Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH 

https://www.iscar.de

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Drehwerkzeuge

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Sicher zur Top-Oberfläche

Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden.

Großteilebearbeitung – Hochvorschubfräsen – Wirtschaftlichkeit

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Turbo fürs Zeitspanvolumen

18 PKD-Werkzeuge von Ingersoll trugen dazu bei, dass der Zulieferer ZSO Lenkgehäuse aus Alu-Druckguss innerhalb von nur 2,7 min je Teil fertigbearbeiten kann.

Komplettbearbeitung – Aluminiumzerspanung – PKD-Werkzeuge

Automotive

Fahrzeugbau

Besonderes für Leichtes

Beim Hartdrehen lässt sich die Prozessleistung steigern, indem man die Schneidkanten der Werkzeuge präpariert, zum Beispiel durch Verrunden. Das jedoch erfordert zusätzliche Fertigungsschritte. Am IFW der Uni Hannover arbeitet man daran, diese Schritte zu eliminieren.

Hartbearbeitung

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

Harte Kante dem Verschleiß

Als beim OP-Tisch-Hersteller Medifa in Rastatt 320 mm tiefe Bohrungen mit einem sehr  guten Oberflächen-Innenwert Ra von 0,8 µm eingebracht werden sollten, ermöglichten das eine Whisperline-Bohrstange von Iscar und ein kleiner Kniff bei der Bearbeitungsstrategie.

Exzellente innere Werte

Es hält, was es verspricht, das Verfahren High Dynamic Turning mit FreeTurn-Werkzeugen von Ceratizit, bei dem in Drehfräszentren die Frässpindel das Tool führt und es in jeglicher Lage zum Teil anstellt. Am Ceratizit-Standort in Besigheim spart es viel Zeit und Geld ein.

Bewährungsprobe bestanden

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Benutzerfreundlich und clever

Speziell für das schnell wachsende Potenzial der ISO-N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter eine neue MN3-Geometrie auf den Markt: Hochpositiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert sie dem Hersteller zufolge lange Standzeiten und hohe Abtragraten mit mehr Wirtschaftlichkeit. Zur Performance der Platte tragen eine polierte Spanfläche für einen besseren Späneabfluss und eine sehr scharfe Schneide für einen besonders weichen Schnitt bei. Das bestehende Portfolio von Walter zur ISO-N-Zerspanung mit den positiven Geometrien FN2 und MN2 wird von der doppelseitigen Platte sinnvoll ergänzt, wie es heißt. Walter bringt die neue Wendeschneidplatte in zwei Sorten auf den Markt: als wirtschaftliche, unbeschichtete und polierte Sorte WN10 und als Sorte WNN10 mit hochverschleißfester HiPIMS-PVD-Beschichtung, sehr glatter Oberfläche und optimierter Schichtanbindung.

Walter-MN3-Geometrie zur wirtschaftlichen ISO-N-Zerspanung

Hoch positiv mit vier Schneiden

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

In mehrfacher Hinsicht ist beim Drehen eine begrenzte Anzahl von Schneidstoffsorten vorteilhaft. So sinkt die Anzahl der Plattenwechsel bei kleinen Serien, und die Verwechslungsgefahr nimmt ab. Verschiedene Schneidenausprägungen stellen die Spezialisierung sicher. 

Universalität, Nebenzeitreduktion, hohe Oberflächengüte 

Vielseitige Spezialisten 

Der Lohnfertiger PHM in Schloß Holte-Stukenbrock nutzt seit Jahren Fräser und Bohrer von Seco Tools, hielt sich bei Drehwerkzeugen jedoch zurück. Mit den neuen Duratomic-Wendeschneidplatten hat sich das geändert. Sie sind heute fester Bestandteil seines Werkzeugpools. 

Wendeschneidplatten, Stahlbearbeitung, Effizienzplus 

Mit Drehkompetenz überzeugt 

Horn ist weit mehr als das breite Sortiment an Standard-Schneidplatten und Sonderwerkzeugen. Mehr als Stechen, Drehen oder Fräsen. Horn ist … gelebtes Zerspanungs-Know-how.  

Horn Technologietage 2017 

Technologiegetrieben ins nächste Wachstumsjahr 

Als der Lohnfertiger H&M Produktionstechnik den Kreis seiner Zulieferer eingrenzte, fiel ihm eine Wahl nicht schwer: die von ZCC-CT. Beim Drehen besonders harter, komplexer Bauteile hatten sich ZCC-CT-Wendeschneidplatten als unerreicht robust und leistungsfähig erwiesen. 

Drehwerkzeuge, Hartbearbeitung, Service 

Harte Aufgaben clever gelöst 

Sandvik Coromant präsentiert mit GC2220 eine für die Zerspanung von rostfreiem Stahl optimierte Schneidstoffsorte, die Anwendern eine höhere Produktivität und eine längere Standzeit bieten soll. Ursache dafür soll eine höhere Beständigkeit gegen plastische Verformung und eine verbesserte Schneidkantenstabilität sein. GC2220 besteht aus einem CVD-beschichteten Sinterhartmetall. Ummantelt wird dieses durch eine Inveio-Beschichtung mit unidirektionaler Kristallausrichtung in der Aluminiumoxid-Schicht. Darüber hinaus bietet die unternehmenseigene, säulenförmige MT-TiCN-Beschichtung eine verbesserte Widerstandskraft gegen Abrasionsverschleiß. 

Dreh-Schneidstoffsorte 

Widersteht plastischer Verformung  

Innerhalb der Leistungspakete, die BG Werkzeugmaschinen offeriert, fungiert Tungaloy  als Full-Line-Supplier, der für alle Zerspanaufgaben die passende Werkzeuglösung liefert.

Unweit von Aschaffenburg liegt Hösbach, und dort, nahe der Autobahn A3, hat das Technologiezentrum der BG Werkzeugmaschinen GmbH seinen Sitz. Auf einer Fläche von 650 m2 kann man im Showroom permanent 15 bis 20 aktuelle CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen der Spinner-Gruppe sowie der GDW Werkzeugmaschinen GmbH besichtigen und ›unter Span‹ inspizieren.

Maschinenkauf ist Vertrauenssache. Deshalb bündelt BG Werkzeugmaschinen nicht nur die Kompetenzen der Zerspanungstechnik im eigenen Haus, sondern hat sich zusätzlich den Werkzeugspezialisten Tungaloy als Kooperationspartner an die Seite gestellt. Tungaloy beherrscht als Full-Line-Supplier alle Facetten der Zerspanung und kann benötigte Sonderlösungen schnell und effizient realisieren. »Vor rund vier Jahren waren wir auf der Suche nach einem verlässlichen Werkzeugpartner, der uns im Drehen, Fräsen, Stechen und Bohren unterstützen kann«, sagt Erik Wagner, Geschäftsführer Vertrieb bei BG Werkzeugmaschinen. »Bei der Recherche wurden wir auf Tungaloy aufmerksam, deren Spezialisten für sämtliche Aufgaben die passenden Produkte parat haben.«

Die Werkzeugmaschinen werden ›unter Span‹ auf ihre Eignung geprüft

Wer Erik Wagner zufolge Geld für eine Drehmaschine oder ein Bearbeitungszentrum ausgibt, möchte sicher sein, die richtige Maschine für seine Anforderungen zu ordern. »Daher bieten wir potenziellen Kunden an, das für ihn vorgeschlagene Modell unter Span, also mit konkreten Zerspanaufgaben, zu testen und auf seine Eignung zu prüfen«, so der Geschäftsführer. »In anderen Branchen ist das ja auch üblich; ein Auto kauft man schließlich auch nicht, ohne es einmal Probe gefahren zu sein.«

Drei Verkäufer, zwei Anwendungstechniker und der Vertriebsinnendienst sorgen bei BG für eine punktgenaue Beratung. Dabei bietet der umfangreiche Maschinenpark nicht nur den BG-Kunden Vorteile. »Auch wir profitieren von dieser Vielfalt an Maschinen, da wir damit Zugriff auf Zerspantests für unsere Werkzeuge haben, was nicht unbedingt selbstverständlich ist«, betont Stefan Busic, Produktmanager Drehen bei Tungaloy Germany in Monheim.

Wenn bei BG eine Maschine verkauft wird, ist auch stets ein Außendienstler von Tungaloy mit dabei. Er schlägt die passenden Werkzeuge für die jeweiligen Werkstoffe und Anwendungsfälle vor und erklärt, wie die Tools bestmöglich verwendet werden. »Auf dieser Grundlage schnüren wir auf den Kunden abgestimmte Erstausrüsterpakete aus Werkzeug, Spannmittel bis hin zum KSS«, so Matthias Kunkel, Leiter der Anwendungstechnik bei BG. »Wir nennen das Plug and Play. In kürzester Zeit erhält der Kunde seine  Maschine mit kompletter Peripherie, damit er ohne Verzögerung direkt in seine Produktion einsteigen kann.«

Das Kundenspektrum reicht quer durch die Branchen. So hat BG Kunden, die nur mit einer einzigen Maschine arbeiten, bis hin zu Automobil-Zulieferern, Maschinenbauern, Lohnfertigern oder Werkzeugbauern mit großem Maschinenpark. »Außerdem haben wir Projekte mit Unis oder aktuell mit der FH in Rüsselsheim, der wir eine 5-Achs- Maschine zur Verfügung gestellt haben, so Matthias Kunkel.

»Die Arbeit hier vor Ort ist immer sehr fokussiert und ergebnisorientiert, und dennoch kommen Spaß und gute Laune nie zu kurz«, weiß Stefan Busic zu berichten. Das übertrage sich auch auf die Teilnehmer der Seminare, die BG und Tungaloy in Hösbach ausrichten. Sowohl Kunden als auch Händler werden dort auf die Maschinen und Werkzeuge geschult. »Um das Höchstmaß an Effizienz aus dem Prozess zu locken«, ergänzt Stefan Busic.

Dazu Matthias Kunkel: »Großen Einfluss hat darauf auch die Produktpalette von Tungaloy; die bieten alles an, von der Universal-HM-Sorte AH725  bis hin zum Zerspansystem für Super- legierungen mit angepassten Schnitt- geschwindigkeiten.« Außerdem schätzt er, dass er stets einen Ansprechpartner hat: »Haben wir mal eine knifflige Aufgabe zu lösen, ist schnell jemand vor Ort mit der passenden Lösung.«

Um die Wissensdatenbank bei neuen Produkten zu ergänzen, werden praxisnahe Zerspantests gefahren. »Neu im Programm haben wir unser TurnTenFeed-System, das wir hier im Zusammenspiel mit der LNMX-Platte und unserem TungHeavyGroove testen wollten«, erläutert Stefan Busic.

Als Werkstück stand ein Zylinder aus unlegiertem C45-Stahl der Größe 200 mm × 400 mm zur Verfügung. Für den ersten Durchlauf wurde die LNMX-Platte bei ap = 10 mm, 180 m/min Schnittgeschwindigkeit und einem Vorschub pro Umdrehung von 0,5 mm vier Mal eingesetzt. Matthias Kunkel: »Dabei sind wir bewusst nicht an die Limits der Werkzeuge gegangen, sondern haben praxisnahe und etwas niedrigere Werte gefahren, wie sie in der Serie vorkommen könnten. Die geschwungene Schneide der LNMX sorgt für einen weichen Schnitt und verlangt der  Maschine nur wenig Kraftaufwand ab.«

Gespannt war man, wie sich das neue Werkzeugsystem TurnTenFeed schlagen würde. Dazu Stefan Busic: »TurnTenFeed basiert auf einer zehnschneidigen Wendeschneidplatte, die es in zwei leistungsfähigen Ausführungen gibt. Zum einen haben wir die HD-(High-Depth-)Version im Programm, bei der hohe Schnitttiefen mit gleichzeitig gutem Vorschub möglich sind.«

 Die gleiche Platte bewähre sich bei anderem Anstellwinkel im Halter genauso gut als Hochvorschubwerkzeug mit maximal 2 mm Tiefe, aber bei einem Vorschub von 2 mm je Umdrehung. Busic: »TurnTenFeed deckt zwei Konzepte ab. Wenn große Schnitttiefen nicht möglich sind, dann wird eben mit schnellerem Vorschub gefahren.«

Diese Flexibilität weiß auch Matthias Kunkel zu schätzen: »Muss bei  einem Werkstück beispielsweise erst einmal die harte Schmiedekruste abgetragen werden, ist die TurnTenFeed wirklich ein Block von einem Werkzeug. Dabei bietet sie kurze Eingriffszeiten und wenig Verschleiß. Direkt im  Anschluss kann auf die HD-Variante gewechselt werden, um Zeitspanvolumen zu generieren. Großer Vorteil dabei: Wir brauchen nur einen Plattentyp und zwei Werkzeughalter.«

Zu guter Letzt kam TungHeavyGroove auf die Maschine, das beim Thema Zeitspanvolumen das richtige Tool ist. »Mit dem 25 mm breiten Stechwerkzeug sind wir im ersten Durchgang die volle Breite bei ap = 10 mm, vc = 150 m/min und einem Vorschub von 0,3 mm reingegangen«,  so Stefan Busic. »Im zweiten Durchgang reduzierten wir dann auf 80 Prozent Eingriffsbreite. Die stabilen Schneidkanten und der weiche Schnitt sowie die Rippengeometrie im Spanformer reduzieren die Schnittkräfte und den Verschleiß.« »Bei der TungHeavyGroove sucht man Rattermarken vergebens und findet stattdessen ein starkes System, das ein breites Spektrum abdeckt«, ergänzt Matthias Kunkel.

Die gute Zusammenarbeit trägt reiche Früchte, wie Erik Wagner bestätigt: »Mit unserer Idee des Plug and Play können wir einen durchschlagenden Erfolg verbuchen. Dazu trägt unser individueller Kundenservice ebenso bei wie solche Partner wie Tungaloy, die das Paket mit ihrem riesigen Portfolio ideal abrunden. Nun wünsche ich mir nur noch ein paar Techniker, die unser junges Team verstärken.«

Tungaloy Germany GmbH  

https://www.tungaloy.de

KSKOMM GmbH & Co. KG  

https://www.kskomm.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Medizintechnik: Komponenten doppelspindlig, fünfachsig und automatisiert komplettbearbeiten</li><li>Präzisionswerkzeuge: Die Verschleißerkennung via Smartphone ist auf dem Weg zur Marktreife</li><li>Betriebstechnik: Hochdruck-Filtereinheit stabilisiert Prozesse und Produktqualität</li></ul>

Ausgabe-2020-02

1 Indem BG Werkzeugmaschinen und Tungaloy kooperieren, sind für den Anwender  gebündelte Kompetenzen nutzbar, zum Beispiel hier beim Drehen mit TungHeavyGroove 

2 Günstig geformte, breite Späne entstehen beim Drehen mit der Wendeschneidplatte LNMX von Tungaloy. Ihre geschwungene Schneide bewirkt einen weichen Schnitt und kleine Zerspankräfte 

3 Zerspantest gelungen (von links): Stefan Busic, Produktmanager Drehen bei Tungaloy, und Matthias Kunkel, Leiter Anwendungstechnik bei BG Werkzeugmaschinen in Hösbach

Hauptartikel

BG Werkzeugmaschinen GmbH 63768 Hösbach Tel. +49 6021 77 1 77-11 <a href="http://www.bg-wzm.de">www.bg-wzm.de</a>

Tungaloy Germany GmbH 40789 Monheim Tel. +49 2173 9 04 20-0 <a href="http://www.tungaloy.de">www.tungaloy.de</a>