Die wässrigen – meist neutralen oder mild alkalischen – Reinigungsflüssigkeiten der Bonderite-C-NE- und C-AK-Produktserie von Henkel sollen schon bei niedrigen Temperaturen für eine effiziente Prozess-, Teile- und Instandhaltungsreinigung sorgen. Biostabile Formulierungen stellen sicher, dass die biologisch leicht abbaubaren Netzmittel auch bei Anwendung im Niedrigtemperaturbereich nicht ihre Wirkung verlieren. 

Bauteile aller Materialien lassen sich damit für weitere Fertigungsschritte, wie Beschichtung oder Lackierung, vorbereiten. Für empfindliche Leichtmetall-Legierungen ist eine Auswahl an speziellen Reinigern erhältlich, die neben der Entfernung des Bearbeitungsmittels auch eine Aktivierung der Oberfläche für nachfolgende Prozesse erzielen. 

1034103 Produktmeldung_Henkel_93

Reinigen und Vorbehandeln

Teilereinigung

Triebwerkbau W Simulation, Prozessoptimierung 

Das direkte Werkstückmessen auf zeitgemäßen CNC-Werkzeugmaschinen gehört zum geschlossenen Produktionskreislauf des türkischen Triebwerksbauteile-Herstellers TEI.  Die NC-Simulationssoftware Vericut von CGTech schützt den Prozess in vollem Umfang.  

WB_2015_05_Sicher-zum-Fertigmass.pdf

1001977 LUFTFAHRT_CGTech_FB

CAM für die Zerspanung

Prozesssimulation

5-Achs-Fahrständer-BAZ W Pendelbearbeitung, 6-Seiten-Bearbeitung, Langteile 

Die Firma Durst Phototechnik ist Meister im Sich-neu-Erfinden, denn Technologien kommen und gehen leider. Den Fortbestand sichert eine systemische Innovationskraft, die auf den Erfinder und Firmenmitgründer Julius Durst zurückgeht, und Technologiepartner wie Matec. 

WB_2015_05_Die-Erben-des-Erfinders.pdf

1012121 Werkzeugmaschinen_Matec_FB

5-Achs-Bearbeitungszentren

Fahrständermaschine

160 Liter Späne pro Minute 160 Liter Späne pro Minute 

HPC-Bearbeitung, Integralbauteile, Zeitspanvolumen, Hauptspindel HPC-Bearbeitung, Integralbauteile, Zeitspanvolumen, Hauptspindel 

Beim Fertigen von Integralbauteilen aus Aluminium werden über 90 Prozent des Rohlings  zu Spänen. High-Performance-Cutting mit Hauptspindeln von GMN auf Maschinen von DST sorgt für wirtschaftliches Bearbeiten bei höchstmöglichen Zerspanraten.  Beim Fertigen von Integralbauteilen aus Aluminium werden über 90 Prozent des Rohlings  zu Spänen. High-Performance-Cutting mit Hauptspindeln von GMN auf Maschinen von DST sorgt für wirtschaftliches Bearbeiten bei höchstmöglichen Zerspanraten.  

WB_2015_05_160-Liter-Spaene-pro-Minute.pdf

1017122 Luftfahrt_GMN_FB

Spindeln

Multitasking im Sinne der Komplettbearbeitung – WFL zeigt sich äußerst lösungsorientiert bei der Integration immer neuer Technologien auf seinen Millturn-Maschinen. 

WB_2015_05_Da-geht-immer-noch-mehr.pdf

1019898 Veranstaltungen_WFL_KB

Fräsdreh-Zentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Komplettbearbeitung

Verzahnen

Rapid Manufacturing

Den Reinigungsprozess auf  das Material richtig abstimmen 

Reiniger, Aluminiumzerspanung, Anlagenkonzepte 

Der Trend zu leichteren Werkstoffen bringt die vermehrte Verwendung von Aluminium mit sich. Um die bei dessen Zerspanung entstandenen Verunreinigungen zu entfernen, gilt es bestimmte Anforderungen zu beachten – insbesonders bei der Reinigung mit wässrigen Medien. 

WB_2015_05_Den-Reinigungsprozess-auf--das-Material-richtig-abstimmen.pdf

1020872 Teilereinigung_Aluminiumteile_FB_mr

Reinigung

Lösemittel, Reinigungsmittel, Entfettungsmittel

Mit optimierter Beschichtung Sägebänder fertigen  

Werkzeugbeschichtung, Sägezahnfräser, Sägebandbearbeitung 

Beschichtungen von Oerlikon steigern die Produktivität beim Sägebandhersteller Wespa:  Während die Standzeit der Sägezahnfräser erhöht wurde, konnte gleichzeitig die Qualität  der Metallsägebänder verbessert werden. 

WB_2015_05_Mit-optimierter-Beschichtung-Saegebaender-fertigen-.pdf

1021460 Sägetechnik_Oerlikon_FB

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Die beste Beschichtung  für das Fräsen von Titan 

Ti-6Al-4V, Standzeiterhöhung, Prozesssicherheit 

Der Industrie-Arbeitskreis Titan am PTW der TU Darmstadt fokussiert die Produktivitätssteigerung bei der Titanzerspanung. Hierbei zeigt sich, dass neben der Anpassung der Geometrie die Beschichtungstechnologie ein großes Potenzial zur Produktivitätssteigerung besitzt.  

von Eberhard Abele, Christian Hasenfratz, Henning Brinkhus und Matthias Karch 

WB_2015_05_Die-beste-Beschichtung--fuer-das-Fraesen-von-Titan.pdf

1023037 Luft- und Raumfahrt_PTW_FB

Titan

Titanlegierungen

Fräswerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Reinigung – Basis für optimierte Werkzeugeigenschaften 

Werkzeugherstellung, Reinigung, Oberflächenbehandlung 

Hartstoffbeschichtungen sorgen bei Zerspanungswerkzeugen für eine optimierte Leistung und Lebensdauer. Allerdings nur, wenn die Schicht gut haftet. Dies wiederum hängt entscheidend von der richtigen Vorreinigung der Werkzeuge ab.  

WB_2015_05_Reinigung--Basis-fuer-optimierte-Werkzeugeigenschaften.pdf

1023055 Teilereinigung_Dürr_FB

Durchgangs- und Grundgewinde, modulare Werkzeuge, Produktivitätssteigerung 

Hohe Wirtschaftlichkeit infolge eines verlässlichen Einsatzes und reproduzierbarer Bearbeitungsergebnisse, geringere Lagerhaltungskosten dank reduzierter Werkzeugvielfalt oder auch höhere Schnittgeschwindigkeiten – LMT denkt bei Neuentwicklungen stets an die Anwender. 

WB_2015_05_Kein-Stillstand-beim-Gewindebohren.pdf

1023488 Special_LMT_FB

Gewindewerkzeuge

Trockenbohren von Composite-Metall-Verbunden 

Prozesssicherheit, Luftfahrt, handgeführte Maschinen 

Der Materialmix in Flugzeugen lässt die Werkzeugvielfalt bei der Bearbeitung explodieren. Aktuell herrscht bei der Zerspanung von Composite-Metall-Verbunden die Minimalmengenschmierung vor. Innovative Werkzeuglösungen erlauben das Trockenbohren in einem Arbeitsgang. 

WB_2015_05_Trockenbohren-von-Composite-Metall-Verbunden.pdf

1023570 Special_Mapal_FB

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Bohrwerkzeuge

Wässrige Teilereinigung, Filtrationstechnik, Badpflegesystem 

Die Teilereinigung leistet in allen Bereichen der Industrie einen wichtigen Beitrag zur Wertschöpfung und Qualitätssicherung. Wässrige Systeme mit ihren Möglichkeiten erweisen sich besonders bei der wachsenden Anforderungsvielfalt als sehr flexibel.   

WB_2015_05_Verfahren-mit-hoher-Anwendungsvielfalt.pdf

1024991 Teilereinigung_Mafac_FB

Schrumpftechnik, Präzisionszerspanung, HSC-Fräsen 

Die Schrumpftechnik für Fräswerkzeuge ist im Werkzeug- und Formenbau groß geworden und besetzt nun weitere Anwendungsgebiete der Präzisionszerspanung quasi als Standard. Doch nur mit hochwertigen Schrumpffuttern stellen sich die Vorteile langfristig ein.  

WB_2015_05_Vom-Sonderfall-zum-Standard.pdf

1024582 Werkzeugspanntechnik_Haimer_FB

Werkzeugspanntechnik

Kreissäge, Rohrbearbeitung, dynamisches Vorschubsystem 

Das Sägen von Buntmetall gilt aufgrund der besonders weichen Materialeigenschaften als Herausforderung. Wenn zusätzlich hohe Schnittgeschwindigkeiten bei wechselnden Querschnitten gefordert sind, benötigt es für die Lösung schon eine Portion Innovationsgeist. 

WB_2015_05_Rasant-in-Kupfer-und-Messing.pdf

1025016 Sägetechnik_Behringer_FB

Säge- und Trennmaschinen

Die neue Art des leistungseffizienten Sägens 

Sägebänder, Steigerung der Schnitt- und Standleistung, Anpassungskonzept 

Mehr Produktivität, Flexibilität und Liefertempo – da spitzen Stahldistributoren die Ohren.  Individuelle Sägekonzepte von Wespa haben dies bereits ermöglicht: mit beschichteten  Bimetall-Sägebändern und einem abgestimmten Performance-Programm. 

WB_2015_05_Die-neue-Art-des-leistungseffizienten-Saegens.pdf

1025157 Sägetechnik_Wespa_FB

Sägewerkzeuge

Automatisierte Bearbeitung von Profilen spart Zeit und Kosten  

Bandsäge, Profilbohrmaschine , Verkettung, Markieren 

Die clevere Kombination aus leistungsstarker Bandsäge und Bohrmaschine verschafft der Vorfertigung eines Baumaschinenherstellers einen spürbaren Leistungsschub. Das Automatisierungskonzept hilft den Durchsatz zu steigern und die Fehlerquote zu senken. 

WB_2015_05_Automatisierte-Bearbeitung-von-Profilen-spart-Zeit-und-Kosten-.pdf

1025183 Sägetechnik_Kaltenbach_FB

Leichtbau, Hochleistungswerkzeuge, Fahrzeugkomponenten 

Automobil- und Flugzeugbau setzen zunehmend auf Leichtbauwerkstoffe, meist auf Aluminium. Um Alu mit hohen Zerspanraten qualitätsgerecht bearbeiten zu können, bedarf es Hochleistungswerkzeugen, die ein breites Anforderungsspektrum kostengünstig abdecken.   

WB_2015_05_Fokussiert-auf-Aluminium.pdf

1025387 Special_Gühring_FB

Reibwerkzeuge

Schneidstoffe, Prozesssicherheit, schwer zerspanbare Werkstoffe 

Die Anforderungen an die Gewindebearbeitung steigen ständig. Was kommt, ist absehbar: noch kürzere Taktzeiten, noch längere geforderte Standzeiten, zunehmend schwierigere Werkstoffe und immer wertvollere Kundenbauteile. Doch die Zukunft lässt sich meistern.  

WB_2015_05_Gewinden-ist-Fortschritt.pdf

1025222 Special_Bass_FB

Industrie 4.0, Transponder, Werkzeugkennzeichnung 

Eine praktikable Methode, Werkzeuge zum ›Mitdenken‹ zu bringen, ist ihre Ausstattung mit Transpondern zur Radiofrequenz-Identifikation (RFID). Möglich wird ein automatisierter Prozess vom Wareneingang über die Werkzeuggestaltung bis zur Lagerung und zum Service. 

WB_2015_05_RFID-bringt-die-Intelligenz.pdf

1025937 Toolmanagement_NeosidPemetzrieder_FB

RFID

Toolmanagement

Dehnreibahlen, Bohrungsbearbeitung, modulare Werkzeugkonzepte 

Sehr enge Bohrungstoleranzen über einen langen Standweg einzuhalten gilt als wichtigstes Qualitätsmerkmal einer Reibahle. Dehnreibahlen erfüllen dieses Kriterium, denn sie gleichen den Verschleiß aus. Im Hochpräzisionssektor ersetzen sie zudem aufwendigere Systeme.    

WB_2015_05_Ausgeglichen-reibt-sichs-besser-.pdf

1026383 Special_Kennametal_FB

Tieflochbohren, Lohnfertigung, schwer zerspanbare Werkstoffe 

Der Geschäftsbereich Lohnbohren des Tieflochbohrmaschinen-Spezialisten TBT unterstützt Kunden mit seinem Know-how. Die Könner können es. Und oft kann es dann auch der Kunde. 

WB_2015_05_Ganz-sauber-in-der-Flucht.pdf

1026542 Special_TBT_KB

Tiefbohrmaschinen

Vom Eisenhüttenwerk zum modernen Industrieunternehmen 

Auf das Jahr 1365 geht die Verleihungsurkunde von Kaiser Karl IV. an den Grafen Ulrich von Helfenstein zurück, in der die Eisengewinnung und -verarbeitung auf der Schwäbischen Alb erstmals schriftlich erwähnt wurde. Nach einer bewegten Geschichte wurde 2005 der Nicht-Automotive-Bereich abgespaltet. Es kristallisierten sich fünf eigenständige Unternehmen heraus, worunter sich die SHW Werkzeugmaschinen GmbH in Aalen Wasseralfingen befindet, ein Hersteller von Universalfräsmaschinen für die spanende Bearbeitung von Großteilen. 

Die Schwäbischen Hüttenwerke (SHW) wurden am 14. April 2015 genau 650 Jahre alt. Auch wenn sich aus Deutschlands ältestem Industrieunternehmen nach der Abspaltung der Nicht-Automotive-Bereiche im Jahr 2005 fünf eigenständige Unternehmen
herauskristallisiert haben, tragen diese als Zeichen ihrer gemeinsamen Wurzeln allesamt weiterhin „SHW“ in ihrem Firmennamen.
In der Verleihungsurkunde von Kaiser Karl IV. an den Grafen Ulrich von Helfenstein vom 14. April 1365 wurde die Eisengewinnung und -verarbeitung auf der Schwäbischen Alb erstmals schriftlich erwähnt. Zisterziensermönche aus dem Kloster Königsbronn trieben in der Folge die Entwicklung voran und errichteten 1471 eine Eisenschmiede in Itzelberg, in Königsbronn selbst entstand 1529 ein Hochofen mit Hammerwerk. Nach dem Bau weiterer Eisenwerke wurde 1542 ein erster Hochofen in Unterkochen in Betrieb genommen. 

Im Jahr 1634 wurde im Gefolge der Schlacht von Nördlingen ein Großteil der industriellen Anlagen zerstört. Es dauerte 16 Jahre bis das Werk in Königsbronn wieder in Betrieb gehen konnte. Das heutige Hauptwerk Wasseralfingen nahm 1671 die Produktion auf. Im Jahr 1806 avancierte Königsbronn zur königlich-württembergischen Gießerei, die Anlage in Wasseralfingen 1811 sogar zur königlichen „Hauptgießerey“. In den kommenden Jahrzehnten wurden an den verschiedenen Werksstandorten weitere für die damalige Zeit hochmoderne Produktionsstätten errichtet und die Infrastruktur weiter ausgebaut. Eisenbahnanschlüsse erleichterten den Transport von Rohstoffen und fertigen Erzeugnissen. 

Zum Ende des 19. Jahrhunderts folgten die endgültige Abkehr vom kostenträchtigen Hochofenbetrieb und die Hinwendung zur Herstellung von hochwertigen Spezialprodukten. Am 21. Mai 1921 führten die Gutehoffnungshütte (heute: MAN) und das Land Baden-Württemberg die verschiedenen Produktionsstätten der Region in der Schwäbischen Hüttenwerke GmbH (SHW)
zusammen. In Wasseralfingen wurden Guss- und Schmiedeformteile für den Maschinenbau hergestellt, Blankstahl, Weichen und Radsätze für den Eisenbahnbedarf sowie später Sinterformteile für die Automobilindustrie. In Friedrichstal stand die Produktion von Schmiedeerzeugnissen für die Landwirtschaft, in Königsbronn die Herstellung von Hartgusswalzen für die Papierindustrie und in Ludwigstal und in Wilhelmshütte die Herstellung von Gussformteilen für die Automobilindustrie im Vordergrund. 1927 wurde die Hauptverwaltung von Stuttgart nach Wasseralfingen verlegt. 2005 zog sich das Land Baden-Württemberg und die MAN AG zurück und ermöglichte die vollständige Privatisierung des Unternehmens. 

Eines von fünf eigenständigen Unternehmen, die sich nach der Abspaltung der Nicht-Automotive-Bereiche im Jahr 2005 herauskristallisierten, ist die SHW Werkzeugmaschinen GmbH (SHW WM), einer der weltweit führenden Hersteller von
Universalfräsmaschinen für die spanende Bearbeitung von Großteilen. Die 100-prozentige Tochtergesellschaft SHW Bearbeitungstechnik GmbH (SHW BT) ist auf die Herstellung von komplexen Komponenten für den Werkzeugmaschinen- und allgemeinen Maschinenbau spezialisiert. 

Die Firmengruppe mit Sitz in Aalen-Wasseralfingen hat im Geschäftsjahr 2013 mit etwa 300 Mitarbeitern eine Gesamtleistung von etwa 70 Mio. Euro erzielt. Zu den Hauptprodukten von SHW WM gehören Fahrständerfräsmaschinen und universelle Bearbeitungszentren. Kernstück ist dabei der hochpräzise arbeitende SHW-Universalfräskopf, in dem mehr als 50 Jahre Entwicklungsarbeit stecken und der genau jene kompromisslose Präzision garantiert, die SHW-Kunden einfordern. SHW-Maschinen ermöglichen die Komplettbearbeitung von komplexen, sperrigen Großteilen auf nur einer Maschine in möglichst
wenigen Aufspanungen und kurzen Span-zu-Span-Zeiten beim Werkzeugwechsel. SHW-Werkzeugmaschinen werden in den unterschiedlichsten Bereichen – von der Automobilindustrie über den Maschinen-, Formen- und Anlagenbau, den Turbinen- und Werkzeugbau, die Luftfahrtindustrie bis hin zur Lohnfertigung – eingesetzt. Das breite Einsatzspektrum gewährleistet ein Neumaschinengeschäft ohne stärkere Schwankungen über den Konjunkturzyklus hinweg. 

Neben dem Neumaschinengeschäft hat sich in den letzten Jahren das Gebrauchtmaschinengeschäft zu einem weiteren Standbein entwickelt. Grundlage hierfür ist der weltweite Vertrieb und Kundendienst. Diese erfolgen in den USA, China und Indien über eigene Niederlassungen sowie in 45 Ländern über ein Netz von Handelsvertretungen. Für die beiden Geschäftsführer Christian Hühn und Anton Müller stehen auch in Zukunft der Ausbau der Technologieführerschaft und die Wahrung der unternehmerischen Unabhängigkeit im Mittelpunkt. Ein wichtiger Meilenstein ist dabei die Errichtung eines Testzentrums. Sobald es finanziellen Ressourcen zulassen, sollen dort die Ingenieure und Anwendungstechniker auch Innovationen entwickeln können, die nicht sofort in marktfähige Produkte überführt werden müssen. Ein weiteres wichtiges Anliegen der beiden Geschäftsführer ist die nachhaltige Etablierung einer stabilen Eigentümerstruktur. 

<a href="http://www.shw-wm.de">SHW Werkzeugmaschinen GmbH</a> 

1029171 News_SHW

SLM Solutions eröffnet Application Center in Lübeck 

Die SLM Solutions Group AG, ein führender Anbieter metallbasierter additiver Fertigungstechnologie, eröffnete Anfang April im Rahmen des jährlichen internationalen Distributorenmeetings ein neues Applikations- und Demo-Center. Lübecks Bürgermeister Bernd Saxe und über 200 Gäste und Mitarbeiter nahmen an der Eröffnungszeremonie am Standort in Lübeck teil. 

Zu den Gästen, die diesen Meilenstein feierten, zählten Politiker, internationale Distributoren aus über 30 Ländern, Mitarbeiter sowie Vertreter der Wirtschaftsförderung Lübeck. Der Vorstand der SLM Solutions dankte allen Beteiligten, die zur Realisierung des Applikations- und Demo-Centers beigetragen haben. Zugleich betonte er den Erfolg bei der Umsetzung des Centers, das binnen weniger Monate realisiert wurde. Das Center dient der technischen Präsentation und Demonstration des gesamten SLM-Leistungsspektrums. Ferner wird das Zentrum genutzt, um Produktschulungen für Kunden durchzuführen, und dient zudem der Produktion von Bauteilen sowie als Testzentrum für neue Applikationen und Technologien vor der Markteinführung. 

»Unser neues Demonstrationscenter für die SLM-Technologie ist ein weiterer Meilenstein in der rasanten Entwicklung unseres Unternehmens«, so Dr. Markus Rechlin, CEO der SLM Solutions Group AG. »Wir sind damit in der Lage, den immer höheren Anforderungen unserer Kunden nachhaltig gerecht zu werden und der starken Nachfrage nach spezifischen Musterteilen schneller zu entsprechen. « 

Auf einer Fläche von 500 Quadratmetern hat SLM Solutions eine Investition im Wert von circa fünf Millionen Euro getätigt, die im Wesentlichen einen umfangreichen Maschinenpark umfassen: Von der kleinen SLM-Anlage 125HL bis zum Flaggschiffprodukt SLM 500HL sind alle verfügbaren Anlagentypen sowohl mit manueller als auch mit automatischer Siebstation im Echtbetrieb zu sehen. 

Die Nachfrage nach der metallbasierten additiven Fertigungstechnologie steigt weltweit stark an. Anlagen der SLM Solutions werden heute zum Beispiel in der Automobil-, Medizin- sowie Luft- und Raumfahrttechnik weltweit eingesetzt. Zum Kundenkreis zählen global agierende Unternehmen im In- und Ausland. »Die Beratung, Schulung und Kundenabnahme von verkauften Anlagen steht zunehmend im Fokus unserer Arbeit. Das neue Zentrum unterstützt unser Anliegen, gemeinsam mit unseren Kunden Additive-Manufacturing-Lösungen zu entwickeln, die ihre anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen und ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können«, stellt Stefan Ritt, Head of Global Marketing and Communications, fest. 

<a href="http://www.slm-solutions.com">SLM Solutions Group AG</a> 

1029569 News_SLM Solutions_Application Center

Intuitive Bedienung für eine schnelle Fertigung 

Im Rahmen der Markteinführung seiner Smooth Technologie stellt Yamazaki Mazak die neue CNC-Steuerung Mazatrol SmoothX vor. Diese bietet eine nutzerfreundliche, intuitive Bedienung, neue Programmierfunktionen sowie, laut Hersteller, eine bis zu viermal höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit. als die Steuerungen der Vorgängerserie. Darüber hinaus erlaubt die SmoothX eine noch stärkere Einbindung der CNC-Steuerung in das Fertigungsmanagement, da sich von dieser Steuerung aus Daten und Fertigungssysteme zentral verwalten lassen und eine offene Schnittstelle es ermöglicht, Automatisierungssysteme anzuschließen und diese über die CNC-Einheit zu verwalten (Bild 1). 

Zu den neuen Programmierfunktionen zählt unter anderem das Intelligent Pocket Milling, mit der sich, laut Mazak, 60 Prozent Bearbeitungszeit gegenüber dem herkömmlichen Taschenfräsen mit Werkzeugbahnkorrektur einsparen lässt. Die Funktionen ›Seamless Corner Control‹, ›Variable Acceleration Control‹ und ›Smooth Machining Control‹ unterstützen die Programmierung in feinen Inkrementen wie beispielsweise bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung und der Freiformbearbeitung im Formenbau. 

Hohe Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit 

Die Bedientafel mit 19«-Touchscreen ist um etwa 30 Prozent kleiner als beim Vorgängermodell und lässt sich nach Belieben in die passende Stellung drehen (Bild 2). Die in Zusammenarbeit mit dem Industriedesigner Ken Okuyama konzipierte neue grafische Smooth GUI Benutzeroberfläche sorgt für erhöhte Benutzerfreundlichkeit. Die Bedieneroberfläche besteht aus fünf neuen prozessspezifischen Startbildschirmen, auf denen jeweils zentral auf einer Seite die wichtigsten Daten zusammengefasst sind. Dabei werden die wichtigen Betriebsstufen vereinfacht, von der Teileprogrammierung über das Werkzeugdaten- und Einricht-Management bis zur eigentlichen Bearbeitung und der Maschinenwartung. 

Mithilfe der Quick-Mazatrol-Schnittstelle werden Verarbeitungszeit und Bedienaufwand bei der Eingabe eines Programms über Dialogprogrammierung verringert. Gegenüber der Vorgängersteuerung bedeutet dies laut Hersteller eine Zeitersparnis von über 30 Prozent − dank Touchscreen-Technologie und Echtzeitverarbeitung von 3D-Teilekonturen bei Simultananzeige  noch während der Programmkompilierung. 

Im Mai 2015 stellt Yamazaki Mazak erstmalig die neue Steuerung in seinen vier deutschen Technologiezentren vor. Die Termine im Überblick: 

Göppingen: 12. Mai
München: 19. Mai
Düsseldorf: 20. Mai
Leipzig: 21. Mai 

<a href="http://www.mazak.de">Yamazaki Mazak Deutschland GmbH</a> 

1029718 Produktmeldung_Mazak

NC / CNC / DNC

Der Einsatzbereich des Vollautomaten Mebamat 434, der nahezu alle Materialien sicher schneidet, liegt im hochproduktiven Ablängen von Durchmessern bis 430 mm. Sein frequenzgeregelter Kegelradgetriebemotor mit einer Antriebsleistung von 7,5 kW ist dabei leistungs- und durchzugsstark konzipiert. Er lässt sich stufenlos von 15 bis 150 m/min regeln und kann herkömmliche Bimetallsägen oder Hartmetall-Bänder antreiben. Das steife, schwingungsarme Maschinenkonzept und die integrierten Maßnahmen zur Vibrationsdämpfung sollen sich nachweislich positiv auf die Standzeit der Sägebänder auswirken. 

Auch das Sägen schwer zerspanbarer Werkstoffe bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten kann für den Mebamat zum Arbeitsalltag gehören. Ein kräftiger Servoantrieb und Kugelrollspindel am Materialeinschub sowie ein elektrischer Sägerahmenvorschub ermöglichen zusammen mit der Meba-CNC einen schnellen und präzisen Sägeschnitt. 

1029823 Produktmeldung_MEBA_93

Bliskbearbeitung, elektrochemisches Verfahren, Oberflächenqualität 

Für die Fertigung von Blisks steht eine Vielzahl von Verfahren und Verfahrenskombinationen zur Verfügung. Eine aktuelle Studie zeigt: Gerade beim Schlichten der Bauteiloberfläche führt das Precise Electro Chemical Machining (PECM) zu enormen Kostenvorteilen beim Anwender. 

WB_2015_05_Auf-die-berholspur-wechseln.pdf

1029762 Luft- u. Raumfahrt_Emag

ECM- / PECM-Maschinen

Powermill-Workshop von Delcam und MMC Hitachi Tool bei Röders 

Beim Powermill-Workshop bei Röders stand ein Thema im Mittelpunkt, das viele beschäftigt: Synergieeffekte zwischen Fräsmaschine, Werkzeug und CAM – und wie man sie besser nutzt. 

WB_2015_05_Die-richtige-Gesamtstrategie-machts.pdf

1031857 Veranstaltung_Delcam_KB

Fräsmaschinen

Gewindewerkzeuge, Verfahrensvielfalt, Beratungsdienstleistung 

Um bei der Vielzahl an Gewinde-Arten den jeweils bestmöglichen Fertigungsprozess gestalten zu können, reicht ein großes Gewindewerkzeug-Portfolio nicht aus. Die Fähigkeit zur umfassenden Applikationsunterstützung muss es ergänzen – so wie bei der Komet Group.   

WB_2015_05_Mit-Know-how-zum-Optimum.pdf

1031083 Special_Komet_FB

32. Industriearbeitskreis Werkzeugbeschichtungen und Schneidstoffe  

Im Rahmen der Berliner Runde am PTZ der TU Berlin erörterten Forscher und Praktiker die Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge für die Produktion von morgen. 

WB_2015_05_Neue-Konzepte-bessere-Werkzeuge-.pdf

1031222 Veranstaltungen_TU Berlin_KB

Universalbohrer, Kleinserien und Prototypen  

Zecha bietet mit der Classic-Linie Werkzeuge mit einem großen Anwendungsspektrum an. 

WB_2015_05_Vielfalt-ab-Lager.pdf

1031880 Special_Zecha_KB

Eine einfache und günstige Lösung für Spannsituationen bei beengten Platzverhältnissen bietet die Firma Enemac an: Die mechanischen Kraftspannmuttern der Reihe ESB in den Gewindegrößen M12 bis M64. Sie lassen sich dank des integrierten Planetengetriebes mit einem normalen Steck- oder Drehmomentschlüssel über die Kopfschraube anziehen. Durch dieses ›Kraftverstärkungskonzept‹ können unkompliziert 6 bis 20 t Haltekraft vom Bediener erreicht werden, ohne dafür auf verlängerte Schraubschlüssel ausweichen zu müssen. Die erforderlichen Anzugsmomente bleiben trotz der hohen Spannkraft erfreulich niedrig. 

Die Reihe ESB ist für gleichbleibend große Werkstücke gedacht, da hier die Einschraubtiefe durch die Sacklochbohrung begrenzt ist; die Variante ESD löst dieses Problem mit einem Durchgangsgewinde. 

Als Hochtemperaturausführung trotzen die Kraftspannmuttern rauen Fertigungsumgebungen auch bis 400 °C. 

1034044 Produktmeldung_Enemac_92

Werkstückspanntechnik, spanend

Höhere Standzeit und Schnittgeschwindigkeiten sind die Vorteile des Walter Prototyp TC115/TC216 mit TiN-Beschichtung. Das neue Duo senkt die Kosten für das Gewinden: Der TC115 ist für Grundlochgewinde ausgelegt und der TC216 für Durchgangsgewinde. Neben Leistung und vielfältiger Einsetzbarkeit sollen sie vor allem durch ihre hohe Wirtschaftlichkeit überzeugen. 

Die in Versuchsreihen ermittelte Geometrie ist für ein möglichst breitgefächertes Werkstoffspektrum ausgelegt – von Stahl bis zu Aluminium-Knetlegierungen. 

»Der Kunde benötigt weniger Werkzeuge«, fasst Timo Mager, Produktmanager bei Walter, die Vorteile zusammen. »Deshalb sinkt auch der Aufwand für deren Beschaffung und Lagerhaltung.« Denn je kleiner die Stückzahlen, desto höher können die relativen Kosten pro Gewinde, vor allem bei unterschiedlichen Materialien, ausfallen. 

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Mit dem Teilereiniger PC 100 M2 BIO von Kärcher lassen sich Kleinteile, Werkzeuge und bis zu 100 kg schwere Motorkomponenten lösemittelfrei und rein auf biologischer Basis säubern und entfetten: Ölhaltige Verschmutzungen und Fette werden mit einer im Kreislauf geführten wässrigen Reinigungsmittellösung abgespült und anschließend von Mikroorganismen zersetzt. 

Laut Hersteller ist die Reinigungswirkung vergleichbar mit der von klassischen Lösemittel-Waschtischen. Die geruchs- und pH-neutrale sowie nicht entzündliche Reinigungsmittellösung regeneriert sich jedoch über Nacht selbst. Sie enthält gesundheitlich unbedenkliche Mikroorganismen, die eingetragene Öle und Fette bei 38 °C zersetzen. Das soll eine gleichbleibend hohe Reinigungsleistung bei bis zu zwei Jahren Badstandzeit ermöglichen. So profitieren Anwender und Umwelt von dieser Lösung. 

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Mit der neuen Mach-V 9106 hat Mitutoyo eine passende Messlösung im Programm, wenn Schnelligkeit und Genauigkeit gefordert sind. Sie eignet sich für besonders raue Produktionsumgebungen mit Temperaturen zwischen 5 und 35 °C. Alle Antriebe sind durch staubdichte Gehäuse vor Umgebungseinwirkungen geschützt, die Maschinensteuerung und der PC sind ebenfalls in einem staubdichten Schrank untergebracht. Der offene Aufbau der Mach-V 9106 prädestiniert das KMG für die Kombination mit Zuführsystemen. Neu ist der Controller, der eine Verfahrgeschwindigkeit von 860 mm/s und eine Beschleunigung von bis zu 8,5 m/s2 ermöglicht. Wie die Namenskomponente ›9106‹ schon andeutet, beträgt der Messbereich  (X × Y × Z) 900 × 1000 × 600 mm bei einer Genauigkeit von (2,5 + 3,5 L/1000) μm. 

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Koordinatenmessgeräte

Die neueste Version der Messsoftware Metrosoft Quartis R12 von Wenzel erlaubt in Verbindung mit einem Rauheitsmesstaster, wie etwa Renishaws Revo SFP1, das Messen der Rauheit von Werkstückoberflächen direkt auf dem Koordinatenmessgerät. Der Rauheitssensor richtet sich durch Drehen und Schwenken der A-, B- und C-Achse vollautomatisch zur Werkstückoberfläche aus. Danach erfasst er die Rauheit entlang einer zuvor definierten Messstrecke. Die aufgenommenen Rauheitsprofile und berechneten Rauheitskennwerte können im Messbericht eingebunden und mit den anderen Prüfmerkmalen zusammen ausgegeben werden. 

Ein Umspannen des Bauteils auf eine spezielle Prüfmaschine kann entfallen, und der Einfluss des Bedieners wird für sicher wiederholbare Ergebnisse minimiert. 