Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Automatisierungskomponenten

Fertigungsautomation

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Ihren neuen Claim will die Chiron Group auf der AMB 2022 über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Wie? Mit der besonderen Kombination von Leistung und Präzision bei Produkten, Lösungen und Services im Sinne nachhaltig produktiver Prozesse.

Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Apps für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

‘Performance meets Precision’

Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

16:9

5-Achs-Simultanbearbeitung

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion mit wirtschaftlich sinnvollem Autonomiegrad.

 DMG Mori präsentiert auf über 2000 m2 und mit 22 Hightech- Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

20:7

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Leistungsfähiger denn je

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

Vertikale Bearbeitungszentren

Präsenz trifft Technik

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Damm, Helmut

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Vermeulen Metaal zeigt, wie der erfolgreiche Einstieg in die spanende Lohnfertigung gelingt. Innerhalb von vier Jahren investierte der niederländische Experte für die Blechbearbeitung in drei 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – eine davon war eigentlich noch nicht geplant

Haben gemeinsam erfolgreiche Projekte gemeistert: Geert Cox, Geschäftsführer der Hermle Nederland B.V., Martijn van Eck, Fräser, Johan Maessen, Betriebsleiter, und Peter Vermeulen, Geschäftsführer, allesamt tätig bei der Vermeulen Metaal B.V. (von links)

Für den perfekten  ersten Eindruck

Unter dem Motto ‘Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!’ werden den AMB-Besuchern sechs Maschinen und sieben Fokusthemen live präsentiert.

 Das neue vertikale Bearbeitungszentrum ‘VCN-700’ bietet eine leistungsstarke dynamische Fräslösung

Drehzentren

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Fit für die Zukunft

Grob wird zurr AMB 2022 in Stuttgart nach über vier Jahren Zwangspause auf über 500 m2 Ausstellungsfläche seine breite Palette an Zerspanungstechnologien präsentieren.

Subtraktiv und additiv

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Die Kern Micro HD schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität

Messe EMO

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Das Gespann aus Integrex-Maschine von Mazak und Halter-Roboter produziert bei  Knöpfle Bauteile rund um die Uhr

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Der Trend geht zu Baugruppen

Automatisiert und digitalisiert in die Zukunft

Zwei Wochen modernsten Werkzeugmaschinenbau und zwei Weltpremieren auf der DMG Mori Hausausstellung in Pfronten hautnah erleben

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event.

Live und in Präsenz begrüßt DMG Mori vom 9. bis 21. Mai 2022 Besucherinnen und Besucher zur traditionellen Hausausstellung in Pfronten. Zum Schutz der Gesundheit hat das Unternehmen den Ausstellungszeitraum verlängert, um die tägliche Besucheranzahl zu reduzieren und mehr Zeit für den persönlichen Austausch zu gewähren. In dem neuen, größeren Showroom werden zukunftsorientierte und flexible Automationslösungen – 14 sind zu sehen – das zentrale Thema sein. Neben bewährten Produkten wie den fahrerlosen Transportsystemen (AGV) präsentiert DMG vier Innovationen: den Robo2Go Max, das Matris light, das PH Cell 2000 und das PH 50. Auch nach der Hausausstellung können Automationslösungen wie diese in dem dauerhaft eingerichteten Showroom wie auch an anderen Standorten besichtigt werden. Im Bereich der Digitalisierung stehen der Cell Controller LPS4, der Digital Twin, Tooling Cam & Store und Payzr im Mittelpunkt. Zwei Weltpremieren – die NTX 500 und die DMU/DMC 85 H monoBlock – komplettieren die insgesamt 26 Maschinen umfassende Hausausstellung. Fester Bestandteil des Programms sind eine Vielzahl von Vorträgen, die aus dem DMG Mori Broadcast Studio live und online <a href="https://event.dmgmori.com/events/oh_pfronten_2022?lang=de" target="_blank">unter diesem Link</a> übertragen werden.

„Die PRE-EMO Show im September 2021 hat uns wieder bestätigt, wie wertvoll persönliche Begegnungen mit unseren Kunden sind“, sagt Cornelius Nöß, Geschäftsführer Deckel Maho Pfronten, im Hinblick auf die eigene Hausausstellung. Das traditionelle Event findet nach einer Pause im vergangenen Jahr nun wieder in Präsenz statt. Die reduzierte Besucherzahl während der PRE-EMO Show habe für qualitativ hochwertige Gespräche gesorgt. „Aus diesem Grund strecken wir die Hausausstellung 2022 erstmals über zwei Wochen, womit wir auch die Gesundheit aller Beteiligten schützen.“

Die Hausausstellung will auch 2022 wieder Synonym für modernste CNC-Technologie und wegweisende Trends im Werkzeugmaschinenbau sein – allen voran innovative und ganzheitliche Automationslösungen. Sie bleiben für zukunftsorientierte Anwender ein unverzichtbares Mittel, produktiv und wettbewerbsfähig zu arbeiten. Als Vorreiter in diesem Bereich liefert DMG Mori 57 Automationslösungen vollständig aus einer Hand. Auf der Pfrontener Veranstaltung sind davon 14 zu sehen, darunter auch die jüngsten Entwicklungen.

 Robo2Go MAX für flexibles Handling von Werkstücken bis 115 kg

Damit auch die Bearbeitung schwerer Werkstücke maximal einfach automatisiert werden kann, hat DMG Mori den neuen Robo2Go MAX entwickelt. In der stärksten Ausführung ist der Roboter für das Handling von Bauteilen bis zu einem Werkstückgewicht von 115 kg und einem Durchmesserbereich von ø 40 bis ø 400 mm ausgelegt. Damit ist der Robo2Go MAX die ideale Ergänzung in der Robo2Go Familie und die passende Automationslösung für große Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren – angefangen bei der CLX 750 und CTX beta 2000 über die CTX beta 1250/2000 TC, die gesamte CTX gamma TC Baureihe bis hin zu einigen NLX und NTX Baugrößen.

Matris light für die hochflexible und kollaborative Automation von Werkstücken bis 5 kg

Unterschiedliche Losgrößen vielfältiger Bauteile produktiv zu fertigen, erfordert hochflexible Automationslösungen. Mit dem MATRIS Light präsentiert DMG Mori nun eine sehr platzsparende und kollaborative Automation für Werkstücke bis 5 kg, die sich binnen fünf Minuten an unterschiedliche Werkzeugmaschinen anbinden lässt. Der Roboter unterstützt hier den Bediener bei seiner direkten Arbeit und ermöglicht die autonome Be- & Entladung von bis zu 108 Werkstücken. Zu den kompatiblen Modellen gehören Dreh-Fräszentren der NTX und NZX Baureihen, die NLX und ALX Drehmaschinen, Vertikalbearbeitungszentren der CMX V Serie sowie die i 30 V und das Horizontalbearbeitungszentrum NHX 4000. Im 5-Achs Bereich die CMX 50 U, die DMU 50 und die DMU 40 eVo.

 PH Cell 2000 für flexibles Paletten-Handling bis 2000 kg Transfergewicht

Wie das erfolgreiche PH Cell 300 überzeugt auch das neue PH Cell 2000 durch eine einzigartige Flexibilität im Bereich des Paletten-Handlings. Konzipiert für Bearbeitungszentren der DMU/DMC H monoBlock und DMU/DMC duoBlock Baureihen, aber mit integrierter Automationsschnittstelle handelt es sich um eine kompakte und nachrüstbare Automationslösung. Mit Platz für bis zu 21 Paletten, die sich hauptzeitparallel rüsten lassen, steigert das PH Cell 2000 die Produktivität jeder Fertigung. Auf einer Fläche von lediglich 16,5 m² werden insgesamt zwischen zwölf und 21 Paletten im System verwaltet. Palettengrößen bis 800 x 800 mm lassen sich im PH Cell 2000 integrieren, was Werkstückdurchmesser von bis zu ø 1.100 mm erlaubt. Das Transfergewicht liegt bei bis zu 2000 kg.

 PH 50, Paletten-Handling auf nur 2,7 m²

Das neue PH 50 ist das kompakteste und kostengünstigste Paletten-Handling im Portfolio von DMG Mori. Es ist kompatibel mit der Lasertec 50 PrecisionTool, und beispielsweise der DMP Baureihe, der DMU 50 oder der Ultrasonic 50. Weitere Kombinations¬möglichkeiten können nach technischer Prüfung erfolgen. Das neue PH 50 von DMG Mori ist mit lediglich 2,7 m² Aufstellfläche eine ideale Lösung. Die maximale Anzahl der Paletten liegt bei 22, wobei das Werkstückgewicht inklusive Palette je nach Ausführung bis zu 70 kg betragen kann. Der neue PALLET MASTER erlaubt die komfortable und übersichtliche Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung.

Gear Cutting für Verzahnungsbearbeitung auf Standardmaschinen:

60 Prozent schneller programmieren mit DMG Mori-Verzahnungslösungen

Verzahnungen sind ein essenzieller Bestandteil in der Antriebstechnologie. Die Anforderungen an die oftmals sicherheitsrelevanten und zudem sehr komplexen Bauteile sind entsprechend hoch und vielfältig. Früher mussten deshalb Spezialmaschinen eingesetzt werden. Dank der DMG Mori-Technologiezyklen gehört der teure Sonderweg inzwischen der Vergangenheit an. Der Clou: Die Berechnung der komplexen NC-Programme kann sogar vor Ort direkt an der Steuerung erfolgen. Im Dialog werden Anwender zu den perfekten Bearbeitungsparametern geleitet. Bis zu 60 Prozent Zeit lassen sich im Vergleich zur traditionellen Programmierung einsparen. Da es sich um reine Softwarelösungen handelt, lässt sich das Gear Cutting sowohl in Neu- als auch in viele Bestandsmaschinen integrieren. Mit ‘gearSkiving’, ‘gearMill’ und ‘gearBroaching’ bietet das Unternehmen innovative Technologiezyklen, die eine effiziente Bearbeitung hochgenauer Verzahnungen mit digitalem Mehrwert unterstützen.

Digitale Lösungen für die Zukunft der Fertigung

Cell Controller, der Leitrechner für den selbstbestimmten Shopfloor

Der neue Cell Controller LPS 4 von DMG Mori ist in der Lage, alle Einzelmaschinen, Zellen und Fertigungssysteme im Shopfloor zu einem flexiblen Fertigungsnetzwerk zu integrieren. Darüber hinaus steuert der auch die automatische Versorgung mit Material, Werkzeugen und Betriebsstoffen über autonome Transportfahrzeuge (AGVs). Über die neue DMG Mori API verbindet sich das Shopfloor-Netzwerk zudem schließlich nahtlos mit übergeordneten Systemen wie APS, MES und ERP. Dadurch öffnet sich den Anwendern ein Fenster in die digitale Zukunft des selbstbestimmten Shopfloors. Denn neben dem traditionellen Fokus als singuläres Kontrollzentrum für Fertigungssysteme kann mit dem neuen DMG Mori-Leitrechner die komplette Fertigung bidirektional verwaltet, geplant, gesteuert und kontrolliert werden.

Digital Twin für schnelleren Produktionshochlauf und geringere Kosten

Mit jeder realen Werkzeugmaschine von DMG Mori entsteht heute parallel deren virtuelles Abbild als DMG Mori Digital Twin. Neben weitreichenden Vorteilen im Vorfeld der Installation, u.a. beim Engineering flexibel automatisierbarer Fertigungssysteme oder im Training, rücken die Mehrwerte der digitalen Zwillinge jetzt noch unmittelbar an die Kernprozesse des Kunden. Der DMG Mori Digital Twin als dynamisches Abbild aller Komponenten, Funktionalitäten und Achsen sowie sämtliche Steuerungsfunktionalitäten von NC und PLC – mitsamt der relevanten Zyklen. Die Ergebnisse faszinieren: Der Produktionshochlauf glänzt mit einem Geschwindigkeitsplus von bis zu 40 Prozent, Kosten reduzieren sich um bis zu 30 Prozent und Kollisionen werden vollständig vermieden.

Tooling: Mit Barcode zum effizienten Tool Management

Korrekte Stammdaten sind fundamental wichtig für ein effizientes Tool Management. Für Einsteiger bedeutet allein die Erfassung einen hohen initialen Aufwand, der vielfach den Schritt in die Moderne verstellt. Das ändere sich jetzt: Mit DMG Mori Tooling ist der komplette Werkzeugdatensatz nur noch einen Scan entfernt. So lassen sich alle Geometrieinformationen im Wareneingang einfach via Barcode in die eigene Datenbank uploaden. ‘Scan-by-Scan’ schafft DMG Mori Tooling so einen hohen Komfort auf dem Weg in die professionelle Werkzeugverwaltung. Das Komfortversprechen gilt übrigens bis in den Beschaffungsprozess.

Werkzeugmaschinen-Premieren auf der Hausausstellung

Weltpremiere: NTX 500 mit 42 000 min-1 CompactMaster Turn & Mill-Spindel für die Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung

Der anhaltende Trend zu immer komplexeren Werkstücken erfordert extrem vielseitige Fertigungslösungen. Mit der NTX-Baureihe hat DMG Mori Turn & Mill-Komplettbearbeitungszentren im Sortiment, die in anspruchsvollen Branchen und vor allem in der Medizintechnik eine produktive Fertigung von Knochenplatten oder Implantaten ermöglichen. Die NTX 500 ist hierbei die neue Einstiegsgröße. Das kompakteste Modell der Baureihe bietet einen Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 120 x 558 mm. Wie bei den größeren Schwestermodellen ist das Herzstück der NTX 500 eine Highspeed Turn & Mill CompactMaster-Spindel mit ± 120° Schwenkbereich für Flexibilität in der 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die Y-Achse verfährt um 150 mm. Darüber hinaus erlaubt das Dreh-Fräszentrum die hochproduktive 6-Seiten-Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke.

Weltpremiere: DMU/C 85 H monoBlock für die 5-Achs-Universalbearbeitung bis 1000 kg

Mit der DMU/DMC H monoBlock Baureihe hat DMG Mori die Anforderungen seiner Kunden an Flexibilität, Prozesssicherheit und Automatisierbarkeit erfolgreich umgesetzt. Nun präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller die neue DMU 85 H monoBlock und DMC 85 H monoBlock in der Variante mit Palettenwechsler als konsequente Erweiterung der Baureihe. Die neue Baugröße richtet sich insbesondere an Anwender aus den Bereichen Maschinenbau, Die & Mold, Aerospace und Semiconductor. Die horizontale 5-Achs-Simultanbearbeitung erlaubt dank des idealen Spänefalls eine prozesssichere Fertigung komplexer Werkstücke. Im Fall der DMU/DMC 85 H monoBlock bedienen Verfahrwege von 850 × 1.150 × 900 mm ein breites Bauteilspektrum. Die solide Basis für eine präzise Bearbeitung gewährleisten das eigensteife Maschinenbett, das horizontale Gantry-Konzept, der thermosymmetrische Aufbau und das ganzheitliche Kühlkonzept.

Mehr Effizienz durch anwendungsorientierte Technologiezyklen

Mit über 60 Technologiezyklen deckt DMG Mori eine breite Palette an Funktionen ab von der Handhabung über das Messen und die Zerspanung bis hin zur Überwachung. Als innovative Assistenten vor allem in der werkstattorientierten Programmierung bereichern die exklusiven Technologiezyklen seit vielen Jahren die Arbeit in der CNC-Bearbeitung. Sie schaffen eine übersichtliche Programmstruktur, eliminieren Fehler durch die Dialogführung und reduzieren die Programmierzeit um bis zu 60 Prozent. Mit den nun präsentierten Innovationen wächst das Portfolio auf über 60 DMG Mori Technologiezyklen. Das Sortiment deckt eine breite Palette an Funktionen ab, von der Handhabung über das Messen und die Zerspanung bis hin zur Überwachung. Zur Hausausstellung in Pfronten präsentiert DMG MoriI sechs neue exklusive Technologiezyklen. Die anwendungsorientierten Lösungen steigern die Effizienz in den Bereichen Wuchten, Schleifen, Ultrasonic-Bearbeitung und Spannen.

Deckel Maho Pfronten GmbH  

https://www.gildemeister.com

Mit ‘gearSkiving’, ‘gearMill’ und ‘gearBroaching’ bietet DMG Mori innovative Technologiezyklen, die eine effiziente Bearbeitung hochgenauer Verzahnungen ermöglichen – ganz ohne den Einsatz spezieller Verzahnungsmaschinen

Der Cell Controller LPS 4 ist verfügbar für die DMG Mori Systemangebote CPP, LPP, MATRIS, WH Flex und integriert zudem die autonomen Transportfahrzeuge der DMG MORI AGVs sowie modulare Kombinationen zu einem virtuellen Fertigungsverbund

Dr.-Ing. Daniel Niederwestberg, Bereichsleiter Digital Twin vor der DMU 340 Gantry

Mit einer Aufstellfläche von unter sieben Quadratmetern ist die NTX 500 ideal für Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung komplexer Werkstücke, beispielsweise aus der Medizintechnik, geeignet

Die neue DMU/DMC 85 H monoBLOCK richtet sich insbesondere an Anwender aus den Bereichen Maschinenbau, Die & Mold, Aerospace und Semiconductor

Die traditionelle Hausausstellung von DMG Mori zieht jährlich viele Besucher nach Pfronten

Zu Hausausstellung präsentiert DMG MORI 14 ganzheitliche Automationslösungen live, darunter vier Innovationen: Robo2Go MAX, Matris light, PH Cell 2000 und PH 50

Das PH Cell 2000 ist für Bearbeitungszentren der DMU/DMC H monoBlock und DMU/DMC duoBlock Baureihen konzipiert

Der Robo2Go MAX ist für das Handling von Bauteilen bis zu einem Werkstückgewicht von 115 kg und einem Durchmesserbereich von ø 40 bis ø 400 mm ausgelegt

Mit seiner geringen Aufstellfläche von weniger als 1,4 m² benötigt das Matris light in etwa so viel Platz wie ein Bediener

Das PH 50 ist das kompakteste und kostengünstigste Paletten-Handling im Portfolio von DMG, hier mit einer Lasertec 50 verbunden

DMG Mori-Technologiezyklen schaffen eine übersichtliche Programmstruktur, eliminieren Fehler durch die Dialogführung und reduzieren die Programmierzeit um bis zu 60 Prozent

2022-05-16_DMG_OH

Highlights | Weltpremieren | Automation | Digitalisierung
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DMG Mori Hausausstellung Pfronten 2022

<ul><li>14 ganzheitliche Automationslösungen live in Betrieb, darunter vier Innovationen: Robo2Go MAX, MATRIS light, PH Cell 2000 und PH 50</li><li>Gear Cutting: Einzigartige DMG MORI Verzahnungslösungen mit Standardmaschinen und Werkzeuge</li><li>Innovative digitale Lösungen für die Zukunft der Fertigung: Cell Controller LPS4, Digital Twin, TOOLING CAM & Store und PAYZR.</li><li>26 zukunftsweisende Werkzeugmaschinen inklusive zwei Weltpremieren: NTX 500 und DMU/DMC 85 H monoBLOCK.</li></ul>