Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden.

Großteilebearbeitung – Hochvorschubfräsen – Wirtschaftlichkeit

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Turbo fürs Zeitspanvolumen

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Toolmanagement

Reibwerkzeuge

Die Gruppe will aufs Podest

Mit einer Palette an Neuheiten präsentiert sich Kyocera als Qualitätsanbieter von Präzisionswerkzeugen. Exzellente Ergebnisse werden in Aussicht gestellt.

Finishing – Innenformelemente – Standzeitverlängerung

Japanische Offensive

Der Hochvorschubfräser NAN 3 Feed, der Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham und ein robuster Werkzeughalter führen die Reihe der Neuheiten von Iscar zur Effizienzsteigerung an.

Fräswerkzeuge – Bohrwerkzeuge – Schruppbearbeitung

Stechwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Premieren und Updates für mehr Effizienz

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Mithilfe des KM-Werkzeug-Schnellwechselsystems von Kennametal gelang es dem texanischen Lohnfertiger Anthony Machine, das Potenzial seiner neuen Universal-CNC-Drehmaschinen auszuschöpfen.

Komplettbearbeitung – Schnellwechselsysteme – Lohnfertigung

Gewindewerkzeuge

Vereint die Rüstzeit schrumpfen

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Benutzerfreundlich und clever

Nano-kristallines Bor-Nitrid (NCB) heißt ein CBN-Schneidstoff von Sumitomo, der keinen Binder benötigt. Mit ihm sind hochharte Werkstoffe deutlich effizienter als üblich spanbar.

Kubisches Bornitrid – Hartbearbeitung – Standzeitverlängerung

Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

CBN-Werkzeuge

Innovativ: Binderloses CBN

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Bohrmaschinen

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Den Mehrwert als Maßstab

Der japanische Werkzeugspezialist OSG präsentiert neueste F&E-Ergebnisse in Form von Bohrern und Fräsern, die nach dem Bedarf von Wachstumsbranchen ausgelegt sind.

Bohr- und Fräswerkzeuge – Aluminiumzerspanung – Hartbearbeitung

Der Werkstoff im Fokus

Mit neuen Schneidstoffen und Werkzeugen deckt Mapal die Turbolader-Bearbeitung ab − von Bohrern, Fräsern und Reibahlen bis zu mechatronischen Aussteuerwerkzeugen.

Mechatronische Werkzeuge

Automotive

Fahrzeugbau

Turbolader effizient fertigen

Als beim OP-Tisch-Hersteller Medifa in Rastatt 320 mm tiefe Bohrungen mit einem sehr  guten Oberflächen-Innenwert Ra von 0,8 µm eingebracht werden sollten, ermöglichten das eine Whisperline-Bohrstange von Iscar und ein kleiner Kniff bei der Bearbeitungsstrategie.

Exzellente innere Werte

Innerhalb der Leistungspakete, die BG Werkzeugmaschinen offeriert, fungiert Tungaloy  als Full-Line-Supplier, der für alle Zerspanaufgaben die passende Werkzeuglösung liefert.

Als Team Komplettlösungen gestalten

Es hält, was es verspricht, das Verfahren High Dynamic Turning mit FreeTurn-Werkzeugen von Ceratizit, bei dem in Drehfräszentren die Frässpindel das Tool führt und es in jeglicher Lage zum Teil anstellt. Am Ceratizit-Standort in Besigheim spart es viel Zeit und Geld ein.

Bewährungsprobe bestanden

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

Werkstückspanntechnik, spanend

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Komplettbearbeitung – Aluminiumzerspanung – PKD-Werkzeuge

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Automotive-Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss nun innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik in Oberstaufen ist ein mittelständischer Lohnfertiger, der vor allem im Automobilbau gut positioniert ist. Mit ihrem hohen Automatisierungsgrad sind die Allgäuer besonders bei höherer Stückzahl sehr leistungsfähig. So sind Losgrößen bis etwa 300 000 schon realisiert worden. Die Angebotspalette reicht über die Bearbeitung hinaus bis zur Montage kompletter Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau. Auch hier hat sich ZSO bei mittlerer Stückzahl einen hervorragenden Ruf erworben.

Jährlich sollten rund 60 000 Gehäuse und Deckel aus Alu bearbeitet werden

Zwischen ZSO und Ingersoll Werkzeuge in Haiger als Hersteller moderner Zerspanungswerkzeuge besteht seit Langem ein intensiver Kontakt, der auch die gemeinsame Planung zukünftiger Aufträge und Projekte betrifft. 2012 wurde ein neues, großes Projekt gemeinsam geplant: das Bearbeiten von Lenkgehäusen aus Alu-Druckguss für einen deutschen Automobilhersteller.

Zu bearbeiten waren rund 60 000 Komponenten im Jahr. Albert Fink, Projektierung und Engineering Manager bei ZSO, bat Christoph Hitzler,  Ingersoll-Verkaufsleiter Gebiet Süd, um einen Bearbeitungsvorschlag. Ein kompletter Satz des Gehäuses besteht aus vier Komponenten: jeweils einem rechten und einem linken spiegelbildlichen Gehäuse sowie zwei baugleichen Gehäusedeckeln. Unter Federführung von  Johannes Post, Ingersoll Produktmanager PKD-Bearbeitung, wurde gemeinsam mit den Mitarbeitern von ZSO (Bild 1) eine Werkzeugserie zum Bearbeiten der vier Teile konzipiert. Der komplette Satz bestand aus 18 Tools, davon neun Sonder- und neun Standardwerkzeuge.

Zum Erproben der Werkzeuge und zum Optimieren der Schnittwerte standen Anfang 2013 genügend Werkstücke zur Verfügung, sodass mit der Serienfertigung begonnen werden konnte. Die eigens entwickelten Sonderwerkzeuge überzeugten schon zu Produktionsbeginn, sodass keine gravierende Werkzeugänderung nötig war. Auch die geplanten Schnittwerte ließen sich realisieren; somit wurde auch die geplante Bearbeitungszeit eingehalten.

Zwei typische Bearbeitungen sollen beispielhaft für das Lenkgehäuse betrachtet werden: das Bearbeiten der  Laschen und das Schlichten der Hauptbohrung am Lenkgehäuse. Die erste der beiden Bearbeitungen erfolgt mit einem PKD-Satzfräser 3DD04206Z4A10  (Bild 2), der die Lasche am Lenkgehäuse beidseitig bearbeitet. Die besondere Anforderung hierbei: An einer Anschraublasche muss ein Radius von R = 21 mm abgebildet werden, wobei jedoch eine Rohkontur erhalten bleibt, die nur einen dünnen Schaftdurchmesser von 12 mm zur Verbindung des Satzfräsers erlaubt. Um die Zerspanungskräfte an dem langen und labilen Werkzeug möglichst klein zu halten, wurde eine Schnittaufteilung der vorderen Schneiden gewählt. So konnte die Schulter mit 7 mm Schnitthöhe komplett vibrationsfrei bearbeitet werden.

 Schnittwerte und Oberflächengüte wurden problemlos erreicht

Für die zweite Bearbeitung, das Schlichten der Hauptbohrung, verwendet man das PKD-Schlichtwerkzeug 1DZ05211H5R10 (Bild 3). Mit ihm werden die Durchmesser 28 und 52 mm sowie die Übergangsschräge auf Fertigmaß geschlichtet. Die Spezifika bei dieser Fertigungsaufgabe sind die variierenden Durchmesserwerte, die bei vorliegendem Bohrwerkzeug nur mit einer konstanten Drehzahl ›gefahren‹ werden können. Was das PKD betrifft, so kann es die verschiedenen Schnitt- geschwindigkeiten, resultierend aus den unterschiedlichen Durchmesserwerten, ohne Schwierigkeit bewältigen.

Die angestrebten Toleranzen des Teils sowie Form, Lage und Winkel erfordern, dass die beiden Durchmesser in einer Operation gefertigt und deshalb in einem Werkzeug kombiniert werden. Damit die genauen Durchmesser am Werkzeug korrigiert werden können, bekam sogar das gelötete Werkzeug eine minimale Einstellmöglichkeit. Die Bilanz: Sowohl die Schnittwerte als auch die Oberflächenqualität wurden problemlos erreicht.

Wie soeben erläutert bei der Bearbeitung des Gehäuses, wurden auch bei der des Deckels alle Vorgaben erreicht. Sowohl die kalkulierte Bearbeitungszeit als auch die vorgegebene Oberflächenqualität ließ sich mit den gewählten Werkzeugen erreichen oder übertreffen.

Alle Lenkgehäuse und Deckel werden auf 4fach-Spannvorrichtungen bearbeitet. Diese selbst entwickelten Systeme erlauben die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung; daraus resultiert die Bearbeitungszeit von nur 2,7 min.

Die Bearbeitung des kompletten Lenkgehäuses mit PKD-Sonderwerkzeugen verlief von Anbeginn der Testphase bis in die Serie hinein völlig problemlos. Mittlerweile sind die PKD-Werkzeuge schon über fünf Jahre zur vollsten Zufriedenheit der Produktionsverantwortlichen bei ZSO im Einsatz und haben mehrere hunderttausend Komponenten bearbeitet.

So wie hier wird in der Praxis oft aus einer Kombination von Standard- und gelöteten Sonderwerkzeugen eine wirtschaftliche Gesamtlösung geschaffen. Das für jeden Fall zu realisieren ist die Aufgabe der Ingersoll-Werkzeug- spezialisten in Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen des Kunden. Diese intensive Teamarbeit und gemeinsame Entwicklung ist die Basis für hoch produktive Zerspanlösungen.

Ingersoll Werkzeuge GmbH 

www.ingersoll-imc.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Großteilebearbeitung: Enorme Bauteildimensionen erfordern das Verscheiben technischer Grenzen</li><li>Komplettbearbeitung: Gehäuse aus Alu-Druckguss werden mit PKD-Werkzeugen in Form gebracht</li><li>CNC-Steuerungen: Der digitale Zwilling und ein Leistungsplus dynamisieren den Shopfloor</li></ul>

Ausgabe-2019-08

Bild 1: Johannes Post und Christoph Hitzler von Ingersoll sowie Albert Fink von ZSO (von links) sind voll und ganz zufrieden mit dem Ergebnis ihres gemeinsamen Projekts zum Bearbeiten der Aluminium-Druckgusskomponenten eines Lenkgehäuses

16:9

20:7

Bild 2: PKD-Satzfräser zum vibrationsarmen beidseitigen Bearbeiten der Laschen des Lenkgehäuses

Bild 3: PKD-Werkzeug zum Schlichten der Hauptbohrung des Lenkgehäuses auf  Fertigmaß

Hauptartikel

1997 mit 50 Mitarbeitern gegründet, hat ZSO zurzeit knapp 120 Beschäftigte, darunter acht Auszubildende. Das Unternehmen gehört zur Senata GmbH, einer inhabergeführten Holding mittelständischer Unternehmen mit vierzehn Tochtergesellschaften, die operativ selbstständig und eigenverantwortlich agieren, aber in puncto Kooperation besonders leistungsfähig sind.

ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik GmbH 87534 Oberstaufen Tel. +49 8386 498-0 <a href="http://www.zso.de">www.zso.de</a>

ausgabe 01/2021

ausgabe 10/2020

ausgabe 09/2020

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