Lösungen für gratfreie, saubere und präzise Oberflächen zum Anfassen vom 12. bis 14. Oktober in der Messe Karlsruhe

Innovative Lösungen in der Automatisierungstechnik ermöglichen, klassische Verfahren wie das Gleitschleifen für neue Anwendungen auch in der Einzelteilbearbeitung automatisiert einzusetzen

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DeburringExpo geht im Oktober in Karlsruhe an den Start

Broschüre ‘Basiswissen Entgrattechnologie‘ vom Veranstalter der DeburringExpo ist online abrufbar

Höhere Anforderungen an Qualität, Präzision und Nachhaltigkeit erfordern für die Verfahrensauswahl beim Entgraten sachliche und verständliche Informationen

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Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen im Überblick

Als Technologieplattform für das Entgraten, Verrunden und die Herstellung von Präzisionsoberflächen, ermöglicht die DeburringEXPO vom 12. bis 14. Oktober 2021 einen kompletten Überblick über den aktuellen Stand der Technik, neue Entwicklungen und Trends, Prozesse und Verfahren.

DeburringEXPO

Innovative Lösungen, Trends und Praxisberichte für prozesssicheres Entgraten und präzise Oberflächen

Die 11. Fachtagung Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen findet am 26. und 27. April 2023 in Nürtingen statt

Fachtagung für prozesssicheres Entgraten

Mit der neuen Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlage ‘FlexJet HD’ hat Karl Roll eine effiziente Lösung für das Entgraten und Reinigen in einem Arbeitsschritt entwickelt. Flittergrate und Klemmspäne lassen sich damit ebenso effektiv entfernen wie Schweißperlen sowie Lack- und Zunderschichten.

Engraten und reinigen in einem Prozess

Mit Hilfe der neuen Werkzeuge von Schunk können Roboter künftig nicht nur für das Be- und Entladen, sondern auch für das automatisierte Entgraten genutzt werden.

Automatisiertes Entgraten per Roboter

Das innovative ‘Back-Burr Cutter & Path’-Entgratsystem des Entgratspezialisten Kempf überzeugt bei ISAB Technology nicht nur in der Großserienproduktion von Stahlleisten für die E-Mobilität, sondern auch beim Entgraten spezieller Antihaft-Grillplatten.

Max Staab von der Firma Kempf (links) und die beiden Geschäftsführer Dominik Gaurilavas und Andreas Bergmann der Firma ISAB Technology beim Einfahren der Anlage zur  komplett maschinellen Entgratung einer Großserie

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Für Klein- und Großserien

Entgratsysteme von Kempf bewähren sich in der Großserie bei Stemplinger.

Innenseite des zu entgratenden Hydraulikbauteils beim Anwender Stemplinger. Ein und dieselbe Ibex-Bürste von Kempf macht die Wandungen und die Bohrungsaustritte sekundärgratfrei und bearbeitet auch die äußeren Planflächen

Große Serie,  scharfe Kanten

Das Entgrat-Center von Mössner entgratet und säubert Gusswerkstücke aus Leichtmetall und sorgt für eine präzise Bearbeitung von Werkstücken kleinerer und mittlerer Größe bis 50 kg (Bild). Die Anlage lässt sich schnell und problemlos in eine automatisierte Fertigungslinie integrieren. Die kompakte und Platz sparende Bauweise erlaubt eine Aufstellung auch auf engstem Raum. Einfache und funktionale Bedienung Der Bearbeitungsvorgang kann unmittelbar nach Platzierung und Bestückung der Maschine durch die programmierte Robotersteuerung starten. Es besteht die Möglichkeit der manuellen sowie der automatisierten Beladung. Die hohe Flexibilität der Anlage erlaubt es, neue Bearbeitungsabläufe in kurzer Zeit zu entwickeln und umzusetzen. 

Das Center lässt sich mit verschiedenen Bearbeitungseinheiten und Werkzeugen bestücken, die das Fräsen, Schleifen, Messen oder Erkennen ermöglichen. Es wird als komplette Anlage angeliefert und kann nach kurzer Zeit in Betrieb genommen werden. Laut Hersteller ist die Anlage in ihrer Flexibilität mit der manuellen Entgratung vergleichbar.

Hohe Flexibilität durch verschiedene Bearbeitungseinheiten 

Schleifen, Polieren

Automatisiertes Entgraten in der Fertigungslinie 

Die Roboterzelle reduziert körperliche Schwerstarbeit beim Entgraten, Sägen, Fräsen oder Schleifen.

Gussputzen mit Hilfe des Roboters, der über eine Sensorik verfügt und über einen Werkzeugwechsler für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben ausgerüstet wird

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Roboter als Gussputzer: Die ‘cell4_premachining’ bringt mehr Flexibilität in die Gussbearbeitung

Mit dem ‘Grind Performer F’ erleichtert Fill die harte Arbeit bei der Bearbeitung von Gussteilen bei gleichzeitiger Steigerung der Entgratqualität. Die Hightech-Putz- und Schleifzelle wird mittels eines Industrieroboters betrieben und erledigt, dank automatisiertem Werkzeugwechselsystem, die verschiedenen Bearbeitungsschritte beim Entgraten von kleineren bis hin zu riesigen Eisengussteilen vollautomatisch.

Mit der Entwicklung des Grind Performer F verspricht Hersteller Fill einen echten Meilenstein in der Eisengussbearbeitung. Die Automatisierung bringt einen entscheidenden Vorteil.

Fertigungsautomation

Eisenguss automatisiert entgraten

Neue Erkenntnisse zum Finishen mit Trockeneis ermöglichen Anwendern Ansätze für leicht zu automatisierende Technologien bereits im Vorfeld.

1 Mittels Trockeneisstrahlen entfernte Stützstrukturen aus Ti6Al4V mit 0,8 Millimeter Durchmesser (© FAU)

Entgraten – Abtragen von Stützstrukturen – Reinigung – Finishing – Automatisierung

Verfahren für die additive Fertigung

Reinigung / Trockeneisstrahlen

 Erweitertes Prozessverständnis  erleichtert das Bauteilfinishing

Mehr als je zuvor sehen sich die Hersteller von Präzisionswerkzeugen Veränderungen in ihrem wichtigen Kundensegment der Automobilhersteller gegenüber. Doch sie reagieren darauf und passen sich mit Kreativität, Innovationskraft und Marktorientierung dem künftigen Bedarf an.

Für die Zusammenstellung dieses umfassenden Produktportfolios an Präzisionswerkzeugen galt der Bedarf von Herstellern und Zulieferern der Automobilbranche als Maßstab

Automotive

Fahrzeugbau

Aktiv den Wandel meistern

Speziell die Medizintechnik und die Uhrenindustrie entgraten schwierig zu erreichende Werkstückgeometrien wirtschaftlich und zuverlässig mit dem aktuell von HB microtec vorgestellten Kugelfräser ACTIONMILL Lollipop.

Fräsen

Spanende Verfahren

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Mikrozerspanung

Prozesssicher entgraten

Delta-Bürsten von Kullen-Koti sind besonders auf eine aggressive Bearbeitung von Werkstücken, sehr exaktes Arbeiten auf Ecken und Kanten sowie viele weitere Routineprozesse in der Metallbearbeitung hin ausgelegt.

Bürsten

Bissige Bürstenspitzen

Weil das absolut gratfreie Bearbeiten direkt auf der Maschine für den Lohnfertiger Jelba immer wichtiger wird, wandte sich dieser an den Entgratspezialisten Kempf. Und dessen Lösung aus zwei Entgratsystemen für Alu-Bauteile überzeugte die Niederbayern vollauf.

Kempf lieferte zwei Entgratsysteme für die Aluminiumbearbeitung an den Lohnfertiger Jelba.

Es war im Jahr 1990, als Josef Bauer und Alois Jellbauer die Firma ‘JELBA‘ mit sechs weiteren Angestellten und einem Auszubildenden gründeten, zunächst in einem umgebauten Landwirtschaftsgebäude. Im Oktober 1992 erfolgte dann der Umzug nach Jahrdorf/Hauzenberg in die jetzige Fertigungsstätte. Die anfängliche Ausrichtung auf Lohnzerspanung wie Fräsen, Drehen und Schleifen sowie die über Jahre erarbeiteten Kontakte in die Automobil-Zulieferindustrie trugen Früchte, sodass teils Tag und Nacht sowie an den Wochenenden gearbeitet werden musste, um die Auftragsmenge termingerecht zu bewältigen.

Dementsprechend wurde in den Folgejahren immer weiter investiert und platzmäßig expandiert. Mit nun zehn Hallen, hausgroßen CNC-Werkzeugmaschinen, einem sehr vielseitigen Produktportfolio und etlichen Kunden aus dem Automotive- und Energiesektor sowie aus Flugzeugbau, Raumfahrt, Wehrtechnik und Kunststoffbau ist die Firma Jelba heute gefragt wie nie.

Gratfrei direkt von der Maschine macht den Unterschied

Obwohl eine breite Aufstellung durchaus gewollt ist, stellt sich die Ausrichtung des Unternehmens dennoch sehr speziell dar. So hat sich Jelba in den vergangenen Jahren einen Namen im Bereich der hochgenauen Bearbeitung, teilweise im 1/100- oder µm-Bereich, gemacht und beliefert deshalb auch Kunden aus Luft- und Raumfahrt mit ihren hochgenauen Qualitätsvorgaben.

 Eine große Stärke mit viel Know-how liegt dabei in der Zerspanung im Großteilebereich, die mittlerweile etwa die Hälfte der Fertigung einnimmt. Drehbearbeitungen bis 3400 mm Durchmesser, Rundschleifen bis zu 2000 mm Durchmesser sowie eine Bauteillänge von maximal 16.000 mm und ein Teilegewicht bis 80 t sind möglich.

 Dass die dabei anfallenden Entgratarbeiten nicht mehr von Hand bewerkstelligt werden können, wird spätestens dann klar, wenn man nicht nur die nackten Daten, sondern auch die riesigen Fertigungsanlagen vor Augen hat. Obwohl fast rund um die Uhr an den verschiedensten Großteilen gearbeitet wird, ist die Herstellung dieser Teile mit keiner herkömmlichen Serienproduktion zu vergleichen. Dennoch legt Jelba selbst bei kleineren Bauteilen und bei überschaubaren Fertigungsmengen den Fokus auf maschinelles Entgraten. Man will durch den Einsatz automatisierter Entgratprozesse gezielt Potenzial freisetzen und die hoch qualifizierten Mitarbeiter nicht mit manuellen Entgrataufgaben binden. Außerdem ist die maschinelle Entgratung prozesssicher und liefert, im Gegensatz nur händischen Entgratung, immer aufs Neue das gleiche reproduzierbare Ergebnis.

Geradezu prädestiniert für solche universellen Entgrataufgaben direkt in der Maschine sind nun das ‘Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem‘ sowie der erst im September zur Stuttgarter Fachmesse AMB vorgestellte Ausgleichshalter ‘ibex‘, der mit den speziellen Ibex-Fräsern als Ibex-Entgratsystem von Kempf angeboten wird.

 Der Entgratspezialist Kempf aus Reichenbach-Fils sollte bei Jelba mit seiner Expertise das manuelle und viel zu aufwendige Entgraten aus dem Herstellungsprozess von Aluminium-Gussteilen eliminieren, die in Extrudermaschinen für die Kunststoffverarbeitung zum Einsatz kommen. Das Entgraten dieser in Kleinserie hergestellten Teile wurde hierbei zunächst noch von Mitarbeitern übernommen, die aber nicht mit der eigentlichen Maschinentaktzeit mithalten konnten. Zudem wurden keine einheitlichen Entgratergebnisse erzielt. Diese Probleme konnte durch den Kempf-Außendienst-Mitarbeiter Waldemar Freund mit der Auswahl dieser beiden innovativen Entgratsysteme schnell behoben werden.

In Kombination decken die Systeme praktisch jede Entgrataufgabe ab

Die beiden Systeme ergänzen sich und können deshalb fast jede Entgrataufgabe bei kleinen und großen Bauteilen abdecken. Ideal also, um bei Jelba die bisherigen manuellen Tätigkeiten durch sinnvollere Aufgaben zu ersetzen. Das Back-Burr-Cutter-&-Path-Entgratsystem ist für sämtliche Konturen geeignet, die definiert sind, also geringe Maßschwankungen aufweisen.

Mithilfe des individuell erstellten NC-Datensatzes, der mit dem Fräser (Back-Burr Cutter) ausgeliefert wird, können 3D-Konturen, Bohrungen in sämtlichen Durchmesserbereichen sowie Kreuzbohrungen und Bohrungsaustritte sekundärgratfrei und vor allem absolut prozesssicher entgratet werden.

 Ein weiterer Vorteil liegt im Versatz des Fräserschnittpunktes während der Bearbeitung − ein auf dem Markt immer noch einzigartiges Merkmal, wie man bei Kempf betont. Aufgrund dieses Versatzes ändert das Fräswerkzeug  stetig den Eingriffspunkt zum Bauteil; das Werkzeug kann somit immens lange Standzeiten erreichen, wie es  in Reichenbach heißt.

Das Ibex-Entgratsystem deckt im Gegensatz dazu die automatisierte Entgratbearbeitung bei undefinierten Konturen und Kanten ab, also beispielsweise bei Gussbauteilen. Der Ibex-Ausgleichshalter ist hierbei für den Druck- und Zugausgleich verantwortlich und kann durch die innen liegende Feder, die in drei Druckstufen erhältlich ist, bis zu 10 mm axial ausgleichen. Die speziellen kegelförmigen Ibex-Fräser mit Cross-Cut-Geometrie sind in Synergie zum Ausgleichshalter sogar in der Lage, auch radiale Maßschwankungen auszugleichen, sodass auch mit diesem Entgratsystem prozesssicher sämtliche Konturen entgratet werden können.

Beide Entgratlösungen wurden bei Jelba zunächst ausschließlich für die Bearbeitung der genannten Aluminium-Gussteile verwendet. Fährt das Ibex-Entgratsystem die undefinierte Außenkontur ab und entgratet sie, wird das Back-Burr-Cutter-&-Path-Entgratsystem zum Entgraten der innen liegenden Kreuzbohrung verwendet. Der gesamte Bearbeitungsprozess verlängerte sich dadurch zwar um etwa eine Minute, jedoch wird dieses Bauteil seither gratfrei direkt in der Maschine produziert, und eine Nacharbeit ist nicht mehr erforderlich.

Einführung der Entgratsysteme an weiteren Maschinen geplant

Diesen Vorteil will sich Jelba nun an weiteren Bearbeitungsmaschinen zunutze machen und weitere Ibex-Entgratsysteme standardmäßig in die Werkzeugwechsler einiger Maschinen integrieren. Somit können mit nur zwei Werkzeugsystemen sämtliche Entgratvorgänge an Bauteilen aus Aluminium, Stahl, Guss sowie an Schweißbaugruppen maschinell übernommen und die kostbare Arbeitszeit für das manuelle Entgraten sinnvoller genutzt werden.

Kempf GmbH Präzisionswerkzeuge 

https://www.kempf-tools.com

Ausgabenartikel

‘Back-Burr Cutter & Path‘ heißt das eine der beiden Entgratsysteme von Kempf, das bei Jelba seinen Dienst verrichtet. Es besteht aus einem langlebigen Kugelfräser und einem individuellen NC-Daten-Satz. Diese Synergie stellt sicher, dass der 9,8-mm-Fräser exakt reproduzierbar die definierte Innenkontur der Kreuzbohrung abfährt und sie entgratet 

Ausschnitt der Bohrungs- und der Kreuzbohrungskonturen im Inneren des Bauteils bei Jelba – links vor der Entgrat-Bearbeitung und rechts danach. Wegen des NC-Datensatzes kann der Kugelfräser auch diese 3D-Kontur sekundärgratfrei und reproduzierbar über alle Bauteile hinweg entgraten

Das Ibex-Entgratsystem von Kempf in Aktion bei Jelba. Der Ausgleichshalter mit 10 mm Druck- und Zugausgleich funktioniert sogar in der Vertikalen und gleicht somit die Maßschwankungen an der nicht definierten Gusskontur aus

Ein Abschnitt der Außenkontur des Alu-Gussbauteils, der von Ibex entgratet beziehungsweise angefast wird – links vor der Bearbeitung und rechts danach. Der 8-mm-Ibex-Fräser mit Cross-Cut-Geometrie kann sogar die Ausbuchtung auf der Oberseite der Kontur prozesssicher bearbeiten

Haben ‘gratfrei direkt von der Maschine‘ geschafft (von links): Fertigungsleiter Rainer Pilsl, CAM-Programmierer Jürgen Hausmann und Zerspanungsmechaniker Alexander Sammer von Jelba sowie der Kempf-Außendienst-Mitarbeiter Waldemar Freund 

Hauptartikel

Kempf: Entgratsysteme für die Aluminiumbearbeitung an Lohnfertiger Jelba | gratfrei bearbeiten

JELBA Werkzeug- und Maschinenbau GmbH & Co. KG 94051 Hauzenberg-Jahrdorf Tel. +49 8586 9638–0 <a href="https://www.jelba.de" target="_blank">www.jelba.de</a>

Kempf GmbH 73262 Reichenbach/Fils Tel. +49 7153 9549–0 <a href="https://www.kempf-tools.de" target="_blank">www.kempf-tools.de</a>