Neue Erkenntnisse zum Finishen mit Trockeneis ermöglichen Anwendern Ansätze für leicht zu automatisierende Technologien bereits im Vorfeld.

Entgraten – Abtragen von Stützstrukturen – Reinigung – Finishing – Automatisierung

Verfahren für die additive Fertigung

Entgraten

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Reinigung / Trockeneisstrahlen

 Erweitertes Prozessverständnis  erleichtert das Bauteilfinishing

Mehr als je zuvor sehen sich die Hersteller von Präzisionswerkzeugen Veränderungen in ihrem wichtigen Kundensegment der Automobilhersteller gegenüber. Doch sie reagieren darauf und passen sich mit Kreativität, Innovationskraft und Marktorientierung dem künftigen Bedarf an.

Präzisionswerkzeuge

Automotive

Fahrzeugbau

Aktiv den Wandel meistern

Speziell die Medizintechnik und die Uhrenindustrie entgraten schwierig zu erreichende Werkstückgeometrien wirtschaftlich und zuverlässig mit dem aktuell von HB microtec vorgestellten Kugelfräser ACTIONMILL Lollipop.

Fräsen

Spanende Verfahren

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Mikrozerspanung

Prozesssicher entgraten

Mit Hilfe der neuen Werkzeuge von Schunk können Roboter künftig nicht nur für das Be- und Entladen, sondern auch für das automatisierte Entgraten genutzt werden.

Schab- und Entgratwerkzeuge

Automatisiertes Entgraten per Roboter

Delta-Bürsten von Kullen-Koti sind besonders auf eine aggressive Bearbeitung von Werkstücken, sehr exaktes Arbeiten auf Ecken und Kanten sowie viele weitere Routineprozesse in der Metallbearbeitung hin ausgelegt.

Bürsten

Bissige Bürstenspitzen

Lösungen für gratfreie, saubere und präzise Oberflächen zum Anfassen vom 12. bis 14. Oktober in der Messe Karlsruhe

Messeveranstalter

Dienstleistungen

Entgratmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Entgratungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

DeburringExpo geht im Oktober in Karlsruhe an den Start

Als Technologieplattform für das Entgraten, Verrunden und die Herstellung von Präzisionsoberflächen, ermöglicht die DeburringEXPO vom 12. bis 14. Oktober 2021 einen kompletten Überblick über den aktuellen Stand der Technik, neue Entwicklungen und Trends, Prozesse und Verfahren.

DeburringEXPO

Mit der neuen Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlage ‘FlexJet HD’ hat Karl Roll eine effiziente Lösung für das Entgraten und Reinigen in einem Arbeitsschritt entwickelt. Flittergrate und Klemmspäne lassen sich damit ebenso effektiv entfernen wie Schweißperlen sowie Lack- und Zunderschichten.

Engraten und reinigen in einem Prozess

Das innovative ‘Back-Burr Cutter & Path’-Entgratsystem des Entgratspezialisten Kempf überzeugt bei ISAB Technology nicht nur in der Großserienproduktion von Stahlleisten für die E-Mobilität, sondern auch beim Entgraten spezieller Antihaft-Grillplatten.

Für Klein- und Großserien

Mit über 630 Ausstellern und 45 000 m² Fläche bricht die Spezialmesse für Schleiftechnik GrindTec erneut Rekorde. Auf der 11. Exposition dieser Art wird vom 14. bis zum 17. März 2018 in Augsburg das bislang umfassendste und zugleich internationalste Angebot an Maschinen, Werkzeugen und Zubehör für das Schleifen zu sehen sein. Im WB-Interview spricht Prof. Dr.-Ing. Wilfried Saxler, Geschäftsführer des Branchenverbandes FDPW, über die Messe.  

Augsburger Schleiftechnikmesse GrindTec startet mit Rekordzahlen 

Verbände, Institutionen, Messen

»Die Megatrends sind auf der GrindTec an verschiedenen Stellen vertreten« 

Gemeinsam entwickelte Thementage mit spezifischem Fokus ergänzen das Rahmenprogramm der Messe für den Werkzeug-, Modell- und Formenbau.

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Messe Moulding Expo

form-werkzeug.de

WBA Aachen wird Partner der MEX

Die Fachmesse Control kann auch in diesem Jahr nicht als Präsenzveranstaltung stattfinden. Nach Rücksprache mit Ausstellern und Beirat sagt der Messeveranstalter P. E. Schall das Branchenhighlight ab, das für den 4. bis 7. Mai 2021 vorbereitet worden war.

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Qualitätsplanung

Qualitätsmethoden

Qualitätssicherung

Markt & Wirtschaft

werkstatt-betrieb.de

Qualität

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Software für Qualitätssicherung

Software

Qualitätsnachweise

Control 2021 nicht als Präsenzmesse

Die Werkzeugmaschinenmesse TIMTOS findet vom 15. bis 20. März 2021 als Online-Messe statt.

TIMTOS 2021 als Online-Messe

Bei der Metav digital (23. bis 26. März 2021) stehen neben den Zerspanungstechnologien insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion im Fokus. Hier ein Vorblick auf die virtuelle Messe.

Schwerzerspanung

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

CAM für die Zerspanung

Messe Metav

Condition Monitoring für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Automatisierungstechnik

Hochpräzisionszerspanung

Automation im Fokus

Vom 23. bis 26. März 2021 feiert die Metav digital ihre Premiere. Neben der virtuellen Messe gibt es zahlreiche Web-Sessions sowie die Möglichkeit zum Matchmaking.

Anlagen für die Additive Fertigung

Messtechnik

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

70 Aussteller stehen in den Startlöchern

DeburringEXPO – Trends Entgratung und Präzisionsoberflächen

Grate wirtschaftlich entfernen, Qualität sicherstellen

Autorin: Doris Schulz

In nahezu allen Branchen tragen bauteilspezifisch bearbeitete Oberflächen entscheidend zur Produktqualität bei. Entsprechend werden sowohl an die Gratfreiheit und Sauberkeit als auch die Formgebung und das Oberflächenfinish zunehmend höhere Anforderungen gestellt. Innovative und weiterentwickelte Lösungen sorgen dafür, dass diese Ansprüche prozesssicher, reproduzierbar und wirtschaftlich erfüllt werden können.

Es zieht sich wie ein roter Faden durch nahezu alle Industriebereiche: Transformationsprozesse, veränderte Fertigungstechnologien, optimierte und neue Werkstoffe, der Trend zur Automatisierung und Digitalisierung von Produktionsprozessen, strengere Klimaschutzziele sowie regulatorische Vorgaben stellen Unternehmen vor neue beziehungsweise anders geartete Aufgabenstellungen. Sie erfordern einerseits eine Weiterentwicklung beziehungsweise Anpassung bestehender Kernkompetenzen und Prozesse, andererseits eine technologiebasierte Diversifikation, beispielsweise in Segmente außerhalb des bisherigen Marktes. So unterschiedlich die Anforderungen dabei auch sein mögen, Fertigungsschritte wie das Entgraten, Reinigen und die Herstellung von Präzisionsoberflächen nehmen eine qualitätsentscheidende Rolle ein.

Mobilität: angepasste Fertigungsprozesse für neue Antriebe

Die Elektromobilität hat deutlich Fahrt aufgenommen, entsprechend bauen Automobilhersteller und Zulieferer ihre Kapazitäten aus. Herausforderungen ergeben sich dabei sowohl bei der Fertigung von Komponenten für Elektromotoren als auch für Batteriemodule. So werden beispielsweise Antriebswellen, Gehäusekomponenten und Verzahnungsteile mit komplexen Geometrien konstruiert. Zum Teil weisen diese Werkstücke auch Bohrungen mit Verschneidungen auf. Gleichzeitig erfolgt die Konstruktion häufig mit minimal möglichen Materialstärken, um Masse einzusparen und dadurch Reichweite zu gewinnen. Dies macht für die Entgratung und das Oberflächenfinish optimal angepasste Lösungen erforderlich, mit denen sich sowohl die hohen Anforderungen an Gratfreiheit und Präzision als auch Durchsatz und Wirtschaftlichkeit erfüllen lassen. Je nach Bauteil und Aufgabenstellung bieten die Hersteller von Lösungen für das Entgraten und die präzise Oberflächenbearbeitung neue sowie weiterentwickelte Anlagen und Prozesse. Dazu zählen beispielsweise Entwicklungen aus dem Bereich des Gleitschleifens sowie der Laser- und ECM-Technologie. Sowohl die Laser- als auch die elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) beziehungsweise die elektrochemische Präzisionsbearbeitung (PECM) ermöglichen darüber hinaus eine gratfreie Formgebung, beispielsweise die Herstellung von Bohrungen.

In der Verbrennertechnologie stehen neue Entwicklungen für Pkw zwar nicht mehr auf der Prioritätenlisten der Automobilhersteller. An weiteren Verbesserungen bestehender Aggregate und Einspritzsysteme wird jedoch gearbeitet. Zielsetzung ist, Verbrauch und Emissionen zu verringern und die Leistung zu optimieren. Zu den Aufgabenstellungen, die dafür zu erfüllen sind, zählt beispielsweise bei gleicher oder geringerer Bauteilgröße und komplexeren Werkstückgeometrien die Dauerbruchfestigkeit durch glatte Kanten, Radien und Übergänge sowie eine verbesserte Oberfläche zu erhöhen. Ebenso beinhaltet es, die Schmierung bei Komponenten wie dem Pleuel durch zusätzliche Bohrungen zu verbessern, die Strukturierung innerhalb des Einspritzventils zu optimieren sowie durch eine angepasste Formgebung der Düsenbohrungen die Kraftstoffverbrennung effektiver zu machen. Dabei sorgen Lösungen aus der Entgrattechnik, Feinst- und gratfreien Bearbeitung ebenfalls für entsprechende Ergebnisse.

Medizintechnik: Oberflächen rücken stärker in den Fokus

Einerseits ist es die seit 26. Mai 2021 gültige europäische Medical Device Regulation – Medizinprodukteverordnung – (MDR), die zu einer genaueren Betrachtung der Oberflächenqualität von Medizinprodukten führt. Andererseits werden medizintechnische Produkte zunehmend komplexer und smarter.

Neben Zytotoxizität und Bioburden thematisiert die neue MDR bei Sterilprodukten erstmals auch Rückstände aus der Herstellung wie Partikel, die aus dem Produkt freigesetzt werden können. Dies betrifft auch die Entgratung der Komponenten. Denn es soll verhindert werden, dass beispielsweise ein Schleifgrat einer Kanüle oder einem anderen Instrument, ein Fertigungsrest an einer Pedikelschraube oder einem Implantat in den Körper eines Patienten gelangt und ihn schädigt. Bei diesen Aufgabenstellungen ermöglichen neue und optimierte Lösungen wie beispielsweise das Ultraschallentgraten für eine effiziente, prozesssichere und entsprechend den regulatorischen Vorgaben validierbare Durchführung der Entgratung und Reinigung.

Die gezielte Auslegung der Material- und Oberflächeneigenschaften kann dazu beitragen, die Funktion des Produkts zu verbessern. Dazu zählen unter anderem funktionalisierte Oberflächen, die beispielsweise die Osseointegration von Implantaten verbessern und beschleunigen oder das Wachstum von Keimen verhindern. Dies lässt sich unter anderem durch miniaturisierte Strukturen im Mikro- und Nanometerbereich erreichen, die beispielsweise durch Laserstrukturierung oder Ultrapräzisionszerspanung auf die Oberfläche aufgebracht werden.

Sauber Entgraten und Reinigen: in allen Industriebereichen ein Muss

Es sind aber nicht nur Anwendungen in der Automobil- und Zulieferindustrie sowie der Medizintechnik, die es erfordern, bestehende Prozesse auf den Prüfstand zu stellen und anzupassen. Im Maschinen- und Anlagenbau, der Mess-, Feinwerk- und Sensortechnik, dem Werkzeug- und Formenbau, der Energie- und Umwelttechnik sowie bei der Herstellung von Produktionsequipment für die Halbleiterindustrie haben sich die Anforderungen an die Oberflächenqualität ebenfalls verändert und erhöht. Unabhängig davon, ob die Qualität nachfolgender Prozesse wie Beschichten, Verkleben, Laserschweißen und Montieren oder die einwandfreie Produktfunktion sicherzustellen ist, strenge Spezifikationen an die technische Sauberkeit von Bauteilen sind heute in praktisch allen Industriebereichen selbstverständlich.

Um diese Vorgaben zu erreichen, ist eine zuverlässige Entgratung, bei der je nach geforderter Sauberkeit auch Feinstgrate im Submikrometer-Bereich zu entfernen sind, Grundvoraussetzung. Die Industrie bietet dafür unter anderem innovative Anlagenkonzepte, die eine zuverlässige Entgratung und Reinigung in einem Prozess ermöglichen. Ein weiterer Aspekt, der in immer mehr Branchen an Bedeutung gewinnt, sind funktionalisierte Oberflächen. Sei es eine bestimmte Rauigkeit oder definierte Strukturierung, Basis ist auch hier eine entsprechende Bearbeitung in der bestgeeignetsten Technologie. Bei deren Auswahl ist ein konstantes und systematisches Markt- und Technologiemonitoring ein entscheidender Faktor.

Automatisierung: angepasst an die Anforderungen

Die Automatisierung von Entgrat- und Oberflächenbearbeitungsprozessen zählt zu den wesentlichen Faktoren, um hohen Anforderungen an Präzision, Reproduzierbarkeit, Durchsatz und Effizienz gerecht zu werden. Zu den wesentlichen Aspekten, die dabei zu berücksichtigen sind, zählt die Einfachheit und Nachhaltigkeit des Automatisierungskonzepts. Dies beinhaltet beispielsweise die Anzahl der Produkte, für die es eingesetzt werden kann, die Möglichkeit schnell neue Produkte zu integrieren sowie den Aufwand für das interne Instandhaltungspersonal. Idealerweise basiert die Automatisierung daher auf einem Lastenheft, das den unternehmensspezifischen Workflow ebenso berücksichtigt wie die Lebenszyklen der gefertigten Produkte.

fairXperts GmbH & Co. KG  

https://www.fairxperts.de

Mit dem Ultraschallentgraten können auch innenliegende und verdeckte Grate zuverlässig entfernt werden. Gleichzeitig mit der Entgratung wird das Werkstück gereinigt

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Durch neue Entwicklungen für das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung, beispielsweise in der Gleitschlifftechnik, lassen sich neue und veränderte Anforderungen an Präzision und Oberflächeneigenschaften prozesssicher und wirtschaftlich erfüllen

Die Automatisierung von Entgrat- und Oberflächenbearbeitungsprozessen bietet viel Potenzial zur Verbesserung von Qualität, Präzision, Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Vorausgesetzt, das Automatisierungskonzept ist optimal ausgelegt und nachhaltig

2021-09-08_DeburringExpo

Leitmesse für Entgrattechnologie und Präzisionsoberflächen

Mit welchen Verfahren lassen sich die höheren Anforderungen an die Entgratqualität und Oberflächengüte prozesssicher und wirtschaftlich erfüllen? Welche neuen Technologien stehen für die Fertigungsschritte Entgraten, Reinigen und Oberflächenfinish zur Verfügung? Was ist bei der Auswahl des optimal geeigneten Verfahrens zu beachten? Wie lassen sich Entgrat- und Oberflächenfinish-Prozesse automatisieren und verketten. Antworten auf diese und viele weitere Fragen bietet die DeburringEXPO vom 12. bis 14. Oktober 2021 auf dem Messegelände Karlsruhe (Deutschland). Das Ausstellungsportfolio, das alle Entgrattechnologien wie Verfahren zur Herstellung von Präzisionsoberflächen umfasst, wird durch die Themenparks „Automatisiertes Entgraten mit Industrierobotern“, „AM Parts Finishing“ und „Reinigen nach dem Entgraten“ abgerundet. Für einen wertvollen Wissenstransfer sorgt das integrierte Fachforum der DeburringEXPO. Die simultan (Deutsch &lt;> Englisch) übersetzten Vorträge bieten Informationen über Lösungen zu aktuellen Aufgabenstellungen aus allen Ausstellungssegmenten, neuen Entwicklungen, Trends und Benchmark-Anwendungen.

Weitere Informationen unter <a href="http://www.deburring-expo.de">www.deburring-expo.de</a>

Neue Leitmesse für Schleiftechnik in Stuttgart