30 Jahre ‘Allgäu-Technikshow‘

In der Zerspanung stellen steigende Anforderungen an Flexibilität, Digitalisierung und Automatisierung Unternehmen vor Herausforderungen. DMG Mori begegnet diesem Trend mit dem Konzept der ‘Machining Transformation‘, das sich mit den Aspekten ‘Prozessintegration‘, ‘Automation‘, ‘Digitale Transformation‘ sowie ‘Grüne Transformation‘ wie ein Roter Faden durch das Open House 2025 in Pfronten zog.

WB sprach mit Dr. Tommy Kuhn, Managing Director der DMG Mori Digital GmbH, über Chancen, Herausforderungen und Zukunftsperspektiven der digitalen Transformation in der Zerspanung. Hier eine verkürzte Wiedergabe des Interviews, das Sie in voller Länge auf der WB-Homepage lesen können:

Dr. Tommy Kuhn: Während Fortschritte früher mechanisch waren, spielen heute Software, Elektronik und KI eine große Rolle. Industrie 4.0 war der Startpunkt, jetzt sind wir in der praktischen Umsetzung. Unternehmen steigern mit digitalen Lösungen Effizienz und Produktivität.

Kuhn: Die Integration von Automationslösungen. Früher verteilte Prozesse werden heute in einer einzigen Maschine kombiniert. Die Digitalisierung entwickelt sich exponentiell – erst schrittweise, dann sehr schnell, wie die rasante Entwicklung von KI zeigt.

Kuhn: Viele digitalisieren bereits, aber der volle Fokus fehlt oft. Es gibt Nervosität, da der Wendepunkt kommt, an dem digitale Lösungen unverzichtbar sind. Wer zu spät ist, wird abgehängt.

Kuhn: Zyklusbasierte Steuerungen ermöglichen Digitalisierung an der Maschine. Zudem nutzen wir cloudbasierte Plattformen für Remote-Service und Datenmanagement sowie flexible Softwarelösungen über ein Store-Konzept.

Kuhn: Sie sind essenziell für Fehleranalyse und Prozessoptimierung. Wir nutzen digitale Zwillinge für Qualitätssicherung und vorausschauende Wartung. Monitoring hilft, Stillstände zu vermeiden und Leistung zu optimieren.

Kuhn: Sie ist entscheidend für Predictive Maintenance und Prozessoptimierung. Durch Datenanalyse erkennt KI frühzeitig Muster und Anomalien. In Zukunft werden Maschinen Parameter automatisch optimieren.

Kuhn: Ohne Vernetzung sind datenbasierte Optimierungen nicht möglich. Wer früh Daten strukturiert sammelt, hat später einen Vorteil. IT-Sicherheit bleibt dabei essenziell.

Kuhn: Drei Trends prägen die Zukunft: stärkere Prozessintegration, Automatisierung und digitale Transformation durch KI und Datenanalysen. Maschinenparks werden kleiner, aber produktiver.

Kuhn: Jetzt in Digitalisierung investieren. Wer Daten nutzt, Prozesse optimiert und auf KI setzt, bleibt wettbewerbsfähig. Wer zu spät kommt, riskiert den Anschluss zu verlieren.

WB nutzte das Open House zudem, um mit Dr. Harald Neun, Executive Officer; Managing Director und Chief Sales & Service Officer EMEA North bei DMG Mori, über aktuelle Kundenanforderungen und Trends zu sprechen. Auch hier eine Zusammenfassung:

Traditionell wurden Vertrieb und Service getrennt betrachtet, doch DMG Mori setzt auf eine enge Verzahnung beider Bereiche. „Wir glauben, dass es aus einer Hand kommen muss“, so Dr. Neun. Service sei keine nachgelagerte Dienstleistung, sondern essenziell für langfristige Kundenbeziehungen. Auch die Anforderungen an Produktionsumgebungen ändern sich rasant. Kürzere Produktlebenszyklen und sinkende Stückzahlen erfordern flexible Fertigungslösungen. Universelle Produktionssysteme gewinnen an Bedeutung, da sie eine größere Bandbreite an Werkstücken mit minimalem Aufwand bearbeiten. Besonders in der Automobilindustrie werden Spezialmaschinen zunehmend durch universelle Lösungen wie Fräsdrehzentren ersetzt, die sich dank digitaler Services flexibel anpassen lassen. „Solche Technologien werden zukünftig on demand abrufbar sein“, so Dr. Neun.

Die Digitalisierung spielt dabei eine Schlüsselrolle. DMG Mori setzt auf eine enge Verzahnung von Hardware und Software zur besseren Maschinenintegration und Automatisierung. Während komplette digitale Zwillinge noch selten sind, werden Simulationen zur Kollisionsüberwachung bereits breit genutzt. Besonders KMUs stehen vor der Herausforderung, ihre Prozesse zu digitalisieren. Auch die Automatisierung nimmt stark zu. Vor zehn Jahren hatten nur fünf Prozent der ausgelieferten Maschinen eine Automationslösung, heute sind es über 20 Prozent. Gleichzeitig ist der Durchschnittswert einer Maschineninvestition stark gestiegen. „Der Fokus liegt auf intuitiver Bedienbarkeit und einfacher Integration, doch die treibende Kraft ist Software“, erklärt Dr. Neun.

Ein weiteres strategisches Ziel ist die grüne Transformation. DMG Mori setzt auf energieeffiziente Maschinen und nachhaltige Produktionsprozesse. Während KMUs meist durch Förderprogramme motiviert werden, setzen Großkonzerne gezielt auf CO₂-Reduktion und nachhaltige Lieferketten.

Fazit: Die Metallbearbeitung befindet sich im Wandel. „Wir haben uns aus dem transaktionalen Geschäft verabschiedet – unser Ziel ist eine langfristige Partnerschaft mit unseren Kunden“, so Dr. Neun. Maschinen werden nicht nur verkauft, sondern mit digitalen Mehrwerten ergänzt. Die Zukunft gehört somit flexiblen, vernetzten und nachhaltigen Produktionslösungen.

Präsentiert wurden auf der Hausausstellung in Pfronten fünf Maschinen-Weltpremieren:

Für 24/7-Produktion und Erhöhung der Spindellaufzeiten wurde die komplette ‘PH Cell‘-Baureihe für Palettenhandling von 300 bis zu 2000 kg Transfergewicht sowie der ‘PH Cell Twin‘ für die Verkettung von zwei Maschinen vorgeführt. Zudem konnten die Besucher die Montage der High-End-Bearbeitungszentren wie der ‘DMU 600 P‘ und ‘DMC 340 FD μPrecision‘ hautnah miterleben.