,  Ingersoll-Verkaufsleiter Gebiet Süd, um einen Bearbeitungsvorschlag. Ein kompletter Satz des Gehäuses besteht aus vier Komponenten: jeweils einem rechten und einem linken spiegelbildlichen Gehäuse sowie zwei baugleichen Gehäusedeckeln. Unter Federführung von  Johannes Post, Ingersoll Produktmanager PKD-Bearbeitung, wurde gemeinsam mit den Mitarbeitern von ZSO (Bild 1) eine Werkzeugserie zum Bearbeiten der vier Teile konzipiert. Der komplette Satz bestand aus 18 Tools, davon neun Sonder- und neun Standardwerkzeuge.

Zum Erproben der Werkzeuge und zum Optimieren der Schnittwerte standen Anfang 2013 genügend Werkstücke zur Verfügung, sodass mit der Serienfertigung begonnen werden konnte. Die eigens entwickelten Sonderwerkzeuge überzeugten schon zu Produktionsbeginn, sodass keine gravierende Werkzeugänderung nötig war. Auch die geplanten Schnittwerte ließen sich realisieren; somit wurde auch die geplante Bearbeitungszeit eingehalten.

Zwei typische Bearbeitungen sollen beispielhaft für das Lenkgehäuse betrachtet werden: das Bearbeiten der  Laschen und das Schlichten der Hauptbohrung am Lenkgehäuse. Die erste der beiden Bearbeitungen erfolgt mit einem PKD-Satzfräser 3DD04206Z4A10  (Bild 2), der die Lasche am Lenkgehäuse beidseitig bearbeitet. Die besondere Anforderung hierbei: An einer Anschraublasche muss ein Radius von R = 21 mm abgebildet werden, wobei jedoch eine Rohkontur erhalten bleibt, die nur einen dünnen Schaftdurchmesser von 12 mm zur Verbindung des Satzfräsers erlaubt. Um die Zerspanungskräfte an dem langen und labilen Werkzeug möglichst klein zu halten, wurde eine Schnittaufteilung der vorderen Schneiden gewählt. So konnte die Schulter mit 7 mm Schnitthöhe komplett vibrationsfrei bearbeitet werden.

 Schnittwerte und Oberflächengüte wurden problemlos erreicht

Für die zweite Bearbeitung, das Schlichten der Hauptbohrung, verwendet man das PKD-Schlichtwerkzeug 1DZ05211H5R10 (Bild 3). Mit ihm werden die Durchmesser 28 und 52 mm sowie die Übergangsschräge auf Fertigmaß geschlichtet. Die Spezifika bei dieser Fertigungsaufgabe sind die variierenden Durchmesserwerte, die bei vorliegendem Bohrwerkzeug nur mit einer konstanten Drehzahl ›gefahren‹ werden können. Was das PKD betrifft, so kann es die verschiedenen Schnitt- geschwindigkeiten, resultierend aus den unterschiedlichen Durchmesserwerten, ohne Schwierigkeit bewältigen.

Die angestrebten Toleranzen des Teils sowie Form, Lage und Winkel erfordern, dass die beiden Durchmesser in einer Operation gefertigt und deshalb in einem Werkzeug kombiniert werden. Damit die genauen Durchmesser am Werkzeug korrigiert werden können, bekam sogar das gelötete Werkzeug eine minimale Einstellmöglichkeit. Die Bilanz: Sowohl die Schnittwerte als auch die Oberflächenqualität wurden problemlos erreicht.

Wie soeben erläutert bei der Bearbeitung des Gehäuses, wurden auch bei der des Deckels alle Vorgaben erreicht. Sowohl die kalkulierte Bearbeitungszeit als auch die vorgegebene Oberflächenqualität ließ sich mit den gewählten Werkzeugen erreichen oder übertreffen.

Alle Lenkgehäuse und Deckel werden auf 4fach-Spannvorrichtungen bearbeitet. Diese selbst entwickelten Systeme erlauben die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung; daraus resultiert die Bearbeitungszeit von nur 2,7 min.

Die Bearbeitung des kompletten Lenkgehäuses mit PKD-Sonderwerkzeugen verlief von Anbeginn der Testphase bis in die Serie hinein völlig problemlos. Mittlerweile sind die PKD-Werkzeuge schon über fünf Jahre zur vollsten Zufriedenheit der Produktionsverantwortlichen bei ZSO im Einsatz und haben mehrere hunderttausend Komponenten bearbeitet.

So wie hier wird in der Praxis oft aus einer Kombination von Standard- und gelöteten Sonderwerkzeugen eine wirtschaftliche Gesamtlösung geschaffen. Das für jeden Fall zu realisieren ist die Aufgabe der Ingersoll-Werkzeug- spezialisten in Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen des Kunden. Diese intensive Teamarbeit und gemeinsame Entwicklung ist die Basis für hoch produktive Zerspanlösungen.

Ingersoll Werkzeuge GmbH 

https://www.ingersoll-imc.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Großteilebearbeitung: Enorme Bauteildimensionen erfordern das Verscheiben technischer Grenzen</li><li>Komplettbearbeitung: Gehäuse aus Alu-Druckguss werden mit PKD-Werkzeugen in Form gebracht</li><li>CNC-Steuerungen: Der digitale Zwilling und ein Leistungsplus dynamisieren den Shopfloor</li></ul>

Ausgabe-2019-08

Bild 1: Johannes Post und Christoph Hitzler von Ingersoll sowie Albert Fink von ZSO (von links) sind voll und ganz zufrieden mit dem Ergebnis ihres gemeinsamen Projekts zum Bearbeiten der Aluminium-Druckgusskomponenten eines Lenkgehäuses

16:9

20:7

Bild 2: PKD-Satzfräser zum vibrationsarmen beidseitigen Bearbeiten der Laschen des Lenkgehäuses

Bild 3: PKD-Werkzeug zum Schlichten der Hauptbohrung des Lenkgehäuses auf  Fertigmaß

Hauptartikel

1997 mit 50 Mitarbeitern gegründet, hat ZSO zurzeit knapp 120 Beschäftigte, darunter acht Auszubildende. Das Unternehmen gehört zur Senata GmbH, einer inhabergeführten Holding mittelständischer Unternehmen mit vierzehn Tochtergesellschaften, die operativ selbstständig und eigenverantwortlich agieren, aber in puncto Kooperation besonders leistungsfähig sind.

ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik GmbH 87534 Oberstaufen Tel. +49 8386 498-0 <a href="http://www.zso.de">www.zso.de</a>