Faserbürsten für Entgrat- und Polierarbeiten 

Xebec-Werkzeuge aus Keramikfasern sind die erste Wahl, wenn es darum geht, schnell, sauber und schonend Oberflächen zu bearbeiten, abzurunden oder Grate zu entfernen. Dabei können die Xebec-Faserbürsten auf Bearbeitungszentren, Sondermaschinen, Bohrmaschinen oder Robotern vielfältig eingesetzt werden. Unterschiedliche Farbcodes – Pink (A 13), Rot (A 11), Weiß (A 21) und Blau (A 31) – decken mit vier Korngrößen ein breites Applikationsspektrum ab. 

Für stärkere Grate erweitert der Werkzeugspezialist Kempf, Reichenbach/Fils, nun das Programm: Die neuen blauen Bürsten sind extra starr gefertigt und haben eine grobe Al203-Keramikkörnung. Dadurch eignen sie sich für umfangreiche Entgrataufgaben, zum Abrunden von Bauteilkanten wie auch zum Schleifen, Polieren und Säubern von Werkstückoberflächen niedriger Güte unter anderem bei Edelstahl oder Gusseisen. Die speziellen Keramikfasern sind das Erfolgsgeheimnis hoher Abtragsleistung bei kurzen Bearbeitungszeiten. Das harte, abrasive Hightech-Material ist bis 150 °C hitzeresistent und sorgt durch den sogenannten Selbstregenerationseffekt für kraftvolle Schleifeigenschaften und beständig scharfe Schneidkanten von Anfang bis Ende. Durch den Materialabtrag in mikroskopisch kleinen Partikeln wird Sekundärgratbildung verhindert. Die Keramikfasern sind vollkommen elastisch und kehren nach der Bearbeitung in ihre ursprüngliche Form zurück. 

Günther Schroter, Produktmanager für Kempf Entgratwerkzeuge: »Mit den blauen Faserbürsten lässt sich definitiv schneller und sauberer arbeiten. Eine hohe Wirtschaftlichkeit und hohe Oberflächenqualitäten bei geringen Investitionskosten zeichnen das neue Mitglied des Xebec-Bürstensystems aus.« 

Für stärkere Grate hat Werkzeugspezialist Kempf sein Bürstenprogramm erweitert. 

792902 Produkt Beitrag WB - Die Blaue für stärkere Grate

Präzisionswerkzeuge

DMG stärkt die Kompetenzen am Standort Thüringen nachhaltig 

Deckel Maho in Seebach hat einen neuen Gebäudekomplex mit Platz für Entwicklung, Prototypenbau, Montage, Logistikzentrum und Großteilelager eingeweiht. Ein Energiepark generiert bis zu 300 000 kWh grünen Strom pro Jahr. 

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774524 Sich auf Weltmärkten behaupten

Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Seminar “Leichter schwer zerspanen” an der TU Garching 

Referenten aus Forschung und Praxis gaben Tipps, wie man Verbundwerkstoffe oder sprödharte Materialien – kurz: schwer Zerspanbares – besser bearbeitet. 

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774532 Hochleistungswerkstoffe im Fokus

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Im Fokus der diesjährigen Leistungsschau bei Handtmann A-Punkt Automation stand das horizontale 5-Achs-BAZ HBZ Trunnion mit optionaler Drehfunktion. 

WB_2012_12_Fuer-Aluminium-Stahl-und-Titan.pdf

774528 Für Aluminium, Stahl und Titan

HSC- / HPC-Bearbeitung

Längere Bauteilstandzeiten dank diamantgeglätteter Oberflächen 

Diamant-Glätt- und Rolliertechnologie liefert Vorteile im Multipack: Mit Oberflächengüten bis unter R&lt;sub>z&lt;/sub> = 1 µm und deutlich verfestigten Werkstückrandschichten ist sie oft einfacher, schneller und kostengünstiger als herkömmliche Verfahren. 

WB_2012_12_Kleine-Rollen-im-harten-Einsatz.pdf

774536 Kleine Rollen im harten Einsatz

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Mori Seiki investiert weltweit in eine hochmoderne Eigenfertigung 

Mori Seiki positioniert sich nicht nur bei den Leistungsmerkmalen seiner Werkzeugmaschinen als Technologieführer, sondern kombiniert bei der Gestaltung seiner Inhouse-Fertigungsprozesse das Beste aus CIM und digitaler Fabrik. 

WB_2012_12_Mit-Davis-und-Iga-in-einer-eigenen-Liga.pdf

774540 Mit Davis und Iga in einer eigenen Liga

Automatisierungstechnik

Drehzentren

Maschinen & Software aus einem Guss für beste TCO 

Das Angebot an Drehfräszentren für die Komplettfertigung ist mittlerweile riesig – aber auch die Unterschiede. Vor allem beim Programmieren und Rüsten der kinematisch komplexen Vielachser entscheidet sich der Nutzen für den Anwender. 

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774544 Ganzheitlich komplett fertigen

Multifunktionales Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler 

Das Fräszentrum Mikron HPM 450U kann Werkstücke bis 4000 kg in fünf Achsen und auf fünf Seiten bearbeiten. Dafür reicht meist eine Aufspannung. 

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774548 Harte Materialien bevorzugt

Intelligente Bearbeitungsstrategien für Titanbauteile 

Stehende und rotierende Werkzeuge mit zielgerichteter KSS-Zufuhr zerspanen Titan deutlich produktiver als herkömmliche Systeme. Das zeigt sich am höheren Zeitspanvolumen, das einhergeht mit einer Steigerung der Prozesssicherheit. 

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774556 Cool Machining

Kühlschmiermittel

Fräswerkzeuge

Hohe Wachstumsraten im Luftverkehr bei gleichzeitig hohen Kerosinpreisen, die zur Gewichtseinsparung drängen, bescheren den Titanwerkstoffen einen anhaltenden Boom. Gesucht sind effiziente Verfahren zur Titanbearbeitung. 

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774552 Titan in der Luftfahrt

Titan

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774560 Composites und kein Ende

Bohrwerkzeuge

Völlig neue Freiheiten und Flexibilität 

Spezialroboter für die präzise Bearbeitung von Faserverbundstoffen 

Der Bearbeitungsroboter RX170 hsm bietet einen überaus großen Arbeitsbereich und präsentiert sich in Verbindung mit branchenspezifischen Softwarepaketen als leistungsfähige Komplettlösung für die Bearbeitung von CFK-Bauteilen. 

WB_2012_12_Voellig-neue-Freiheiten-und-Flexibilitaet.pdf

774564 Völlig neue Freiheiten und Flexibilität

Bearbeitungszentrum mit Torque-Rundschwenktisch 

Das Bearbeitungszentrum Mikron HPM 450U ist mit einem Palettenmagazin für die automatisierte Fertigung kleinerer Bauteile geeignet, einzeln oder in Serie. 

WB_2012_12_Bohren-und-5-achsig-simultan-fraesen.pdf

774572 Bohren und 5-achsig simultan fräsen

Diamantbeschichtete VHM-Werkzeuge ermöglichen wirtschaftliches und prozesssicheres Zerspanen faserverstärkter Kunst- und Verbundwerkstoffe. 

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774568 Anspruchsvolles mit Diamant zerspanen

Werkzeugbeschichten

Durchmesser bis 28 Millimeter komplex bearbeiten 

Werkzeuge mit Wechselplatten besitzen deutliche Kostenvorteile gegenüber Monoblockausführungen aus Hartmetall. Hinzu kommen positive Auswirkungen auf die Haupt- und Nebenzeiten, was die Stückkosten drückt. So auch bei Formbohrern. 

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774576 Formbohren mit Wechselplattensystem

Vergleichende Bohrbearbeitung nicht rostender Stähle 

Mit einer Optimierung der Bohrwerkzeuggeometrie lässt sich die Produktivität bei der Bearbeitung nicht rostender Stähle erhöhen. Weil dabei auch der Standweg konstant gehalten werden kann, lässt sich zudem die Wirtschaftlichkeit steigern. 

Dirk Biermann | Henning Hartmann | Ingrid Hofmann | Denis Fofanov | Martin Kalveram 

1 Stainless Steel in Figures 2012. 2012, International Stainless Steel Forum. 

2 Gümpel, P.: Rostfreie Stähle – Grundwissen, Konstruktions- und Verarbeitungshinweise. 2. Auflage, 2000, Renningen-Malmsheim, Expert Verlag. 

3 Becker, H.: Nichtrostende Stähle – Eigenschaften, Verarbeitung, Anwendung, Normen. 2. Auflage, 1989, Düsseldorf, Verlag Stahleisen. 

4 DIN EN 10088-2: Nichtrostende Stähle – Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung. Januar 2012, Beuth Verlag. 

5 Scherbarth, S.: Rostfreie Stähle effektiv zerspanen. In: MAV – Maschinen Anlagen Verfahren 10/2000, S. 68-69. 

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774580 Vergleichende Bohrbearbeitung nicht rostender Stähle

Edelstähle

Sonderwerkzeuge mit Wendeschneidplatten zum Formbohren und Senken 

Mit individuell angepassten Formbohrern lassen sich Arbeitsoperationen einsparen, die Zahl der Werkzeuge reduzieren und die Nebenzeiten verkürzen. 

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774584 Komplexe Konturen bearbeiten

Digitale Feinspindelwerkzeuge in der Anwendung 

Bei der Einzelteil- und Kleinserienfertigung setzt Desch Antriebstechnik auf autarke, schlagkräftige Multi-Cutting-Maschinen und Werkzeugsysteme von Marktführern. Das Ergebnis: die wirtschaftliche Fertigung von Produkten hoher Güte. 

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774588 Fertigen mit kleinen Fabriken

Drehwerkzeuge

VHM-Bohrer für hochgenaue Kleinstbohrungen 

Als lagergeführte Standardwerkzeuge lassen sich die universellen Pilot-Stufenbohrer von Sphinx schnell beschaffen und sind zugleich preiswerter als die bislang erforderlichen Sonderwerkzeug-Ausführungen. 

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774592 Pilot-Stufenbohrer als Standard

Das Potenzial von Gewindedrehwerkzeugen wird von Drehmaschinen begrenzt 

Beim Gewindedrehen verhindert oft die unzureichende Dynamik der Drehmaschinen, dass innovative VHM-Schneidplatten ihre optimalen Schnittwerte erreichen. Der Ausweg ist ein großes Spektrum alternativer Platten, freilich mit geringerer Performance. 

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774596 Sie könnten produktiver sein

Gewindewerkzeuge

Mit den Bohrern der Evo-Linie 638 erweitert der Werkzeughersteller Zecha das Produktprogramm im Hinblick auf schwer zerspanbare Materialien. 

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774600 Verstärkter Schaft für harte Brocken

Numeric-Gewindebohrer verbinden hohe Schnittgeschwindigkeiten mit langen Standzeiten 

Dank eines modifizierten Designs für das Innengewindeschneiden sowie einer speziellen Kantenpräparation und Hartstoffbeschichtung erreicht ein neuer Gewindebohrer aus PM-Stahl hohe Schnittleistungen auf synchronisierten Werkzeugantrieben. 

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774604 Optimiert für synchronisierte Antriebe

Gewinde sicher, präzise und produktiv fertigen 

Die Gewindebearbeitung zählt zu einem der kompliziertesten Zerspanungsvorgänge. Der Anwender muss daher auf Werkzeuge zurückgreifen können, die ein Höchstmaß an Sicherheit und Präzision bieten und zugleich eine hohe Produktivität ermöglichen. 

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774608 Gewinde sicher, präzise und produktiv fertigen

200-t-Fräsmaschine auf Nachhaltigkeit ausgerichtet 

Ganzheitlicher Ansatz sorgt nicht nur für 25 Prozent weniger Energieverbrauch 

Systemgestützte Energiesparfunktionen lautet das Zauberwort, wenn sich hochwertige Maschinenkonzepte wie die PowerForce 8 von SHW durch geringe Betriebskosten bei hoher Leistungsfähigkeit auszeichnen können. 

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774612 200-t-Fräsmaschine auf Nachhaltigkeit ausgerichtet

Steuerungen (Hardware und Software)

NC / CNC / DNC

Fräsmaschinen

Tool Management Solutions macht das Portfolio fit für die Zukunft 

Mit Tool Management Solutions ist Zoller angetreten, die Lücken zwischen Werkzeugmessen, -voreinstellen, CAM-System, Lagerverwaltung und CNC-Maschine zu schließen. Gut ein Jahr nach dem Markteintritt des Toolmanagementsystems sprach WB mit dem Vertriebsleiter Software MARKUS RÖTTGEN darüber, wie die Branche das System angenommen hat und worauf die Reaktionen im Detail zurückzuführen sind. 

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774616 Tool Management Solutions macht das Portfolio fit für die

Toolmanagement

Ausgabeschrank mit angeschlossenem Konsignationslager 

Die Verfügbarkeit der Werkzeuge ist für die Zuverlässigkeit einer Fertigung unbedingt erforderlich. Garantieren lässt sie sich mit Ausgabeautomaten, die vom Werkzeuglieferanten regelmäßig bedarfsgerecht befüllt werden. 

WB_2012_12_Mehr-Transparenz-und-Sicherheit.pdf

774620 Mehr Transparenz und Sicherheit

Taktil oder berührungslos in-Process-messen? 

Vergleichende Bestimmung von Bauteilgeometrien 

Die Verformung von Werkstücken ist nicht selten ein wichtiges Qualitätskriterium und muss daher exakt bestimmt werden. Klassisch geschieht dies mit taktilen Sensoren. Stellt die berührungslose Messung dazu eine Alternative dar? 

Tim Eichner | Marco Hohmann | Ingo Lindner 

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774624 Taktil oder berührungslos in-Process-messen?

Geometrische Messtechnik

Technisch stabiler und bakterizidfreier Kühlschmierstoff 

Die Walter AG, Hersteller von Präzisionswerkzeugen, hat mit dem Kühlschmierstoff Curtis HiSpeed 441 Eco gute Erfahrungen gemacht. 

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774628 Geringerer Austrag, weniger Kosten

ProfitMilling ist eine neue Schruppstrategie des CAMSystems Esprit von DP Technology, Bamberg. Die Strategie erlaubt die Erstellung intelligenterer und effizienterer Werkzeugwege für die Schruppbearbeitung, sodass ohne Qualitätsverlust mehr Material in kürzerer Zeit entfernt werden kann. 

Statt nur einen Bearbeitungsparameter zu kontrollieren, überwacht ProfitMilling verschiedene wichtige Schnitt- und Maschineneigenschaften. Die Vorteile der Strategie: Reduzierung der Zykluszeit, Erhöhung der Werkzeugstandzeit, Verkürzung der Programmierzeit, Senkung des Energieverbrauchs, Produktivitätsverbesserungen auch für Maschinen mit geringer bis mittlerer Spindelleistung, Anwendbarkeit bei 2 1/2-, 3-, 4- und 5-Achs-Schruppbearbeitungen. 

793182 Produkt Beitrag WB - Strategisch

Werkstückspanntechnik, spanend

Mit Airinsite bringt CompAir ein neues Druckluft-Analysesystem auf den Markt, das Betreiber bei der Senkung der Energiekosten unterstützen soll. Das System eignet sich zur Analyse von Kompressoren, herstellerunabhängig mit fester Drehzahl oder mit Drehzahlregelung. Airinsite identifiziert alle unwirtschaftlichen Bereiche und Leckagen eines Druckluftsystems und liefert so die Datenbasis für eine umfassende Leistungsoptimierung. Per Bluetooth-Technologie können diese Informationen von den Datenloggern an eine Basisstation übertragen werden. 

Die Airinsite-Software generiert dann anhand der Messwerte grafische Auswertungen, Simulationen und Berichte, die der Erstellung eines vollständigen Systemprofils dienen. Der Vergleich mit anderen Kompressoren und Steuerungssystemen ergibt mögliche Energieeinsparungen. 

793203 Produkt Beitrag WB - Druckluft billiger erzeugen

Drucklufttechnik

Hohe Leistung und Zuverlässigkeit bei niedrigem Energie- und Platzbedarf – das sind die wichtigsten Merkmale der neuen fluidgekühlten CSD- und CSDX-Schraubenkompressoren von Kaeser, Coburg. Mit Motorleistungen von 45 bis 90 kW decken die fünf Modelle der beiden Baureihen Liefermengen von 8,3 bis 16,1 m 3 /min (bei 8,5 bar) ab und sind für Drücke bis 15 bar ausgelegt.

Die CSD- und CSDX-Anlagen sparen vierfach Energie: Erstens sind die Schraubenrotoren der Kompressorblöcke mit dem weiterentwickelten, strömungstechnisch optimierten Sigma-Profil ausgestattet, zweitens kommen IE3-Motoren von hoher Energieeffizienz zum Einsatz, drittens optimiert ein 1:1-Antrieb die Kraftübertragung, viertens ermöglicht es die neue, interne Steuerung Sigma Control 2 auf Industrie-PC-Basis, die Förderleistung mit fünf, bereits programmierten Steuerungsvarianten optimal an den Druckluftverbrauch anzupassen. 

793208 Produkt Beitrag WB - Leistungsstarke Energiesparer

Kompressoren

Auf der AMB präsentierte Leistritz, Nürnberg, erstmals Gewindebohrer, deren Durchmesser sich mit einer zentralen Einstellschraube einstellen lassen. Statt mehrere Gewindebohrer für die Bearbeitung unterschiedlicher Durchmesser einsetzen zu müssen, ist damit nur noch ein Bohrer nötig. Das reduziert den Arbeits- und Kostenaufwand bei der Lagerhaltung und Logistik erheblich. 

Zu sehen waren in Stuttgart außerdem Formbohrer mit wechselbaren Wendeschneidplatten. Für Durchmesser bis 60 mm gibt es diese Werkzeuge in zwei Varianten. Die einheitlich ausgeführten Wendeplatten lassen sich flexibel auf beiden Systemen einsetzen. 

793214 Produkt Beitrag WB - Zentrale Einstellung zum Sparen

Gewindeherstellungsmaschinen

Schnellwechselsystem für Bearbeitungszentren vom Typ MFZ4 

Für die Bearbeitungszentren vom Typ MFZ4 hat Samag, Saalfeld, ein Schnellwechselsystem entwickelt, das die Umrüstung auf andere Werkstücke deutlich vereinfacht und beschleunigt. Anstatt die gesamte Vorrichtung auszubauen, was einen erheblichen Montageaufwand und lange Stillstandszeiten verursacht, kann der Anwender mit dem Schnellwechselsystem der Saalfelder verschiedene Vorrichtungspaletten auf einen Grundbalken spannen. Hier lassen sich auch bestehende Werkstückaufnahmen und eigene Vorrichtungen einsetzen. 

Ein Nullpunktpositioniersystem als Schnittstelle zwischen Grundbalken und Palette bestimmt die Position der Palette auf dem Grundbalken. Befestigt wird die Palette manuell/mechanisch mit acht Schrauben. Die komplette Hydraulikversorgung erfolgt über Kuppelelemente, die beim Anschließen nicht entlüftet werden müssen. Das Schnellwechselsystem bietet eine Wiederholgenauigkeit kleiner 2/100 mm, die Wechselzeit lässt sich mit dem System auf weniger als eine halbe Stunde reduzieren. 

793211 Produkt Beitrag WB - In 30 Minuten aufs neue Teil umstell

›Linearmill 600‹ steht für ein 5-Achs-Fräs-Dreh- beziehungsweise -Bearbeitungszentrum mit Linearantrieben und Torquemotoren. Die neue Version des bewährten Maschinenkonzeptes von Emco, Hallein-Taxach/Österreich, wartet mit wesentlichen Weiterentwicklungen auf. Sie sind besonders interessant für Werkzeug- und Formenbauer sowie für Präzisionsbearbeitungen im Maschinenbau, der Automobil-, Elektro- und Medizintechnik. Neben der hohen Bearbeitungsgenauigkeit von 1,5 µm besticht das BAZ mit hoher Wirtschaftlichkeit. Ursächlich dafür sind das gute Preis-Leistungs-Verhältnis und die hohe Dynamik im Produktionsbetrieb. 

Die Verfahrwege 600/500/500 mm (X/Y/Z) sind spieziell für mittelgroße Bauteile ausgelegt. Zwei Torquemotoren treiben den Schwenk-Dreh-Tisch, der Werkstücke bis 600 kg aufnehmen kann, in zwei Achsen an. Drei Achsbewegungen übernimmt der Spindelkopf, den 15000 min -1 und maximal 110 Nm bei 34,5 kW kennzeichnen. Hiwin-Linearmotoren realisieren hohe Vorschubkräfte in den Linearachsen, Beschleunigungen von 7 ms-2 und Eilgänge mit 60 m/min. Ein Trommelmagazin mit 40 Werkzeugplätzen ermöglicht Wechselzeiten von 1,5 Sekunden. Automatisch lassen sich Werkzeuge mit einer Länge bis 250 mm und einem Durchmesser von 80 beziehungsweise 125 mm einwechseln.

793219 Produkt Beitrag WB - Vorgänger deutlich überrundet

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Der neu vorgestellte Lang-/Kurzdrehautomat TNL32 von Traub, Reichenbach, ist um eine Variante erweitert worden. Bei dieser Ausführung ist die Gegenspindel auf einem separaten Kreuzschlitten mit X- und Z-Achse aufgebaut. Die Bearbeitungsaufgaben für die Werkstückrückseite übernimmt einer der beiden X/Y/Z-Revolver. Beide Werkzeugträger sind sowohl an der Haupt- als auch der Gegenspindel einsetzbar. Mit dieser Weiterentwicklung wird das Bearbeitungsspektrum auf Werkstücke über 300 mm Länge ausgebaut, welche dann durch die Gegenspindel abgeführt und auf ein Transportband abgelegt werden können. Mechanisch wie auch steuerungstechnisch ist diese Maschinenvariante weitgehend identisch mit der bekannten TNL32. 

Ausgestattet ist die neue Ausführung mit einem großzügigeren Arbeitsraum, einem Zehn-Stationen-Revolver, höheren Leistungsdaten und dem ›Dual Drive‹ – einem Revolver, der mit zwei integrierten Antriebssträngen die Nebenzeiten deutlich verkürzt. Der Ansatz dabei ist: Während ein Werkzeug im Eingriff ist, kann das für den nächsten Arbeitsschritt vorgesehene Werkzeug hauptzeitparallel auf die gewünschte Drehzahl beschleunigen und steht nach der Revolverschaltung sofort mit voller Drehzahl zur Verfügung. Ruckartige Beschleunigungen und Verzögerungen, die zur Nebenzeitminimierung bisher unumgänglich waren, gehören damit der Vergangenheit an. Die Span-zu-Span-Zeiten liegen auch bei angetriebenen Werkzeugen unter 0,3 Sekunden. So kann Traub mit dem Lang-/Kurzdrehautomaten TNL32 die Rechnung aufmachen: ein Revolver plus zwei Antriebe gleich null Zeitverlust. 

793223 Produkt Beitrag WB - 1 + 2 = 0

Drehfräsbearbeitungszentrum UniCen 1000 

Deutlich verlängert hat der Mönchengladbacher Zerspanungsspezialist Monforts die hydrostatisch gelagerte Z-Achse seines Drehfräsbearbeitungszentrums UniCen 1000. 2500 mm stehen den Herstellern langer Wellen und Achsen jetzt zur Verfügung. Die Bearbeitung übernimmt ein drehbarer Bohrfräskopf auf der B-Achse mit einem Schwenkbereich von 190°. 

Der Kopf kann mit bis zu 120 Werkzeugen aus einem separaten Turmmagazin automatisch bestückt werden. Über die fünf interpolierenden Achsen lassen sich die Werkzeuge dann in fast jeder Position und jedem Winkel zum Werkstück führen. Werkstücke können so komplett in einer Aufspannung gedreht, gebohrt und gefräst werden. Ergänzen lässt sich die UniCen 100 durch eine Hochdruckkühlung mit einem Maximaldruck von bis zu 350 bar. 

793227 Produkt Beitrag WB - 2500 mm in Z-Richtung

Eine neue Linie von Hochleistungs-Dehn-Reibwerkzeugen präsentiert Kennametal, Fürth, mit den RMB-E in Monoblock- und den RHM-E in Modularbauweise. Beide Systeme bewältigen einen weiten Dehnbereich bis zum Dreifachen der Toleranzklasse IT6. Indem sich so verschleißbedingte Durchmesserabnahmen einfach ausgleichen lassen, kann die Standzeit um bis zu 300 Prozent verlängert werden. Die Systemplattformen werden jeweils mit interner Kühlmittelzuführung in zwei Geometrien angeboten: gerade genutet für Sack- und spiralförmig genutet für Durchgangsbohrungen. 

Zugleich sind die Systeme mit zwei Schneidstoffen erhältlich: KC6305 für Mehrzweckanwendungen und KC6005 für Gusseisen. Weitere Schneidstoffe sollen als kundenspezifische Lösungen angeboten werden. Die Reibwerkzeuge RHM-E stehen in Durchmessern von 14 bis 42 mm zur Verfügung, bei den RMB-E erstreckt sich der Bereich von 14 bis 20 mm. 

793230 Produkt Beitrag WB - Monoblock und modular

Reibwerkzeuge

Mit den Mikrobohrern der EVO-Line 638 erweitert Zecha, Königsbach-Stein, das Produktprogramm und bietet schwer Zerspanbarem die Stirn. Die Serie, die den Durchmesserbereich 3 bis 6 mm abdeckt, schreckt weder vor Stählen noch Titan oder Guss zurück. Die Serie 638 ist charakterisiert durch einen Drallwinkel von 30 °, der zusammen mit den polierten Spankammern einen sicheren Spänetransport gewährleistet. Eine spezielle Stirngeometrie reduziert die axialen Zerspankräfte, der 130 °-Spitzenwinkel zentriert den Bohrer und sorgt für eine exakte Positionierung. 

Weil Werkzeuge gerade beim Hartbohren einer hohen Wärmeeinwirkung und einem starken Verschleiß ausgesetzt sind, wurden die scharfen, polierten Schneiden und Spankammern der Serie 638 mit einer speziell zugeschnittenen Verschleißschutzschicht versehen. 

793238 Produkt Beitrag WB - Rein ins schwer Zerspanbare

Zwei Konzepte für das Tiefbohren – speziell für große Bohrdurchmesser – legt Sandvik Coromant, Düsseldorf, mit dem CoroDrill 801 und CoroDrill 818 vor. Der CoroDrill 801 wurde für sichere Bohrprozesse in schwer zerspanbaren Materialien entwickelt. Bei stabiler Konstruktion und neuer Platten- und Führungsleisten-Technologie bietet er durch die radiale Einstellbarkeit um 2,5 mm eine große Flexibilität im Durchmesserbereich von 66,7 bis 165,1 mm. 

Der CoroDrill 818 garantiert mit der T-Rail-Schnittstelle am Plattensitz und den neuen TXNSchneidplatten eine hohe Stabilität. Im Durchmesser von 65 bis 222,2 mm verfügbar, ist er mit 2,5 oder 8 mm radial einstellbar. 

793246 Produkt Beitrag WB - Große Durchmesser, große Tiefen

Ein entscheidendes Kriterium für die Vorschubgeschwindigkeit von Mehrschneiden-Reibahlen ist die Anzahl der Schneiden. Bei der neu entwickelten Vielzahn-Reibahle FeedPlus hat Mapal, Aalen, durch ein neues Konstruktionsprinzip Platz für mehr Schneiden geschaffen. Damit wird die Bearbeitungszeit drastisch gesenkt, die Standzeit verlängert und die Bohrungsqualität durch die hohe Anzahl von Rundschlifffasen verbessert. Effizienter sind die Vielzahn-Reibahlen auch im Hinblick auf eine ressourcenschonende Verwendung des Schneidstoffs. 

Dieser Effekt ergibt sich durch das Mapal-Feinjustiersystem, das es nun auch in Verbindung mit dem Vielzahnsystem gibt. Während die bisherigen FeedPlus-Reibahlen besonders für die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen geeignet sind, können mit den neuen Werkzeugen auch Grundbohrungen bearbeitet werden. Die neue Mapal-FeedPlus-Baureihe gibt es auch mit HFSWechselköpfen. Dieses bewährte System macht die Reibahlen noch wirtschaftlicher und einfacher im Handling. 

793253 Produkt Beitrag WB - Viele fein justierbare Zähne

Die Hochleistungs-Reibahle HR 500 GT von Gühring, Albstadt, ist jetzt auch als Sonderausführung für die Durchmesser 40 bis 75 mm am Markt. Erhältlich ist die HR 500 GT in den drei Ausführungen: HM-bestückt mit nanoA-Beschichtung für nicht rostende Stähle, GGG 60, Sonderlegierungen und NE-Metalle, HM-bestückt mit nanoA-Cast-Beschichtung für GG sowie Cermetbestückt für Stähle und GGG 40/50. Für die Kühlschmierung sorgt eine TiN-beschichtete Umlenkschraube an der Stirnseite der HR-500-GT-Werkzeugköpfe. 

Ein Verstopfen der Kühlmittel-Austritte durch Späne bei der Bearbeitung ist nicht möglich. Die flache Bauweise der Umlenkschraube gestattet eine Bearbeitung von Sacklöchern bis unmittelbar an den Bohrungsgrund. 

793258 Produkt Beitrag WB - Breites Werkstoffspektrum

Vertikal-Bearbeitungszentren VX-1000 und VX-1500 

Matsuura, Wiesbaden-Delkenheim, reagiert auf den rapiden Abwärtstrend bei den Marktpreisen vertikaler Bearbeitungszentren und präsentiert die Vertikal-Bearbeitungszentren VX-1000 und VX-1500, die technisch den bisherigen V.Plus-1000 und V.Plus-1500 entsprechen, ihnen jedoch preislich überlegen sind. Die VX-1000 verfügt über Verfahrwege von 1020/610/610 mm (X/Y/Z) und eine Tischgröße von 1200x600 mm. Werkstücke bis 500 kg Gewicht können aufgenommen werden. Die bewährte Matsuura-SK40-Spindel hat einen Drehzahlbereich von 15000 mm -1 , das maximale Drehmoment beläuft sich auf 150 Nm/1400 min -1 . Die Maschine verfügt über 30 Werkzeugplätze (Trommelmagazin), optional stellt ein Kettenmagazin 48/60 Plätze bereit.

Die VX-1500 erreicht bei einer Tischgröße von 1700x700 mm eine Ladekapazität von 2000 kg. Die Verfahrwege betragen 1524/700/610 mm. Ebenfalls mit einer Matsuura-SK40-Spindel vom Drehzahlbereich 15000 mm -1 ausgerüstet, beträgt das maximale Drehmoment hier 350 Nm/600 min -1 . Ein Kettenmagazin bietet 48 Werkzeugen Platz, optional sind 60 möglich. Beide Modelle arbeiten mit eine Fanuc-31i-Steuerung und sind über die Dialogsteuerung Manual Guide i leicht bedienbar.