Die Werkzeugmaschinenmesse TIMTOS findet vom 15. bis 20. März 2021 als Online-Messe statt.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

TIMTOS 2021 als Online-Messe

Bei der Metav digital (23. bis 26. März 2021) stehen neben den Zerspanungstechnologien insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion im Fokus. Hier ein Vorblick auf die virtuelle Messe.

Emco zeigt auf der Metav digital ein breites Produktprogramm mit zahlreichen Möglichkeiten des Customizing der Maschinen sowie der Automation.

Schwerzerspanung

Spanende Verfahren

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Präzisionswerkzeuge

CAM für die Zerspanung

Software

Messe Metav

form-werkzeug.de

Condition Monitoring für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Mikrozerspanung

Automatisierungstechnik

Hochpräzisionszerspanung

Automation im Fokus

Vom 23. bis 26. März 2021 feiert die Metav digital ihre Premiere. Neben der virtuellen Messe gibt es zahlreiche Web-Sessions sowie die Möglichkeit zum Matchmaking.

Anlagen für die Additive Fertigung

Messtechnik

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Oberflächentechnik

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

70 Aussteller stehen in den Startlöchern

Ein Rundgang über die Metav digital zeigt, was online möglich ist.

Pünktlich am 23. März um 9:00 Uhr hat die Metav digital ihre Pforten geöffnet.

Messefeeling im Netz

Im ersten Quartal 2021 stieg der Auftragseingang der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 26 Prozent, liegt aber noch 14 Prozent unter dem ersten Quartal 2019. Dabei legten die Bestellungen aus dem Inland um 10 Prozent zu. Die Auslandsorders notierten 35 Prozent über Vorjahr.

„Die Stimmung verbessert sich, aber wir haben noch eine längere Strecke vor uns, bis wieder ein gutes Niveau erreicht ist“, fasst Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW, zusammen.

Wirtschaft

Werkzeugmaschinenindustrie schafft Trendwende

Mit über 630 Ausstellern und 45 000 m² Fläche bricht die Spezialmesse für Schleiftechnik GrindTec erneut Rekorde. Auf der 11. Exposition dieser Art wird vom 14. bis zum 17. März 2018 in Augsburg das bislang umfassendste und zugleich internationalste Angebot an Maschinen, Werkzeugen und Zubehör für das Schleifen zu sehen sein. Im WB-Interview spricht Prof. Dr.-Ing. Wilfried Saxler, Geschäftsführer des Branchenverbandes FDPW, über die Messe.  

Augsburger Schleiftechnikmesse GrindTec startet mit Rekordzahlen 

»Die Megatrends sind auf der GrindTec an verschiedenen Stellen vertreten« 

Gemeinsam entwickelte Thementage mit spezifischem Fokus ergänzen das Rahmenprogramm der Messe für den Werkzeug-, Modell- und Formenbau.

Gemeinsam für den Werkzeugbau: Die WBA Aachen wird Partner der MEX.

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Messe Moulding Expo

WBA Aachen wird Partner der MEX

Die Fachmesse Control kann auch in diesem Jahr nicht als Präsenzveranstaltung stattfinden. Nach Rücksprache mit Ausstellern und Beirat sagt der Messeveranstalter P. E. Schall das Branchenhighlight ab, das für den 4. bis 7. Mai 2021 vorbereitet worden war.

16:9

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Qualitätsplanung

Qualitätsmethoden

Messeveranstalter

Qualitätssicherung

Markt & Wirtschaft

werkstatt-betrieb.de

Qualität

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Software für Qualitätssicherung

Qualitätsnachweise

Control 2021 nicht als Präsenzmesse

Fehlende Perspektive zwingt die Veranstalter zur Absage der Fachmesse für den Werkzeug- und Formenbau in 2021. Am 10. Juni soll ein virtueller Innovationstag Zugang zu Messehighlights ermöglichen.

Die nächste reguläre Moulding Expo findet turnusgemäß vom 13. bis 16. Juni 2023 statt

Moulding Expo erst wieder 2023 

Zum Ende des ersten Quartals hat sich das Wachstumstempo in der Industrie deutlich beschleunigt. Das zeigt der saisonbereinigte IHS Markit/BME-Einkaufsmanager-Index (EMI), der im März mit 66,6 Punkten auf ein neues Allzeithoch gestiegen ist.

Strategie und Organisation

EMI: Industrieproduktion im März auf Allzeithoch

Am 2. und 3. März tauschten sich Praktiker und Forscher digital aus auf der Hanser-Tagung zu Zerspanproblemen bei Bauteilen aus Werkstoffen wie Titan oder Nickelbasislegierungen.

Praktiker und Forscher kamen gleichsam zu Wort bei der Hanser-Tagung ›Schwer zerspanbare Werkstoffe‹. Im digitalen Modus war ein intensiver Austausch möglich

Vereint zu neuen Zerspanbestmarken

Die für Mai 2021 geplante Instandhaltungsmesse maintenance in Dortmund musste auf das Frühjahr 2022 verschoben werden. Als Ersatzveranstaltungen plant Easyfairs drei „OnlineDays“ im Mai und ab Herbst mit den „RegioDays“ vier lokale Präsenzmessen in Augsburg, Hamburg, Friedrichshafen und Chemnitz.

Der Bedarf nach Instandhaltungs-Lösungen ist ungebrochen hoch. Damit sich Marktteilnehmer fast aller Branchen auch in diesem Jahr informieren können, geht die maintainance neue Wege.

Statt großer Leitmesse finden 2021 regionale Tagesmessen statt

Instandhaltung

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Maintenance startet im Oktober mit RegioDays

EMO MILANO 2021 zeigt »Die magische Welt der Metallbearbeitung«

Die EMO Milano 2021 präsentiert die »Magische Welt der Metallbearbeitung« vom 4. bis 9. Oktober, wie der Slogan für diese Ausgabe der Messe verrät

20:7

EMO Mailand findet unter hoher Beteiligung aus Deutschland statt

Maintenance und Pumps & Valves feiern digitale Premiere

Die Maintenance ist Deutschlands größtes Netzwerk von Fachmessen für die industrielle Instandhaltung. Neben der weiterhin jährlich stattfindenden Leitmesse in Dortmund wird es vier RegioDays in industriestarken Regionen in Deutschland geben

Maintenance und Pumps & Valves feiern digitale Premiere – Vorfreude auf die RegioDays

GrindingHub 2022 erreicht weiteren Meilenstein bei Ausstelleranmeldungen

Für Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer beim Veranstalter der GrindingHub, dem VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), ist Stuttgart schon jetzt das künftige Zentrum der Schleiftechnik

Schleifwerkzeuge

Schleifen, Polieren

Mechanisches Bearbeiten manuell

Schleifen

Schleifmaschinen

GrindingHub Stuttgart: Zwei von vier Messehallen bereits ausgebucht

Amortisierung von Investitionen spürbar verkürzen

Fachmessen wie die Metav 2022 in Düsseldorf (21. bis 24. Juni) dokumentieren, dass die Technik für eine klimaschonende Produktion schon verfügbar ist.

Fachmessen wie die Metav 2022 in Düsseldorf (21. bis 24. Juni) sind Schaufenster für Innovationen, die Einblicke in die moderne Fertigungstechnik gewähren. Sie dokumentieren, dass die Technik für eine klimaschonende Produktion verfügbar ist.

Wenn Deutschland seine Klimaschutzziele erreichen will, muss das verarbeitende Gewerbe mitziehen. Fachmessen wie die Metav 2022 in Düsseldorf (21. bis 24. Juni) sind Schaufenster für Innovationen, die Einblicke in die moderne Fertigungstechnik gewähren. Sie dokumentieren, dass die Technik für eine klimaschonende Produktion verfügbar ist. Wer jetzt investieren und sich auf den Weg zu einer klimaneutralen Fertigung machen will, kann nicht nur von den Vorzügen neuer Maschinenkonzepte profitieren. Er hat zudem Aussicht, durch sofort greifende Energieeinsparungen und mit Hilfe von Fördermitteln die Amortisierung von Investitionen in neue Maschinen und Anlagen auf ein Minimum zu reduzieren.

Rund ein Drittel des Energieverbrauchs in Deutschland wird der Herstellung von Produkten zugerechnet. Die Internationale Energieagentur (IEA) sieht in der Energieeffizienz den mit Abstand stärksten Hebel zur CO2-Vermeidung. Wer das Verhältnis von Produktivität und Energieverbrauch verbessern will, muss allerdings auch wissen, wie und an welcher Stelle wie viel Energie benötigt und verbraucht wird. Beispiel Maschine: Untersuchungen der RWTH Aachen belegen, dass in einer Werkzeugmaschine die Nebenaggregate für Kühlschmierstoffversorgung (KSS), Kühlung und Hydraulik die größten Energieverbraucher sind. Zusammen mit der Hauptspindel zeichnen sie für mehr als zwei Drittel des Energieverbrauchs einer Werkzeugmaschine verantwortlich, stellten die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler fest. Produzierende Unternehmen erzielen Verbesserungen nicht nur durch Umbauten an Bestandsanlagen, sondern auch durch neue Anlagen mit energieeffizienten Einzelkomponenten.

Die Datron AG im hessischen Mühltal ist einer der Metav-Aussteller, die bei der Entwicklung neuer Maschinen neben Präzision und Leistung frühzeitig einen Fokus auf den Energieverbrauch richteten. „Energieeffizienz wird künftig eines der wichtigsten Verkaufsargumente sein“, ist Sven Kreusel, Bereichsleiter Vertrieb weltweit, überzeugt. Inzwischen kommen etwa Datron Hochfrequenz-(HF) Spindeln bei einer Präzision im Mikrometerbereich und Drehzahlen bis 60.000 1/min mit einer Leistung von maximal 8 kW aus, was etwa einem Drittel des Energiebedarfs von Spindeln konventioneller Bauart entspricht. Darüber hinaus machten sich die Ingenieurinnen und Ingenieure des Unternehmens daran, die Energiefresser in der Peripherie der Werkzeugmaschinen zu eliminieren. Dazu gehörten laut Kreusel vor allem der Verzicht auf Hydraulik, die durch Vakuumtechnik ersetzt wird, und der Einsatz einer effizienten Minimalmengenkühlschmierung, die im Gegensatz zu herkömmlichen Kühlschmierstoff-Anlagen weniger kostenintensiv und platzraubend ist.

Noch sei es notwendig, das Interesse von Anwenderinnen und Anwendern gezielt auf das Thema Energieeffizienz zu lenken, so Kreusel, weil die Potenziale oft unterschätzt oder nicht gesehen würden. Zwar gebe es eine junge Unternehmergeneration, die den Klimaschutzgedanken schon sehr verinnerlicht habe und Fragen dazu voranstellt. In der Regel aber käme das Thema bei Interessierten sowie Kundinnen und Kunden meist zuletzt zur Sprache, wenn es um Anschaffungskosten und ROI (Return on Invest) geht. „Wenn wir dann aufzeigen können, dass man je nach Anwendung zwischen 15.000 und 22.000 Euro an Energiekosten pro Jahr sparen kann, ist der Überraschungseffekt oft groß“, so der Vertriebschef.

„Alle von uns vorgeschlagenen Energieeffizienzmaßnahmen sind wirtschaftlich“, betont auch Dr. Philipp Schraml, Geschäftsführer des in Bensheim bei Darmstadt ansässigen Beratungsunternehmens ETA-Solutions. Das liege nicht nur an den möglichen Kosteneinsparungen, sondern auch an den angebotenen Fördermaßnahmen, in denen sich die politische Relevanz des Themas gegenwärtig widerspiegelt. Ob nun die Bundesförderung für Energieaudits oder das Programm für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft, regionale oder europäische Fördertöpfe genutzt werden können – im Prinzip sei für jede Maßnahme und jedes Budget etwas dabei, sagt Schraml. Selbst die Beratung ist förderfähig: „Wir arbeiten praktisch kostenneutral“, so der Experte, „denn wir schaffen es immer, selbst mit kleineren und nicht-investiven Maßnahmen sowohl die eigenen Kosten als auch zusätzlich Geld einzusparen.“

Umso erstaunlicher mag es da erscheinen, dass nach Erkenntnissen des Instituts für Energieeffizienz in der Produktion (EEP) der Universität Stuttgart bislang nur jedes vierte antragberechtigte Unternehmen die in Frage kommenden Fördermittel in Anspruch nimmt. Die Ursachen vermuten Wirtschaftsexpertinnen und -experten sowohl in der mangelnden Transparenz der Förderangebote als auch in der Erwartung eines komplizierten Antragsszenarios.

Schraml sieht ein anderes Problem: „Wir stellen fest, dass es in vielen, vor allem kleineren Unternehmen schlicht an der spezifischen Kompetenz und am fachlichen Personal fehlt, um sinnvolle Energieeffizienzmaßnahmen zu erkennen und anzugehen.“ Nur selten werden vor- und nachgelagerte Prozesse analysiert, es gäbe keine Vernetzung unterschiedlicher Gewerke, es werde zu wenig in Richtung Energieeffizienz beraten. Erschwerend komme hinzu, dass auch die Erfassung von Energiedaten zunächst einmal Kosten verursacht. Für ETA-Solutions sei es daher immer der erste Schritt, Transparenz und ein Verständnis für den Systemzusammenhang herzustellen. Erst dann werden – gemeinsam mit dem Unternehmen – Vorschläge für Maßnahmen erarbeitet. In einem dritten Schritt geht es darum, Energie, die in die Produktion geht, mehrfach zu nutzen, sei es für Heizung und Wärme oder für eine effiziente Gebäude- und Anlagenkühlung. Am wirtschaftlichsten ließen sich Energieeffizienzmaßnahmen bei Neubeschaffungen, Retrofits oder anderen Projekten realisieren, wenn diese von Anfang an mitgedacht würden. Für Förderanträge sei eine valide Abschätzung der zu erzielenden Energieeinsparung Voraussetzung.

Transparenz herzustellen und Denkanstöße zu geben, ist auch das Ziel praxisnaher Forschungsprojekte. ETA-Solutions ist eine Ausgründung des Instituts für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt. Hier entstand 2016 die interdisziplinäre Forschungsgruppe ETA (Energietechnologien und Anwendungen in der Produktion) mit dem Forschungslabor ETA-Fabrik. Das Bundeswirtschaftsministerium finanzierte das Projekt ETA-Transfer. In Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen wie Trumpf und Bosch-Rexroth wurden im Rahmen dieses Projekts konkrete Energieeffizienzmaßnahmen in ihren Auswirkungen analysiert und dokumentiert. In so genannten Maßnahmensteckbriefen zu Themen wie der Schaltschrank-, Maschinen- und Anlagenkühlung oder der Wärmerückgewinnung wurden Einsparungen von 25 bis 85 Prozent nachgewiesen. Die Steckbriefe sind <a href="https://eta-transfer.de" target="_blank">unter dieser Webadresse</a> online zugänglich und beschreiben jeweils die einzelnen Maßnahmen, beziffern die nachgewiesene Einsparung und Amortisationszeit und geben zusätzlich an, welche Fördermöglichkeiten dafür in Anspruch genommen werden können.

Ob Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler oder Facharbeitende – bei ETA-Transfer zeigten sich viele Beteiligte am Ende überrascht, wie sich selbst mit kleinen und nicht-investiven Veränderungen erstaunliche Effekte erzielen lassen. Es reichte mitunter aus, selbst ein kleines Gerät auszutauschen oder die Maschine in Bearbeitungspausen konsequent abzuschalten, um signifikante Energieeinsparungen zu erzielen. Zu einer Steigerung der Energieeffizienz gehören eben nicht nur entsprechende Maschinen und Komponenten, sondern auch ein organisatorisch energiebewusster Maschineneinsatz. Es lohnt sich, Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter dafür zu sensibilisieren, dass die Maschine bei Schichtende oder über das Wochenende abzuschalten ist, vorausgesetzt, dass sich dies mit dem Hochlaufverhalten der Maschine vereinbaren lässt. In Zukunft sollten Maschinen dies allerdings selbst organisieren können. Dann schaltet sich die Maschine samt Nebenaggregaten über die Anlagensteuerung automatisiert in den Energiesparmodus, in Bearbeitungspausen ebenso wie zum Beispiel bei einem von der Beladeeinheit gemeldeten Teilemangel.

Zu ETA-Solutions kommen viele Unternehmen, die der Energieauditpflicht unterliegen, sagt Schraml. Darüber hinaus gäbe es aber auch kleine und mittelständische Unternehmen, die aus eigener Überzeugung „etwas machen wollen“ oder sogar den Weg zu einer CO2-neutralen Fabrik anstreben. „Das sind uns die Liebsten“, gesteht der Experte. Der Weg zu mehr Energieeffizienz und einer CO2-neutralen Produktion sei aber keineswegs abhängig von der Unternehmensgröße, sondern eher von der Unternehmensstruktur und -kultur. Es zeige sich demnach schnell, ob das Thema konzeptionell eingebettet ist in eine solide Nachhaltigkeitsstrategie, die auch die Beschäftigten mitnimmt. Dann genießt der Weg zur CO2-Reduzierung oder gar zur klimaneutralen Fabrik in der Regel hohe Priorität in der Unternehmensleitung und werde als Beitrag zum Klimaschutz konsequent umgesetzt.

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (VDW) 

https://www.vdw.de

Stromverbrauch im Vergleich: Marc Reis, Fachleiter Datron Tech Academy, trat in einem YouTube-Video den Beweis an, dass eine Fräsmaschine der Baureihe Datron neo weniger Strom verbraucht als ein handelsüblicher Fön

Nach Überzeugung von Sven Kreusel, Vertriebsleiter weltweit bei der Datron AG, wird Energieeffizienz künftig im Werkzeugmaschinenbereich eines der wichtigsten Verkaufsargumente

Am wirtschaftlichsten lassen sich Energieeffizienzmaßnahmen bei Neubeschaffungen, Retrofits oder ähnlichen Projekten realisieren, wenn sie von vornherein mitgedacht werden, sagt Dr. Philipp Schraml, Geschäftsführer von ETA-Solutions

Energieeffizienzmaßnahmen sollten ‘bottom up‘ angegangen werden, heißt es bei ETA-Solutions. Denn Abwärme, die auf der Anlagenebene eingespart werden kann, muss nicht energieintensiv abgeführt werden

Thermografie kann dabei helfen, ineffiziente Aggregate, wie etwa ungeregelte Hydrauliksysteme, bei Anlagen zu identifizieren