Die Index-Werke präsentieren ihre umfassende Lösungskompetenz im Kontext hochproduktiven Drehens und Drehfräsens.

Drehen und Fräsen: Blick in den Arbeitsraum der neuen Drehfräsmaschine ‘Index G220’

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Drehzentren

Drehmaschinen

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Fertigungsautomation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Weit mehr als ‘nur’ Drehen

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Digitaler Zwilling

Simulation

Partnerschaftlich aus der Krise

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

16:9

20:7

Automatisierungskomponenten

Vertikale Bearbeitungszentren

Präsenz trifft Technik

Vom 21. bis 23. Juni 2022 findet das traditionelle WFL-Technologiemeeting statt. Besucher können auf 4000 m2 Ausstellungsfläche Live-Zerspanungen von Werkstücken mit 100 bis 1180 mm Durchmesser und mit 150 bis 5240 mm Länge begutachten. Eine Neuheit stellt auch die ‘Mobile Robot Automation’ an der bewährten ‘M65 Millturn’ dar. Darüber hinaus warten spannende Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche auf die Besucher.

Anlässlich des Technologiemeetings präsentiert WFL Millturn Technologies im österreichischen Linz erneut eine enorme Applikationsvielfalt, darunter auch die Schneckenbearbeitung: Die neuesten Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln

Großteilebearbeitung

BDE/PZE

Volle Zerspanungs-Bandbreite

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Automatisierte und flexible Anlagen spielen in der Fertigung von Werkstücken mittlerweile eine entscheidende Rolle. Dem Ziel einer intelligenten, automatisierten Produktion ist WFL Millturn Technologies mit der Realisierung eines Kundenprojekts entscheidend nähergekommen. Im Speziellen wird mit einer zentralen Turnkey-Anlage gefertigt, an der vier Dreh-Bohr-Fräszentren angebunden sind.

Mit dem Rüstplatz für Werkstücke und Werkzeuge können hauptzeitparallel, ohne die Automation einzuschränken, Werkzeuge gerüstet und neue Werkstücke eingeschleust werden.

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Turnkey-Lösungen

Verkettung von vier Maschinen

Wenn sich zwei ambitionierte Technologieführer wie Festo und Grob zusammentun, um nach modernsten Methoden eine hochautomatisierte, smarte Fertigung aufzuziehen, liegt die Messlatte hoch. Der Blick auf ein Leuchtturmprojekt mit richtungsweisenden Ergebnissen.

 Sägeabschnitt-Rohlinge innen, hochpräzise Fertigteile außen: Festo fertigt die beiden Komponenten Gehäuse (links) und Schlitten (rechts) von mittlerweile über 160 DGST-Varianten im Set und in Losgrößen zwischen 10 und mehreren Hundert auf robotergestützten und daher nahezu autarken 5-Achs-BAZ des Typs G 350 von Grob

Damm, Helmut

Zerspanung am ‘Cutting Edge’

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

1 Vollautomatisiertes Fertigungssystem für die Komplettbearbeitung: Drehfräsmaschine Nakamura-Tome NTRX-300 mit 6-Achs-Knickarmroboter von RoboJob

Einmal anfassen, einbaufertig

Um Unternehmen aller Größenordnungen die Nutzung automatisierter Fertigungslösungen zu erleichtern, bietet Okuma nun eine neue Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem an. Mit dem Einstiegsmodell ‘Genos L3000-e Standroid’ sollen Anwender von einer flexiblen Automationslösung mit beeindruckender Zerspanungsleistung und Werkzeugstandzeiten profitieren.

Soll Anwendern den Einstieg in die automatisierte Fertigung erleichtern: die Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem namens ‘Genos L3000-e Standroid’

Erleichterter Einstieg

Fastems stellt erstmals auf der AMB in Stuttgart eine ganze Reihe an neuen CNC-Automatisierungslösungen für die High-Mix-Fertigung mit Fräs- und Drehmaschinen einer breiten Öffentlichkeit vor.

Während der AMB auf dem Stand von Fastems live zu sehen: der neue, kompakte FPT (Flexible Pallet Tower) für die Automatisierung von 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit und ohne Palettenwechsler

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Automationslösungen für ein Maximum an Flexibilität

Fastems stellt erstmals auf der AMB Stuttgart 2022 eine ganze Reihe an neuen CNC-Automatisierungslösungen für die High-Mix-Fertigung mit Fräs- und Drehmaschinen vor.

Live bei Fastems auf der AMB: der neue, kompakte FPT  (Flexible Pallet Tower), eine offene Systemlösung für die Automatisierung von 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit und ohne Palettenwechsler 

Innovativ im Dienst der Flexibilität

Lohnfertiger microart meistert die hohe Varianz bei Bauteilen und Losgrößen mithilfe Digitalisierung und automatisierten Hermle-5-Achs-Zentren.

microart wusste von der Leistungsfähigkeit der Hermle-Bearbeitungszentren und zerspant daher seit der ersten Stunde auf 5-Achs-Fräszentren aus Gosheim

Digitalisierung: Grundlage für Automation

Lohnbetriebe im Automobilumfeld suchen angesichts des Preisdrucks ständig nach Rationalisierungspotenzialen. Wohl dem, der bei diesem Vorhaben auf die Unterstützung erfahrener Partner setzen kann. Gersfelder Metallwaren kooperiert dabei mit der Hommel CNC-Technik. 

Drehmaschine, Roboterautomation, Verzahnen, Filtrationssystem 

Fluidfilter, Abscheider, Skimmer für die spanende Fertigung

Alles aus einer Hand 

Mehr Flexibilität und Produktivität bei Losgröße 1: Für die hochflexible Fertigung anspruchsvoller Muster und Prototypen mit Toleranzen im Mikrometerbereich setzt  Wehl & Partner unter anderem auf zwei DMU¿¿60¿eVo¿linear mit Roboterzelle. 

Losgröße 1, Automatisierung, Drehmaschinen und Vertikal-BAZ 

»Je komplexer das Werkstück, desto besser für uns« 

Technische Highlights der Hausausstellung von DMG Mori in Pfronten

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Die Hausausstellung wird auch 2022 wieder Synonym für modernste CNC-Technologie und wegweisende Trends im Werkzeugmaschinenbau sein – allen voran innovative und ganzheitliche Automationslösungen. Sie bleiben für zukunftsorientierte Anwender ein unverzichtbares Mittel, produktiv und wettbewerbsfähig zu arbeiten. Als Vorreiter in diesem Bereich liefert DMG Mori 57 Automationslösungen vollständig aus einer Hand. Auf der Pfrontener Veranstaltung sind davon 14 zu sehen, darunter auch die jüngsten Entwicklungen.

Neben bewährten Produkten wie den fahrerlosen Transportsystemen (AGV) präsentiert DMG Mori gleich vier Innovationen: den ‘Robo2Go Max’, das ‘Matris light’, das ‘PH Cell 2000’ und das ‘PH 50’. Im Bereich der Digitalisierung stehen der ‘Cell Controller LPS4’, der ‘Digital Twin’, ‘Tooling CAM & Store’ und ‘Payzr’ im Mittelpunkt. Zwei Weltpremieren – die ‘NTX 500’ und die ‘DMU/DMC 85 H monoBlock’ – komplettieren die insgesamt 26 Maschinen umfassende Hausausstellung.

Robo2Go Max – Werkstückhandling bis 115 kg

Damit auch die Bearbeitung schwerer Werkstücke Maximal einfach automatisiert werden kann, hat DMG Mori den neuen ‘Robo2Go Max’ entwickelt. In der stärksten Ausführung ist der Roboter für das Handling von Bauteilen bis zu einem Werkstückgewicht von 115 kg und einem Durchmesserbereich von 40 bis 400 mm ausgelegt. Damit ist der Robo2Go Max die ideale Ergänzung in der Robo2Go-Familie und die passende Automationslösung für große Drehmaschinen und Drehfräszentren – angefangen bei der ‘CLX 750’ und ‘CTX beta 2000’ über die ‘CTX beta 1250/2000 TC’, die gesamte ‘CTX gamma TC’-Baureihe bis hin zu einigen ‘NLX’- und ‘NTX’-Baugrößen.

Matris light – kollaborative Automation bis 5 kg auf 1,4 m2

Unterschiedliche Losgrößen vielfältiger Bauteile produktiv zu fertigen, erfordert hochflexible Automationslösungen. Mit dem ‘Matris Light’ präsentiert DMG Mori nun eine sehr platzsparende und kollaborative Automation für Werkstücke bis 5 kg Gewicht, die sich binnen fünf Minuten an unterschiedliche Werkzeugmaschinen anbinden lässt. Der Roboter unterstützt hier den Bediener bei seiner direkten Arbeit und ermöglicht die autonome Be- und Entladung von bis zu 108 Werkstücken. Zu den kompatiblen Modellen gehören Drehfräszentren der ‘NTX’- und ‘NZX’-Baureihen, die ‘NLX’- und ‘ALX’-Drehmaschinen, Vertikalbearbeitungszentren der ‘CMX V’-Serie sowie die ‘i 30 V’ und das Horizontal-BAZ ‘NHX 4000’. Im 5-Achs-Bereich die ‘CMX 50 U’, die ‘DMU 50’ und die ‘DMU 40 eVo’.

PH Cell 2000 – Paletten-Handling bis 2000 kg Transfergewicht

Wie das erfolgreiche ‘PH Cell 300’, überzeugt auch das neue ‘PH Cell 2000’ durch eine hohe Flexibilität im Bereich des Paletten-Handlings. Konzipiert für Bearbeitungszentren der ‘DMU/DMC H monoBlock’- und ‘DMU/DMC duoBlock’-Baureihen, aber mit integrierter Automationsschnittstelle handelt es sich um eine kompakte und nachrüstbare Automationslösung. Mit Platz für bis zu 21 Paletten, die sich hauptzeitparallel rüsten lassen, steigert das PH Cell 2000 die Produktivität jeder Fertigung. Auf einer Fläche von lediglich 16,5 m2 werden insgesamt zwischen zwölf und 21 Paletten im System verwaltet. Palettengrößen bis 800 × 800 mm lassen sich im PH Cell 2000 integrieren, was Werkstückdurchmesser von bis zu 1100 mm erlaubt. Das Transfergewicht liegt bei bis zu 2000 kg.

PH 50 – Paletten-Handling auf nur 2,7 m2

Das neue ‘PH 50’ ist das kompakteste und kostengünstigste Paletten-Handling im Portfolio von DMG Mori. Es ist kompatibel mit der ‘Lasertec 50 PrecisionTool’, und beispielsweise der ‘DMP’-Baureihe, der ‘DMU 50’ oder der ‘Ultrasonic 50’. Weitere Kombinationsmöglichkeiten können nach technischer Prüfung erfolgen. Das neue PH 50 ist mit lediglich 2,7 m2 Aufstellfläche eine ideale Lösung. Die Maximale Anzahl der Paletten liegt bei 22, wobei das Werkstückgewicht inklusive Palette je nach Ausführung bis zu 70 kg betragen kann. Der neue ‘Pallet Master’ erlaubt die komfortable und übersichtliche Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung.

Verzahnungen sind ein essenzieller Bestandteil in der Antriebstechnik. Die Anforderungen an die oftmals sicherheitsrelevanten und zudem sehr komplexen Bauteile sind entsprechend hoch und vielfältig. Früher mussten deshalb Spezialmaschinen eingesetzt werden. Dank der DMG-Mori-Technologiezyklen gehört der teure Sonderweg inzwischen der Vergangenheit an. Der Clou: Die Berechnung der komplexen NC-Programme kann sogar vor Ort direkt an der Steuerung erfolgen. Im Dialog werden Anwender zu den perfekten Bearbeitungsparametern geleitet. Bis zu 60 Prozent Zeit lassen sich im Vergleich zur traditionellen Programmierung einsparen. Da es sich um reine Softwarelösungen handelt, lässt sich das Gear Cutting sowohl in Neu- als auch in viele Bestandsmaschinen integrieren. Mit ‘gearSkiving’, ‘gearMill’ und ‘gearBroaching’ bietet DMG Mori innovative Technologiezyklen, die eine effiziente Bearbeitung hochgenauer Verzahnungen mit digitalem Mehrwert unterstützen.

Der neue ‘Cell Controller LPS 4’ von DMG Mori ist in der Lage, alle Einzelmaschinen, Zellen und Fertigungssysteme im Shopfloor zu einem flexiblen Fertigungsnetzwerk zu integrieren. Darüber hinaus steuert der auch die automatische Versorgung mit Material, Werkzeugen und Betriebsstoffen über autonome Transportfahrzeuge (AGVs). Über die neue DMG-Mori-‘API’ verbindet sich das Shopfloor-Netzwerk zudem schließlich nahtlos mit übergeordneten Systemen wie APS, MES und ERP. Dadurch öffnet sich den Anwendern ein Fenster in die digitale Zukunft des selbstbestimmten Shopfloors. Denn neben dem traditionellen Fokus als singuläres Kontrollzentrum für Fertigungssysteme kann mit dem neuen DMG-Mori-Leitrechner die komplette Fertigung bidirektional verwaltet, geplant, gesteuert und kontrolliert werden.

Digital Twin – schnellerer Produktionshochlauf und geringere Kosten

Mit jeder realen Werkzeugmaschine von DMG Mori entsteht heute parallel deren virtuelles Abbild als DMG-Mori-’Digital Twin’. Neben weitreichenden Vorteilen im Vorfeld der Installation, u. a. beim Engineering flexibel automatisierbarer Fertigungssysteme oder im Training, rücken die Mehrwerte der digitalen Zwillinge jetzt noch unmittelbar an die Kernprozesse des Kunden. Der Digital Twin als dynamisches Abbild aller Komponenten, Funktionalitäten und Achsen sowie sämtliche Steuerungsfunktionalitäten von NC und PLC – mitsamt der relevanten Zyklen. Die Ergebnisse faszinieren: Der Produktionshochlauf glänzt mit einem Geschwindigkeitsplus von bis zu 40 Prozent, Kosten reduzieren sich um bis zu 30 Prozent und Kollisionen werden vollständig vermieden.

DMG Mori Tooling – mit Barcode zum effizienten Toolmanagement

Korrekte Stammdaten sind fundamental wichtig für ein effizientes Toolmanagement. Für Einsteiger bedeutet allein die Erfassung einen hohen initialen Aufwand, der vielfach den Schritt in die Moderne verstellt. Das ändert sich jetzt: Mit DMG-Mori-‘Tooling’ ist der komplette Werkzeugdatensatz nur noch einen Scan entfernt. So lassen sich alle Geometrieinformationen im Wareneingang einfach via Barcode in die eigene Datenbank uploaden. Scan-by-Scan schafft DMG-Mori-Tooling so einen Maximalen Komfort auf dem Weg in die professionelle Werkzeugverwaltung. Das Komfortversprechen gilt übrigens bis in den Beschaffungsprozess.

Weltpremiere NTX 500 – mit Spindel für die HSC- und Mikrobearbeitung

Der anhaltende Trend zu immer komplexeren Werkstücken erfordert extremvielseitige Fertigungslösungen. Mit der ‘NTX’-Baureihe hat DMG Mori Dreh- und Fräs-Komplettbearbeitungszentren im Sortiment, die in anspruchsvollen Branchen und vor allem in der Medizintechnik eine produktive Fertigung von Knochenplatten oder Implantaten ermöglichen. Die ‘NTX 500’ ist hierbei die neue Einstiegsgröße. Das kompakteste Modell der Baureihe bietet einen Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 120 × 558 mm. Wie bei den größeren Schwestermodellen ist das Herzstück der NTX 500 eine Highspeed Turn & Mill ‘compactMaster’-Spindel mit ±120° Schwenkbereich für absolute Flexibilität in der 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die Y-Achse verfährt um 150 mm. Darüber hinaus erlaubt das Drehfräszentrum die hochproduktive 6-Seiten-Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke.

Weltpremiere DMU/C 85 H monoBlock – 5-Achs-Universalbearbeitung bis 1000 kg

Mit der ‘DMU/DMC H monoBlock’-Baureihe hat DMG Mori die Anforderungen seiner Kunden an Flexibilität, Prozesssicherheit und Automatisierbarkeit erfolgreich umgesetzt. Nun präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller die neue ‘DMU 85 H monoBlock’ und ‘DMC 85 H monoBlock’ in der Variante mit Palettenwechsler als konsequente Erweiterung der Baureihe. Die neue Baugröße richtet sich insbesondere an Anwender aus den Bereichen Maschinenbau, Die & Mold, Aerospace und Semiconductor. Die horizontale 5-Achs-Simultanbearbeitung erlaubt dank des idealen Spänefalls eine absolut prozesssichere Fertigung komplexer Werkstücke. Im Fall der DMU/DMC 85 H monoBlock bedienen X/Y/Z-Verfahrwege von 850/1150/900 mm ein breites Bauteilspektrum. Die solide Basis für eine präzise Bearbeitung gewährleisten das eigensteife Maschinenbett, das horizontale Gantry-Konzept, der thermosymmetrische Aufbau und das ganzheitliche Kühlkonzept.

DMG MORI AG  

https://www.dmgmori.com

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Zur Hausausstellung präsentiert DMG Mori 14 Automationslösungen live, darunter vier Innovationen: ‘Robo2Go Max’, ‘Matris light’, ‘PH Cell 2000’ und ‘PH 50’

Mit ‘gearSkiving’, ‘gearMill’ und ‘gearBroaching’ bietet DMG Mori innovative Technologiezyklen, die eine effiziente Bearbeitung hochgenauer Verzahnungen ermöglichen – ganz ohne den Einsatz spezieller Verzahnungsmaschinen

Der ‘Cell Controller LPS 4’ ist ein ‘Alles-in-einem-’Leitrechner, vom Paletten- über das Werkstückhandling bis hin zur Steuerung von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV)

Mit einer Aufstellfläche von unter 7 m2 ist die ‘NTX 500’ ideal für Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung komplexer Werkstücke, beispielsweise für die Medizintechnik, geeignet

Die neue ‘DMU/DMC 85 H monoBlock’ richtet sich insbesondere an Anwender aus den Bereichen Maschinenbau, Die & Mold, Aerospace und Semiconductor