Sicherer Werkzeugeinsatz bei  komplexen Bearbeitungsaufgaben 

Highlight am Stand von Open Mind war ein aus dem Vollen gefräster Basketballkorb. Ausgehend von einem über 80 kg schweren Aluminiumblock wurde mit einem 320 mm langen Schneidwerkzeug ein Korb mit lediglich 565 g gefräst – 99,3 Prozent des Materials wurden zerspant. 

Die Anwendung zeigt die außerordentliche Leistungsfähigkeit von hyperMill für die komplexe 5-Achs-Simultanbearbeitung, einschließlich des Fräsens tiefer Taschen und der Bearbeitung gewölbter Flächen. Die hervorragende Kollisionskontrolle erlaubte es, extrem enge Konturen mit einem langen Fräser auszuführen – durch eine Seite des ›Netzes‹ hindurch auf die andere Seite. Die äußeren Bereiche wurden mit hyperMill Maxx Machining im 5-Achs-Form-Offset-Schruppverfahren bearbeitet. 

Als Werkzeug für das 5-Achs-tangentiale Ebenschlichten ist ein konischer Tonnenfräser von OSG die perfekte Wahl. Gegenüber konventionellen Verfahren können konische Tonnenfräser mit dieser Strategie bis zu 90 Prozent Bearbeitungszeit einsparen, da die großen Krümmungsradien der Fräser bei gleicher Oberflächenqualität wesentlich größere Bahnabstände erlauben. 

Beim Schruppen bietet das Paket leistungsstarke 2D-, 3D- und 5-Achs-High-Performance-Cutting-Strategien (HPC). Entlang trochoidaler Werkzeugbahnen wird im Gleichlauf gearbeitet, Vollschnitte und abrupte Richtungswechsel werden vermieden – das macht die Bearbeitung sehr werkzeugschonend. 

Es werden keine teuren Spezial- oder Sonderwerkzeuge benötigt. Mit handelsüblichen Schaft-, Radius- und Wendeplattenfräsern erreicht man ein hohes Spanvolumen bei zugleich langen Standzeiten. 

In der Anwendung des 5-Achs-helikalen Bohrens können auch nicht über Mitte schneidende Fräser zum Öffnen großer Kavitäten ohne Vorbohren verwendet werden. Sogar harte Werkstoffe wie Edelstähle, Titan oder Bauteile aus Nickelbasislegierungen können mit dieser Methode mit Standardwerkzeugen schnell und effektiv bearbeitet werden. 

Open Mind hat bereits angekündigt, dass hyperMill MaxxMachining in der kommenden Version 2019.1 nach Schruppen, Bohren und Schlichten nun auch das Drehen unterstützt. Die Bearbeitung erfolgt dabei in Zickzack-Bewegungen mit höheren Vorschubwerten als bei konventionellen Methoden. Eine bessere Schnittaufteilung in engen Bereichen sorgt für längere Werkzeugstandzeiten. Eine weitere Verbesserung wird das 3D-optimierte Schruppen sein. HPC-Schruppen kann dann in Verbindung mit dem Restmaterialschruppen in einer Strategie optimal genutzt werden. 

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CAM für die Zerspanung

Das neue 5-Achs-Modul-Spannsystem von Kipp eignet sich auch zum Spannen von Werkstücken, die eine Größe von einem Meter überschreiten. Das System ermöglicht eine störkantenfreie Komplettbearbeitung großer und schwerer Werkstücke von fünf Seiten. 

Der modulare Aufbau des Systems ist ideal für eine effiziente und kollisionsfreie Bearbeitung der Werkstücke mit deutlich reduzierten Rüstzeiten. Eine einfache Handhabung gestattet schnelle Wechsel bei starker Maschinenauslastung. Die Befestigung des Werkstücks erfolgt variabel über ein Gewinde und einen Passsitz. Das Produkt ist somit ein vollwertiges, mechanisches Nullpunktspannsystem mit einer hohen Wiederholgenauigkeit. 

Das Modul-Spannsystem 138 ist mit den bisherigen Größen (50 mm und 80 mm) kompatibel und universell einsetzbar. Als XXL-Ausführung ermöglicht es nun die Befestigung bis Gewinde M 60. Das maximale Auflagegewicht für das einzelne Basismodul liegt bei 10 t. 

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Werkstückspanntechnik, spanend

Großen Anklang fand die Vorstellung des kompakten elektrostatischen Luftfilters AC 3002 CIP von LTA Lufttechnik. Er ist zur Absaugung und Abreinigung von Öl- und Emulsionsnebeln in Metallbearbeitungsbetrieben konzipiert. 

Das Besondere ist seine ›Cleaning-in-Place‹-Funktion: Denn die Reinigung erfolgt durch eine innovative Kombination aus regenerierbaren Filterelementen und automatischer Spülvorrichtung.  Das schont die Umwelt und senkt die Kosten, da Entsorgung und Anschaffung von Ersatzfiltern komplett entfallen. 

Die Säuberung der Filterelemente des AC 3002 CIP erfolgt durch den Kühlschmierstoff der Bearbeitungsmaschine. Nach der Reinigung fließt das verschmutzte Spülmedium zurück in die Zentralanlage. Von dort wird beim nächsten Spülzyklus wieder frischer Kühlschmierstoff gefördert.  So kann für die Reinigung der smarten Filter auf umweltgefährdende chemische Zusätze oder wässrige Lösungen gänzlich verzichtet werden. 

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Integriertes Hochdrucksystem minimiert den Platzbedarf 

Hochproduktives Drehen verlangt unter anderem nach Hochdruck-Kühlschmiermittelsystemen. Deshalb haben der Lademagazinspezialist FMB Maschinenbau und die Experten für Hochdruckanlagen von SF-Systeme Büchele eine ausgereifte Kombination aus dem Lademagazin turbo 3-36 HD und Hochdruck-Kühlschmiermittelsystem SFB 310eco entwickelt. Das reduziert deutlich den Platzbedarf. Das komplette Tankmodul mit der Pumpen- und Filtertechnik lässt sich bei Bedarf mit wenigen Handgriffen unter dem Lademagazin vorziehen. Bis zu acht Düsen oder Werkzeuge können mit maximal 100 beziehungsweise 150 bar Druck versorgt werden. 

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Stangenlademagazine

Für Reiner Schmid, Leiter Produktmanagement bei Tebis, steht fest: »Wer das Thema Industrie 4.0 auf seine Agenda setzt, braucht eine digitalisierte Fertigungsumgebung, gespeichertes Fertigungswissen, automatisierte Abläufe und hocheffiziente NC-Funktionen. Integraler Bestandteil, um bei dieser Automatisierung sichergehen zu können, dass das Gesamtergebnis passt, ist eine verlässliche und benutzerfreundliche Simulationstechnologie. Wir liefern im Zusammenhang mit unseren CAM-Funktionen bereits seit Langem einen integrierten NC-Simulator und können den Unternehmen mit dieser Lösung die ideale Grundlage für ihren Weg in die Digitalisierung anbieten.« 

Die Wirkungsweise der CAM-Funktionen mit integriertem NC-Simulator präsentierte Tebis auf der AMB anschaulich. Zu den Messethemen des Herstellers zählen die aktuelle Release 6 – inklusive etlicher Erweiterungen und Neuerungen, die das 5-Achs-Fräsen noch bedienfreundlicher gestalten. Ins Rampenlicht rückte Tebis zudem seine Kompetenzen in Bezug auf die zeitsparende Schruppbearbeitung, das Schlichten mit dem Kreissegmentfräser sowie die NC-Programmierung mit Schablonen. 

Zum Themenkomplex Zeitersparnis sieht sich der CAD/CAM-Anbieter auch beim kombinierten Drehfräsen bestens aufgestellt. 

Die Lösung ProLeiS dient Unternehmen als detailgenauer Planungs- und Leitstand für eine effektive Fertigung. Um Unternehmen aller Größen einen günstigen und komfortablen Einstieg in die digitale Auftragssteuerung zu ermöglichen, hat Tebis entsprechende Starterpakete maßgeschneidert. 

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Basierend auf dem Hilma-Maschinenschraubstock MC-P, den es in Ausführungen für das positionsflexible und das zentrische Spannen gibt, haben Roemheld-Konstrukteure eine kundenindividuelle Spannlösung entwickelt. 

Ziel war es, ein labiles Bauteil für den hochpräzisen Feinschliff verzugsarm zu spannen, um die geforderte Toleranzvorgabe – eine Ebenheit von kleiner 10 μm – prozesssicher erzeugen zu können. 

Eine Kombination aus fünf Schraubstöcken brachte die gewünschte Lösung. Ein Zentrisch-Spanner in der Mitte spannt das Werkstück zuerst, dann wird es rechts und links mit je zwei positionsflexiblen Elementen gespannt und anschließend geklemmt. 

Bei der zentrisch spannenden Version fahren zwei mechanisch miteinander verbundene Spannschlitten gemeinsam zum Mittelpunkt des Spannsystems. Die Spannstelle der positionsflexiblen Maschinenschraubstöcke ist bei geöffneter Klemmung schwimmend gelagert. Hat die erste Spannbacke Kontakt zum Bauteil bekommen, wird die zweite Spannbacke verfahren, bis beide korrekt angelegt sind. Dann wird mit dem Drehmomentschlüssel die gewünschte Spannkraft eingeleitet und anschließend die Spannstelle über eine Klemmspindel fixiert. 

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Mit dem High-Speed-(HS-)Wirbeln präsentiert Horn ein neues Wirbelverfahren, das in Kooperation mit dem Maschinenhersteller Index-Traub entwickelt wurde. Das HS-Wirbeln bietet eine hohe Produktivitätssteigerung aufgrund paralleler Dreh- und Wirbel- bearbeitung. Bei dem Verfahren ist die Drehzahl so hoch, dass vor dem Wirbeln ein Drehprozess erfolgen kann. Das vor dem Wirbelwerkzeug angestellte Drehwerkzeug reduziert das Werkstoffvolumen, das ansonsten vom Wirbelwerkzeug abgetragen werden müsste; das ermöglicht längere Standzeiten und verbessert die Oberflächengüte. Die Wirbelköpfe gleichen konventionellen Köpfen; nur die Schneideinsätze unterscheiden sich in ihrer Geometrie. Die Herstellung ein- und mehrgängiger Gewinde ist mit nur einem Schneidsatz möglich. 

Prädestiniert ist das Verfahren vorrangig für die Produktion von Knochenschrauben. Dabei dreht sich der Wirbelkopf mit hoher Drehzahl über das sich langsam drehende Werkstück. Der Wirbelkopf ist in dem geforderten Steigungswinkel der Schraube angestellt, und durch den axialen Vorschub des Werkstücks fräst das Wirbelwerkzeug das Gewinde. Den hohen Anforderungen bezüglich Präzision und Oberflächengüte wird entsprochen.Zudem wird berücksichtigt, dass man für Knochenschrauben aufgrund der Verträglichkeit als Implantat Werkstoffe wie nicht rostende Stähle, Titan oder Kobalt-Chrom-Legierungen verwendet, die schwer zerspanbar sind. Um diese Werkstoffe produktiv zu bearbeiten, bedarf es viel Know-hows und Erfahrung. So sind die Hartmetallsubstrate, Beschichtungen und Schneidengeometrien auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. 

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Drehwerkzeuge

PowerMill 2019.1 unterstützt  kollaboratives Arbeiten in der Cloud 

Autodesk integriert eine Reihe neuer Funktionen in PowerMill 2019.1. Die CAM-Lösung für die High-Speed- und Fünf-Achs-Programmierung ermöglicht es Anwendern nun, die Möglichkeiten der Cloud besser zu nutzen und so Prozesse zu optimieren. 

Die aktuellste Version verfügt über die neue ›Posts in the Cloud‹-Plattform, mit der CAM-Programmierer ihre Postprozessor-Dateien durch die zentrale Ablage auf einer sicheren Cloud-Site auf bessere, effizientere Art verwalten können. 

Funktionserweiterungen wie die Einführung der Oberflächenvermessung für den Einsatz von Spindel-Messtastern, ein verbessertes interaktives Kollisionsmanagement oder die implementierte Frässtrategie ›Vortex from Stock‹ für effizienteres, adaptives Clearing. Die Schrupp-Strategie unterstützt jetzt eine Nachbearbeitung von bis zu 99 Prozent des Werkzeugdurchmessers. 

Eine kostenlose 30-Tage-Testversion kann auf der Website des Unternehmens heruntergeladen werden. 

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Im Rahmen einer Lizenzvereinbarung mit Celeritive Technologies Inc. wird der Entwickler ZWSoft den leistungsfähigen Werkzeugweg-Erzeuger VoluMill in die 3D-CAD/CAM-Lösung ZW3D integrieren und die VoluMill-Strategien für 2 bis 3 Achsen als optionales Upgrade anbieten. Anwendern sollen so von einer deutlich höheren Produktivität bei Schruppvorgängen in jedem Material profitieren. Die patentierte Technologie von VoluMill berechnet Werkzeugwege, die auf einen konstanten Materialabtrag ausgerichtet sind und durch die gleichmäßige Belastung des Schruppwerkzeugs die Standzeiten verlängern. 

Darüber hinaus reduziert VoluMill für ZW3D die Kräfte, die auf Spindel und Schneidwerkzeug wirken, sodass die Maschinenleistung sicher ausgenutzt werden kann. Anwender dieses Moduls sollen ihre Werkzeugstandzeiten um das Achtfache erhöhen und damit ihre Werkzeugkosten um bis zu 75 Prozent reduzieren können. 

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Autonom und  ohne Unterbrechung fertigen  

Elevate ist die Automatisierungslösung von Cellro, die auf einer möglichst kleinen Stellfläche trotzdem eine hohe Kapazität gewährleisten kann. Sie wird für das Be- und Entladen von CNC-Maschinen eingesetzt. Ähnlich wie der kleinere Bruder Xcelerate zeichnet sich das Be- und Entladesystem durch modulare Technologie, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Elevate kann aber ein höheres Gewicht verarbeiten, besitzt eine größere vertikale Lagerkapazität und kann von zwei Maschinen gleichzeitig für das Be- und Entladen genutzt werden. 

Die Lagerung der Produkte erfolgt auf Regalböden, sogenannten Trays, die flexibel eine Vielzahl von Produkten aufnehmen können. 

Die ergonomische Beladeposition erleichtert das Ablegen der Rohlinge. Das Tray wird anschließend im Elevate gelagert und auf Abruf für den Roboter vorbereitet. 

Die Position des aktiven Trays, aus dem der Roboter die Teile entnimmt, hat einen separaten Platz, sodass Lift und Roboter parallel arbeiten können. Die Entnahme von Fertigteilen hat keinen Einfluss auf eventuell laufende Beladevorgänge. 

Die standardmäßige Lifthöhe beträgt drei Meter; Sicherheitszäune oder Lichtvorhänge sind je nach Anlagenlayout optional konfigurierbar. 

Die Höhe der einzelnen Trays lässt sich in Abhängigkeit von der Werkstückhöhe unterschiedlich anpassen. Je nach benötigter Traglast können Anwender verschiedene Roboter aus dem Fanuc-Programm wählen. 

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Automatisierungstechnik

Roboter für Werkzeugmaschinen

Die Reihenbohrstangen von LMT Tools zur hochgenauen Fertig- bearbeitung von Motor-Lagerbohrungen verfügen über sogenannte ›Aktoren‹, mit denen eine Verschleiß-Kompensation an jeder einzelnen Schneide mikrometergenau (und unabhängig von der Nachbarschneide) durchgeführt werden kann. Gleichzeitig ist die Elektronik des Werkzeugs mit einer Messmaschine verbunden, die die ermittelten Korrekturwerte drahtlos und selbsttätig an die Aktoren der Schneiden weitergibt. So erfolgt eine automatische Kompensation des Schneidenverschleißes, die nicht nur eine dauerhaft hohe Bauteilqualität sicherstellt, sondern darüber hinaus die Maschinenstillstandszeiten und die Costs per Unit reduziert. Erste Serientests hätten LMT zufolge gezeigt, dass die benötigte Zeit zum präzisen Nachstellen der Schneiden gegenüber bisherigen Lösungen um 70 Prozent sinkt. 

Alternativ kann die Neueinstellung der Schneiden auch per Fernbedienung oder Laptop erfolgen. Der Ablauf in diesem Fall: Den notwendigen Verstellwert einfach per Hand eingeben; anschließend starten die Aktoren den Nachstellprozess. 

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Bohrwerkzeuge

Mit dem Gewindebohrer Noris Salorex VR HSSE-PM Tiblu begegnet Hersteller Reime Noris den Herausforderungen, die eine Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe an die Werkzeuge stellt, zum Beispiel eine extreme mechanische und thermische Belastung der Schneidkanten sowie eine problematische Spanbildung. Reime Noris' Spezial-Gewindebohrer mit hochpositiver Schneidengeometrie wird aus dem Schneidstoff HSSE-PM hergestellt, um der mechanischen Belastung und dem abrasiven Verschleiß einen größtmöglichen Widerstand entgegenzusetzen. Einen weiteren Schutz der Schneidkanten bietet die neue PVD-Beschichtung Tiblu (Titan-Blue). Diese blaue AlTiN-Beschichtung ist besonders hart (rund 3500 HV) und verfügt über eine außerordentlich dichte und homogene Struktur. In Kombination mit der speziell abgestimmten Nutform mit 45°-Drallwinkel sollen eine hohe Prozesssicherheit und eine lange Werkzeugstandzeit bei Sacklochgewinden bis 3 × D erzielbar sein. Die Werkzeuge sind in allen gebräuchlichen metrischen und UN-Abmessungen, in normaler Anschnittlänge Form C und in kurzer Anschnittlänge Form E erhältlich. Wie der Hersteller betont, stellen moderne Produktionstechnologien und Fertigungseinrichtungen sicher, dass die anspruchsvollen Qualitäts- und Leistungsziele einer Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe eingehalten werden. 

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Der Systemanbieter Sauter erweitert sein Leistungsportfolio mit neuen direkt angetriebenen Rundtisch-Baureihen. Deren Merkmale sind Sauter zufolge eine hohe Präzision und Steifigkeit sowie eine anwenderfreundliche Konstruktion. Aufgrund des Gleichteilekonzepts und der Eigenfertigung am Unternehmenssitz lassen sich die Werkstückträger an die individuellen Anforderungen der Maschinenhersteller anpassen. Im Servicefall stellt ein umfassendes Servicekonzept einen schnellen Austausch der Systeme sicher. 

Die Rundtische sind in zwei Baureihen verfügbar: RT Torque für hohe Drehmomente und RT Speed für hohe Drehzahlen. Beide werden direkt angetrieben und können eine Drehdurchführung aufnehmen, über die sich standardmäßig bis zu zehn Kanäle mit Medien wie Hydrauliköl, Kühlmittel oder Luft versorgen lassen. Eine Medienschnittstelle kann per Plug and play in die Tischplatte integriert werden, um Spannfutter oder Spannvorrichtungen zu aktivieren. Komplexe Sonderlösungen entfallen somit. Hohe Klemmmomente ermöglichen eine steife und präzise Positionierung des Werkstücks bei anspruchsvollen Bearbeitungsszenarien. Es gibt sowohl hydraulische als auch mechanische Klemmsysteme. 

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Werkzeugmaschinenkomponenten

Ceratizit hat sich die Systematik moderner Drehfräszentren zunutze gemacht und mit High Dynamic Turning (HDT) eine Drehtechnologie entwickelt, die laut Hersteller das konventionelle Drehen auf den Kopf stellt. In Kombination mit den dynamischen FreeTurn-Drehwerkzeugen des Herstellers ist es künftig möglich, alle bekannten Drehoperationen wie Schruppen, Schlichten, Konturdrehen, Plan- und Längsdrehen mit nur einem Werkzeug durchzuführen. Die Idee hinter HDT: Das Werkzeug wird anders als üblich in der Maschine angebracht und angestellt. Anstatt der klassischen statischen Anstellung der Wendeschneidplatte mittels Klemmhalter wird nun die Frässpindel genutzt, um den Winkel zum Werkstück zu erzeugen. Durch die Nutzung des Spindelantriebs ergibt sich in Verbindung mit dem schlanken, axialen Aufbau der FreeTurn-Werkzeuge ein Freiheitsgrad von 360° ohne Kollisionsgefahr. Der Schneidkantenwechsel kann aufgrund der Rotation um die eigene Werkzeugachse vollzogen werden, ohne die Bearbeitung zu unterbrechen. Zudem ist der Anstellwinkel jederzeit frei variierbar und sogar während der Bearbeitung veränderbar. Das ermöglicht eine flexible Bearbeitung fast jeder Kontur, einen optimalen Spanbruch, höhere Vorschübe als üblich sowie eine Verlängerung der Werkzeugstandzeit. Je nach den Möglichkeiten der Maschine ist die Technologie in allen Ebenen funktional nutzbar. Weit verbreitet ist an Drehfräszentren die Anstellung über die Y/Z-Ebene. Dadurch ergeben sich Ceratizit zufolge weitere Möglichkeiten, die bislang unerreichbar schienen, zum Beispiel die Bearbeitung von oben und unten. 

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Mit einem Backenwechsel von 50¿s gut positioniert im Wettbewerb 

Im Rahmen einer ›Rüstzeit-Challenge‹, eines prämierten Backenwechsel-Leistungswettbewerbs für Messebesucher, demonstrierte der Spanntechnik-Spezialist Röhm auf der AMB, welche Zeiteinsparungen im Fertigungsprozess mit dem Kraftspannfutter Duro-A RC möglich sind, das in Stuttgart seine Premiere hatte. Dem Hersteller zufolge überzeugt das Futter mit einem schnellen Backenwechsel in einer Zeitspanne von weniger als einer Minute, konkret innerhalb von 50 s. Weitere Vorteile der Spannlösung sind laut Röhm eine geringere Bauhöhe und ein relativ niedriges Gewicht als Ergebnis intensiver Optimierungsmaßnahmen im Gestaltungsprozess. Zudem verweist der Hersteller auf ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ergänzt wurde die Innovation auf der Messe vom Lubritool-Schmierwerkzeug, das eine selbsttätige Schmierung von Werkzeugspannsystemen innerhalb von 5 s ermöglicht. Es wurde optimiert und noch platzsparender als bisher ausgeführt. 

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Penta Cut-17 heißt ein Stechsystem von Iscar für vielfältige Kleinteile-Applikationen (Bild). Es handelt sich um fünfschneidige Einsätze mit einem Durchmesser von 17 mm und einer Breite von 0,25 bis 3,18 mm, geeignet zum prozesssicheren Bearbeiten von Drehteilen bis zu einer Stechtiefe von 4 mm. Für das Abstechen, Drehen, Gewindedrehen und Einstechen gibt es unterschiedliche Geometrien. Die präzisionsgeschliffenen Einsätze sind sehr wechselgenau; Nachjustierungen entfallen. 

Penta Cut-27 dagegen ist ein fünfschneidiger Rohling in der Feinstkornsorte IC08, der speziell zur Herstellung von Sonderprofilen entwickelt wurde. Gemäß den Kundenanforderungen wird er bis zu einer Profilbreite von 20 mm geschliffen. Die Art der Beschichtung richtet sich nach der Anwendung. Penta Cut-27 eignet sich für die Standard-JHP-Werkzeuge in den Schaftgrößen 20 und 25 mm; Sonderlösungen sind möglich. Das Werkzeug wird über Schrauben geklemmt. Es verfügt über eine effiziente Kühlmittelzufuhr bis zu einem Druck von 340 bar. 

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Das Eck- und Planfräserprogramm Typ B29 überzeugt laut Anbieter Jongen durch einen ruhigen, maschinenschonenden Lauf bei hoher Produktivität und langen Standwegen. Sein Metier erstreckt sich vom Eck- und Planfräsen bis hin zum Vollnutfräsen und zum Umsäumen fast aller gängigen Werkstoffe. Der weiche Zerspanprozess wird möglich aufgrund eines positiven Spanwinkels sowie eines positiven axialen Anstellwinkels. Eine Schleppfase verbessert die Oberfläche zusätzlich. Die vierschneidigen Wendeplatten sind für eine Schnitttiefe bis 8 mm ausgelegt. Es gibt eine präzisionsgeschliffene Wendeplatte JMB29-T08GR06 mit positiver Spanmulde, Schneidenschutzfase und zusätzlicher Freifläche. Die 0,6-mm-Schneidecke hat eine Schleppfase. Die JMB29-T08GR06 bietet sich zum Schruppen und Schlichten an, eine Platte JMB29-T08PR06 zum Schruppen. Es gibt Eckaufsteckfräser nach DIN 8030-A in normaler und enger Teilung mit 32 bis 80 mm Durchmesser sowie Schaftfräser mit Spannschaft nach DIN 1835-B in normaler Teilung mit 25 bis 40 mm Durchmesser, dazu Vielzahnfräser mit Spannschaft nach DIN 1835-B in normaler Teilung, Durchmesser 25 bis 40 mm. 

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Fräswerkzeuge

Aufgrund vervierfachter Kühlleistung  genügt ein einziger Bohrstoß 

Ein zentrales Merkmal des Vollhartmetallbohrers CrazyDrill Cool SST-Inox von Mikron Tool mit 1 bis 6 mm Durchmesser sind bis an die Spitze reichende Kühlkanäle mit tropfenförmigem Querschnitt, die eine vervierfachte Kühlmittel-Durchflussmenge ermöglichen und gemeinsam mit dem Spanbrecherprofil an der Spitze, dem erweiterten Nutprofil hinten und polierten Spannuten dazu führen, dass auch beim Bohren von mehr als 10 × D in rostfreiem Stahl, hitzebeständigen (nickelbasierten) und Chrom-Kobalt-Legierungen mit einem einzigen Bohrstoß die volle Bohrtiefe erreichbar ist. Um die hohe Kühlleistung auch bei kleinem Bohrdurchmesser zu garantieren, ist der Schaft bei Durchmesserwerten unter 3 mm zusätzlich mit einer Powerkammer (ein Hohlraum im Schaft) versehen. Nach den im Jahr 2016 im Markt eingeführten Kurzversionen 6 × D und 10 × D ist dieser Bohrertyp nun auch  für Bohrtiefen bis 15 × D und 20 × D verfügbar. Damit geht der Schweizer Werkzeughersteller Mikron Tool mit seiner Inox-Familie eindeutig in Richtung Tieflochbohren. 

7148245 20_AMB-Produkt_MikronTool

Die Blohm Profimat XT der United Grinding Group wurde als robuste, leistungsstarke Produktionsschleifmaschine konzipiert. Sie basiert auf der etablierten Baureihe Profimat MT und soll – nun als Baureihe weiterentwickelt – verschiedensten Ansprüchen gerecht werden. Das breite Angebot an Zubehör in Verbindung mit dem modularen Baukastensystem bei Baugrößen von 400 mm × 800 mm bis 600 mm × 2000 mm soll die neue Generation zu einer für alle optimalen Schleifmaschine machen. Neben Komponenten wie geschliffenen Kugelgewindetrieben, optimiertem Sphäroguss und Präzisions-Linearführungen bietet diese Generation dem Bediener ein komplett neues Frontend. Das Bedienpanel ist dreigeteilt und hat nun individuell einstellbare Bildschirmbereiche. Die Profimat XT vereint mehrere Technologien in einer Maschine. So ermöglicht sie das Pendel- und Tiefschleifen sowie, ausgerüstet mit dem optionalen Kopfabrichter, auch das IPD- und das CD-Schleifen. Auch das Schnellhub-Schleifen ist nun in dieser Baureihe möglich. 

7148255 20_AMB-Produkt_UnitedGrindingGroup

Schleifmaschinen

Mit Xtra·tec XT stellt die Walter AG die nächste Generation ihrer Fräswerkzeuge vor. Mehr Produktivität und Prozesssicherheit stehen im Fokus der Xtended Technology, kurz XT. Zunächst als Eckfräser sowie Planfräser im Markt präsent, sollen fast alle Anforderungen bei sämtlichen gängigen Werkstoffgruppen abgedeckt werden. Prägnant ist die Einbaulage der Wendeschneidplatten: Sie ist stärker geneigt und hat eine größere Auflagefläche. Dadurch sinkt die Flächenpressung im Sitz, und die Stabilität nimmt zu. Der vergrößerte Querschnitt um die Schraubenbohrung stabilisiert die Platte, und die nun möglichen längeren Schrauben steigern die Spannsicherheit. Auch der Fräserkörper wird stabiler, befindet sich doch nun mehr Material hinter dem Plattensitz. Außer einem Zugewinn an Prozesssicherheit ermöglicht die neue Einbaulage der Platten auch einen Zahn mehr und damit eine höhere Produktivität. Eine weitere Neuerung sind die kleineren Wendeschneidplatten, mit denen die Fräser bestückt werden. Mit ihnen folgt der Hersteller dem Trend zu kleineren Aufmaßen. 

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Mit dem Coromant Capto Plus von Sandvik Coromant lässt sich der Wartungsbedarf von angetriebenen Werkzeughaltern exakt bestimmen. Die Technologie ermöglicht die vorausschauende Instandhaltung, indem eingebettete Sensoren alle hierfür relevanten Daten erfassen, darunter die tatsächlich geleisteten Maschinenstunden seit Haltereinbau oder seit der letzten Wartung sowie die auftretenden Belastungen hinsichtlich Drehzahl, Temperatur und Vibrationen. Die Informationen werden dem Maschinenbediener in Echtzeit über ein digitales Dashboard zur Verfügung gestellt. 

Mit dieser Technologie profitieren Anwender Sandvik zufolge von weiteren Vorteilen, beispielsweise einer höheren Prozesssicherheit, einer reduzierten Ausschussrate, minimierten Nachbearbeitungsaufwendungen, einer besseren Maschinen- verfügbarkeit und einer gesteigerten Produktivität. Die Einführung der Coromant-Capto- Plus-Werkzeughalter ist für das Jahr 2019 geplant, und zwar zunächst für folgende Maschinenarten: NLX- sowie NT- und NTX-Baureihe des Herstellers DMG Mori sowie die Puma-Serie von Doosan mit der Revolverschnittstelle BMT65P. 

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Werkzeugspanntechnik

»Getrieben vom Trend der Elektromobilität entwickeln Automobilhersteller spezielle Rahmenstrukturbauteile wie Längs-, Quer-, Motor- und Gehängeträger sowie Batteriewannen. Dafür benötigen sie Maschinen, die diese wirtschaftlich und effizient bearbeiten können«, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik bei Fill. Die auf der AMB präsentierten neuen BAZ ›syncromill h‹ und ›syncromill d‹, die bereits bei mehreren Kunden erfolgreich im Einsatz sind, sollen in der Lage sein, die sich verändernden Maße und Anforderungen von Automobil-Strukturbauteilen zu erfüllen. Syncromill h ist die mehrspindlige Lösung für die Bearbeitung von Rahmen-Strukturbauteilen wie Längsträger, Querträger, Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss. Das BAZ ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung zweier identischer Bauteile mittels zweier vertikaler Spindeln. Syncromill d hingegen steht für die beste Lösung, wenn universelle, präzise und platzsparende Bearbeitungen großvolumiger Bauteile wie Achsträger, Fahrzeugstrukturbauteile, Batteriewannen, Fahrwerksteile oder andere Bauteile gefragt sind. Dafür stehen intelligente Spannkonzepte zur Verfügung. Fill übernimmt als Generalunternehmer die Produktionsgestaltung des Kunden – vom Rohgussteil bis zum montierten Fertigteil. 

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SQS ist bei Supfina der neue Schlüsselbegriff. Hinter ihm verbirgt sich die Digitalisierungs-Initiative Supfina Quick Support. Ob interaktiver Online-Support mit Datenbrillen, schneller Zugriff auf wichtige Dokumentationen direkt an der Maschine oder ständiger Überblick über Maschinenzustand und Produktivität – SQS soll die Produktion in die digitale Zukunft befördern. Welche Parameter führen zu einer optimalen Bearbeitung? Wie kann möglichst kostengünstig produziert werden? Wann wird die nächste Wartung fällig? Antworten auf diese und weitere Fragen liefert das Online-System ›Machine Monitoring‹. In Echtzeit werden zahlreiche Daten einer Anlage gesammelt, ausgewertet, aufbereitet und über ein Webinterface dargestellt. Eine virtuelle Darstellung der neusten Superfinish- und Feinschleifanlagen mittels Hololenses zeigte die Möglichkeiten der Augmented Reality für die Optimierung in der Konstruktionsphase, für Online-Unterstützung, bei der Wartung sowie für Schulung und Training. 

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Superfinishmaschinen

Mit Connected Machining und weiteren Steuerungsfunktionen bietet Heidenhain Hard- und Softwarelösungen, die eine individuelle Vernetzung der Steuerung mit digitalisierten Arbeitsabläufen und Systemen der Automatisierungstechnik einfach und intelligent ermöglichen. Damit Automatisierungsprojekte an Werkzeugmaschinen mit Heidenhain-Steuerungen künftig noch reibungsloser ablaufen, gibt es ab sofort ein eigenes Partnerprogramm Automatisierung inklusive Online-Plattform. Auf dieser Plattform finden Unternehmen, die eine Automatisierung planen, qualifizierte Partner und interessante Lösungsbeispiele für ihr Projekt und können auch Projektanfragen stellen. Sowohl Komplettanbieter für Automatisierungslösungen als auch System- und Softwareanbieter für bestimmte Aufgaben gehören zu den Partnern. Ziel ist es, Kundenprojekte maßgeschneidert auf die individuellen Gegebenheiten und mit einem möglichst kurzen Umsetzungshorizont zu realisieren. 

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Steuerungen (Hardware und Software)

Mit einem Interpolationstakt von 250 μs setzt die MTX von Rexroth Maßstäbe für die CNC-Bearbeitung. Die den jeweiligen Aufgaben zugeordneten Kerne des Multi-Core-Prozessors arbeiten unabhängig voneinander die CNC-, SPS- und Kommunikationsaufgaben ab. Auch unter Volllast stehen die Rechenkapazitäten der anderen Kerne uneingeschränkt zur Verfügung. Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung geschieht rückwirkungsfrei. Durch die hohe Rechenleistung der XM42-Steuerung können zum Beispiel in Rundtaktmaschinen sehr viele Achsen in hoher Regelgüte mit nur einer Steuerungshardware angesteuert oder in Anwendungen wie der Freiformflächenbearbeitung die Taktzeiten signifikant verkürzt werden. Die Echtzeit- Kommunikation zwischen Antrieben und Steuerung übernimmt der Automationsbus Sercos. Das schnelle E/A-System S20 verkürzt die Reaktionszeiten und steigert die Regelgüte für Prozessdaten. Die durchgängig offene CNC-Systemlösung erlaubt es Maschinenherstellern, eigenständig die Funktionalitäten der Steuerung zu erweitern. Mit dem integrierten OPC-UA-Server fügt sich MTX in vernetzte Umgebungen ein und tauscht Informationen mit anderen Maschinen sowie übergeordneten Systemen aus. 

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Softwaretools für die Zerspanung

Die Bearbeitung kleiner und kleinster Werkstücke stößt mit einem klassischen Endenbearbeitungswerkzeug rasch an ihre Grenzen. Besonders wenn verschiedene Halter oder Schneiden für einzelne Bearbeitungsoperationen auf kleinste Durchmesser eingestellt werden müssen, wird dies durch die meist unvermeidliche Kollision der jeweiligen Halter vereitelt. Aber auch der Schneidenwechsel und die Neujustage des Werkzeugs fordern den Maschinenbediener in hohem Maße und führten in der Vergangenheit zu hohen Rüstzeiten. Leistritz bietet gleich zwei Lösungen für dieses Problem: Erstens das mehrschneidige Anspitzwerkzeug Top-Turn zum definierten Anspitzen und Anfasen ab einem Werkstückdurchmesser von 1,0 mm. Es besteht aus einem Grundhalter, der mit individuellen Schaftausführungen gefertigt werden kann, und einer bis zu vierschneidigen, wechselbaren Formplatte. Zweitens das zweiteilige Werkzeugsystem Over-Cut (Bild) zum axialen Überdrehen länglicher Bauteile ab Durchmesser 3,0 mm. Es besteht aus einem runden Grundhalter, ebenfalls individuell gestaltbarem Schaft und einem wechselbaren runden VHM-Einsatz mit innenliegenden Schneiden. 

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Zerspankraft beobachten, Stillstand vermeiden 

BIG Kaiser hat gemeinsam mit Kistler ein neues System vorgestellt, in dem das rotierende Dynamometer RCD Typ 9171A von Kistler mit der Spannzange Mega New Baby Chuck von BIG Kaiser kombiniert wird, um ein Höchstmaß an Präzision bei der Zerspankraftmessung zu erzielen. Die Schnittstelle der Spannzange – sie ist BIG Kaiser zufolge präziser als übliche ER-Spannsysteme und vor allem besonders rundlaufgenau – wurde so angepasst, dass eine stabile, genaue Verbindung mit dem Dynamometer sichergestellt ist. Anwender sollen von einer höheren Präzision bei der Messung von Zerspankräften profitieren und so die Lebensdauer der Schneiden verlängern können. Wer das Dynamometer in seinen eigenen Fertigungsprozessen verwendet, kann aufgrund der hohen Präzision des Produkts seine Zerspanungsstrategien und Werkzeugkonstruktionen optimieren, um die Standzeiten zu verlängern und die Gesamtkosten zu senken. Im Fertigungsbereich lassen sich Werkzeuge ersetzen, bevor sie verschleißen, weil die erhöhten Kräfte an der Schneide rechtzeitig auf einen bevorstehenden Maschinenstillstand hinweisen. 

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Positive Geometrie reduziert Schnittkräfte 

Der Keramik-Tangentialfräser TFL-WP von CeramTec, dessen geschraubte Wendeschneidplatten jeweils sechs Schneidkanten haben, ermöglicht wegen seiner positiven Schneidengeometrie das Fräsen mit deutlich reduzierten Schnittkräften. Aufgrund der tangentialen Plattenanordnung lassen sich exakte 90°-Schultern in beliebiger Höhe mit hohen Vorschubwerten erzeugen. Der Schneidstoff Hochleistungskeramik und ein maximaler Plattenquerschnitt ermöglichen eine hohe Prozesssicherheit. Die für das Frässystem zur Verfügung stehenden Schneidstoffvarianten eröffnen ein breites bearbeitbares Werkstoffspektrum. So lassen sich GJL- und GJV-Gusswerkstoffe prozesssicher bearbeiten. Die hohe Plan- und Rundlaufgenauigkeit ermöglicht einen Ra-Wert von 6,3 μm. Keramische Werkzeuge von CeramTec kommen in der Hochleistungsbearbeitung von Gusseisen, schwer zerspanbaren Werkstoffen und gehärteten Stählen zum Einsatz. Das Unternehmen hat mehr als 60 Jahre Erfahrung in puncto Zerspanprozessoptimierung. 

7148205 19_AMB-Produkt_Ceramtec

Mit der BS 90 präsentierte Thielenhaus Microfinish eine kostengünstige High-Performance-Maschine für die Innen- und Außenring-Microfinish-Bearbeitung ein- und zweireihiger Kugel- oder Rollenlager. Dabei erreicht der kompakte, für die Massenproduktion ausgelegte Lean-Cost-Schnellläufer im wahlweise ein- oder zweistufigen Prozess P4-Laufbahn-Qualitäten. Durch die Microfinish-Bearbeitung werden die Oberflächenrauheit Ra und die Querform Pt deutlich verbessert. Danach weisen die Wälzlager laut Thielenhaus eine höhere Tragfähigkeit und längere Lebensdauer sowie eine erhebliche Minimierung der Laufgeräusche auf. 

Da die Be- und Entladung innerhalb von nur einer Sekunde erfolgen, sind extrem kurze Taktzeiten von vier bis acht Sekunden möglich. Nach Versuchen des Herstellers können beispielsweise bei einer Doppeltakt-Beladung Taktzeiten von 4,3 Sekunden pro Gutteil erzielt werden. Der Arbeitsbereich ist bei Außenringen von 26 bis 90 mm im Durchmesser und bei Innenringen für Bohrungen von 10 bis 50 mm Durchmesser und Ringbreiten von 8 bis 55 mm konzipiert. Dabei können auch Laufbahnen von zweireihigen Lagerringen bearbeitet werden. 

7144812 16_AMB-Produkt_Thielenhaus

Auf der AMB präsentierte Heller sowohl neue Werkzeugmaschinenkonzepte als auch Lösungen für die Digitalisierung. Gezeigt wurde unter anderem ein 5-Achs-BAZ CP 6000 für die Komplettbearbeitung inklusive Drehfunktionalität in jeder Winkellage, ausgestattet mit einer stabilen HSK-T-100-Werkzeugaufnahme und großem Arbeitsraum. Darüber hinaus stellte die robuste und dynamische HF-Baureihe horizontaler 5-Achs-BAZ in den Größen HF 3500 und HF 5500 ihre Universalität bei mittleren und höheren Losgrößen unter Beweis. Einen starken Fokus legten die Nürtinger auf das Thema Digitalisierung und den Ansatz, dass mittels Edge-Computing auf Basis von Sinumerik Edge von Siemens aus Big Data Smart Data werden. Erst eine smarte Null-Fehler-Strategie, die Störgrößen im Prozess erkennt und aktiv zu deren Beseitigung oder Kompensation beiträgt, sichere dauerhaft optimale Ergebnisse. Der Schlüssel für die Einhaltung von Fertigungstoleranzen und die trendbasierte Vorhersage der Abweichungen davon ist die Auswertung von Prozessdaten. Nicht nur die Gründe für Maschinenausfälle werden vorhersehbar, sondern auch die erzielbare Qualität. Auf diese Weise verfolgt Heller das Ziel hoher Maschinenverfügbarkeit bei voller Prozesskontrolle. 

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Industrie 4.0

Bearbeitungszentren

WFL nutzte die AMB, um seine Technologieführerschaft bei der Millturn-Komplettbearbeitung zu unterstreichen. Mit Themen rund um Industrie 4.0, wie zum Beispiel der neue ›Data Analyzer‹ oder auch die neue Version von ›CrashGuard Studio‹ mit dem Feature der Schneckenprogrammierung und -simulierung, präsentierte WFL seine Innovationskraft im Softwarebereich. Das eigentliche Highlight stellte jedoch die Präsentation der M30-G Millturn und der neuen Generation der M50 Millturn (Bild) dar. Die M30 rechnet sich bereits bei weniger komplexen Bauteilen. Im Gegensatz dazu steht das Remake der M50, die Drehdurchmesser bis 670 mm meistert: Neben der zusätzlichen Spitzenweitenvariante mit 6000 mm wurde das bewährte Grundkonzept mit einem optischen und ergonomischen Feinschliff versehen – 50 Prozent größere Sichtscheiben und ein horizontal äußerst leicht zu bedienendes Magazinfenster prägen das neue Design. Erstmals ist auch eine M50-G mit Gegenspindel erhältlich. In Kombination mit einem Revolver oder einer weiteren Bearbeitungseinheit kann auch auf beiden Hauptspindeln zeitparallel bearbeitet werden. 

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Drehfräs-Zentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Juaristi, Hersteller von Fräs- und Bohrmaschinen, will seine Präsenz in Deutschland auf Basis maßgeschneiderter Lösungen für die Kunden stärken. Auf der AMB stand das neue Konzept der Maschinenintelligenz mithilfe der Software ›My Juaristi‹ im Fokus. Dahinter verbergen sich Technologien, die dem Benutzer auf einer einzigen intuitiven Benutzeroberfläche das produktive Management von Ressourcen und die vorausschauende Wartung von Maschinen sowie die Anpassungsfähigkeit der Werkzeuge an die Anforderungen jedes Werkstücks ermöglicht. So vereinheitlicht das Modul Supervisor die Aktivität aller produktiven Mittel und erleichtert ihre direkte und einfache Verwaltung durch das ERP-System des Kunden. Osasun gewährleistet die ordnungsgemäße Wartung und ermöglicht die Überwachung, Eigendiagnose und vorausschauende Wartung der Maschinen; Adaptive Control wiederum passt die Leistung der Maschine an die bestehenden Bedingungen an. Balance Control hingegen überwacht und korrigiert mögliche Unwuchten beim Drehen durch fortschrittliche Technologie-Sensoren. Schließlich soll GPS-Technologie die Präzision der Maschinen insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Teile verbessern. 

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Fräsmaschinen

GF Machining Solutions will mit der neuen Baureihe fünfachsiger Simultan-Fräsmaschinen Mikron Mill P U zukunftssichere Flexibilität bieten. Die Mikron Mill P 500 U und Mill P 800 U sind auf eine intelligente Produktivität zugeschnitten: Die Anwender können neue Werkzeuge wie beispielsweise Kreissegmentfräser verwenden, um bis zu 30 Mal schneller 3D-Oberflächen zu schlichten, oder Trochoidalfräsen zum Schruppen mit erhöhter Prozesssicherheit einsetzen. Die Maschinen sollen eine Genauigkeit von  ± 2 µm in der X/Y-Ebene bei hoher Prozessstabilität erzielen. Darüber hinaus sorgt die einzigartige Automatisierungsintegration dieser Baureihe von hinten durch das Maschinenportal für eine einfache Integration und schnelle Abläufe in Verbindung mit einem modernen Teile- oder Palettenhandhabungssystem. Die integrierte MSP (Machine and Spindle Protection) bietet zudem einen einzigartigen Maschinen- und Spindelschutz. 

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Mehr als die Hälfte der im vergangenen Jahr projektierten Starrag-Maschinen wurden in eine Automatisierungslösung eingebunden. Stets ist dabei eine große, konsistente Fläche vorzuhalten, auf der Automatisierung und Maschine vereint werden. Dies verschlingt Investitionsressourcen und mindert die intralogistische Flexibilität. Starrag möchte diese Flexibilität zukünftig verfügbar machen und gleichzeitig die Möglichkeit zur Senkung der Investitionskosten bieten. Mit dem neuen Heckert AV (Autonomous Vehicle) bietet Starrag seinen Kunden ein System zum autonomen Abarbeiten von Transportaufträgen. Gesteuert durch einen Leitrechner, kann das Heckert AV unterschiedlichste Transportaufgaben übernehmen. In der Version als Heckert AV@tool tauscht es Werkzeuge zwischen den Maschinen oder wechselt verschlissene Werkzeuge automatisch aus. Während der Heckert AV@service dafür sorgt, dass Spänekübel rechtzeitig getauscht werden. Als besonders vielseitig erweist sich das Heckert AV@logistic, das Europaletten oder ähnliche Packmittel direkt aus dem Lager oder aus der Fertigung zum Komplettieren an den Arbeitsplatz der Fachkraft transportiert. Auf der AMB zeigte Starrag die vierte Lösung, den Werkstück-Jongleur Heckert AV@pallet. Er transportiert ganze Maschinenpaletten samt Werkstück zwischen zentralem Rüstplatz und frei stehendem Palettenspeicher oder Maschine. Das System ist frei skalierbar und befreit Kunden vom Zwang zur linearen und konsistenten Anordnung seiner BAZ-Automatisierung. 

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Automatisierungskomponenten

Dreidimensionales Metalldrucken mit Draht 

Der Salacher Werkzeugmaschinenhersteller Emag steht bekanntermaßen für vertikale Pick-up-Drehmaschinen und modulare Turnkey-Fertigungslösungen. Nun soll laut CEO Markus Heßbrüggen die bisher technologisch abgedeckte Prozesskette serientauglich verlängert werden. Dafür hat Emag eine Minderheitsbeteiligung am Berliner Pionier im 3D-Druck von Metallwerkstoffen, Gefertec, erworben. Seit 2015 treibt Gefertec die Entwicklung des neuen Industriestandards 3DMP (3D Metal Print) voran, der nun, unter anderem mithilfe des Global Players Emag, weltweit vermarktet werden soll. Die Basis bildet ein Schutzgas- Lichtbogenschweißverfahren, das genutzt wird, um Draht Lage für Lage zu einem kompletten Bauteil zu verschweißen, und das, dank der Kinematik der Emag-Maschinen, fallweise auch fünfachsig simultan. Der Vorzug dieser Methode liegt in der signifikant höheren Auftragsleistung als bei anderen Verfahren sowie in den niedrigeren Werkstoffkosten. Dafür ist infolge des schnellen und damit auch eher ungenauen Materialauftrags eine anschließende Zerspanung unabdingbar. Im Rahmen der Kooperation stammen die Maschinen von Emag, während Gefertec den Prozess und die CAM-Software beisteuert. Erste Lösungen seien in China und den USA bereits im Einsatz. Heßbrüggen: »Das Verfahren ist ausgereift, prozesssicher und effektiv. Zudem passt die Kooperation mit Gefertec perfekt zu unserer Strategie, Lösungen für die Komplettbearbeitung sehr vieler Bauteile bereitzustellen. Neben der Großserienfertigung rücken dabei zunehmend auch Kleinstserien in den Fokus. Und genau in diesem Feld eröffnet die 3DMP-Technologie herausragende Möglichkeiten.« 

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Drehmaschinen

Für Maschinenbau, Medizin- und Luftfahrttechnik 

Multifunktionale Präzisionsdrehmaschine 

Die komplett neu entwickelte horizontale Präzisions-Drehmaschine ›Artery‹ soll sich durch Kompaktheit, Hochpräzision und günstige Kosten auszeichnen. Weisser will mit der kompakten und vielfältig kundenspezifisch konfigurierbaren Maschine neue Branchen adressieren. 

Drei Arbeitsraum-Konfigurationen sorgen für mehr Flexibilität und ermöglichen Weich- und Hartdrehen, Fräsen, Bohren und Reiben. Rotations- und Unrund-Drehen sind auf Kundenwunsch möglich. 

Variante 1: Drehen und Fräsen von der Stange durch die B-Achse mit einer Frässpindel und einem mit Scheibenrevolver ausgestatteten Werkzeugträger und Gegenspindel. An Bord ist ein 37-fach-Werkzeugwechsler. Neben der 6-Seiten-Komplettbearbeitung sind zeitparalleles Drehen und Fräsen von der Stange oder an Werkstücken mit bis zu 1200 mm Drehlänge und bis zu einem Durchmesser von 65 mm möglich. 

Variante 2: Multifunktionales Drehen durch 4-Achs-Komplettbearbeitung mit zwei Werkzeugträgern mit Scheibenrevolver und Gegenspindel. 

Variante 3: Zwei Werkzeugträger ohne Gegenspindel. Optional ist diese Variante mit Reitstock ausrüstbar und eignet sich damit ideal für mittellange bis lange Wellen. 

7144667 13_AMB-Produkt_Weisser

Komplettbearbeitung

Fräs- und Bohrzentren, Karussell-Dreh- und -Fräszentren 

Bimatec Soraluce verfolgt seit 2015 die Entwicklung intelligenter Technologien zur Integration in seine Werkzeugmaschinen. Diese dienen unter anderem zur Unterstützung des Bedieners, indem die Maschinen eigenständig Aufgaben übernehmen und so eine sichere und produktive Fertigung sicherstellen sollen. Präsentiert wurde in diesem Zusammenhang das patentierte DAS+-System für Fräs- und Bohrarbeiten ohne Rattern. Das System kontrolliert und überwacht über auftretende Frequenzen eigenständig den Fertigungsprozess und erkennt Schwingungen bereits im Ansatz. Durch speziell entwickelte und gesteuerte Aktoren im Frässchieber werden sofort Gegenfrequenzen/ Gegenschwingungen erzeugt und über die SSV-Funktion die Drehzahl angepasst. Das Ergebnis ist ein ruhiger und optimaler Fertigungsprozess ohne Einwirkung des Maschinenbedieners. Bimatec Sorlauce stellt zudem eine Erhöhung der Zerspanungsleistung um bis zu 300 Prozent und eine Reduzierung der Fertigungszeit um 45 Prozent in Aussicht. Ein weiteres Tool, Adaptive Control, passt den Vorschub beim Fräsen automatisch der Fertigungssituation am Werkstück an. Hier nennt der Hersteller unter anderem bessere Oberflächenqualitäten am Werkstück und um bis zu 30 Prozent längere Werkzeugstandzeiten als Nutzen. Mit dem Modul DBS (dynamische Durchhangkompensation), das auf einem integrierten Messsystem beruht, das am Frässchieber angebracht ist, sichert Bimatec Soraluce – unabhängig von den verschiedenen Gewichten von Pinolen, Fräsköpfen und sogar von Werkzeugen – eine gleichbleibende Geradheit der Frässchieberachse von 0,02 mm auf dem kompletten Verfahrweg von bis zu 1900 mm. Schließlich wurde die patentierte VSET-Technologie präsentiert, ein visuelles, automatisiertes System zum Vermessen und Ausrichten von Rohteilen, das insbesondere bei großen Werkstücken von größer 1 m3 zeitintensive und kostenaufwendige Ausrichtvorgänge beschleunigen kann. 

7144714 14_AMB-Produkt_Bimatec

Mit der KNM 2X stellte die Kapp Niles Metrology GmbH, Hersteller der gegenwärtig größten Verzahnungsmessmaschinen (stationär oder transportabel) der Welt, auf der AMB erstmals eine neu entwickelte Messmaschine für kleinere Verzahnungen vor. Geeignet für hochpräzise Messungen von Verzahnungen im Bereich 0 bis 300 mm im Messraum oder in der Produktion, wobei kein gesondertes Fundament erforderlich ist. Die wesentlichen Eigenschaften der neuen Verzahnungs-Messmaschine KNM 2X im Telegrammstil: ultrakompaktes Maschinendesign, Maschinenkonstruktion mit herausragender Eigengenauigkeit und thermischer Stabilität, großzügig dimensionierte Führungsquerschnitte mit großen Lagerabständen, formstabile Maschinenbasis und alle Linearachsen aus Hartgestein, Luftfederelemente zur Neutralisierung von Vibrationen, kein separates schwingungsgedämpftes oder abgetrenntes Fundament notwendig, Einsatz modernster Antriebstechnik (Linearmotoren) für X-, Y- und Z-Achse – schwerpunktnah platziert, hochpräziser Rundtisch mit Luftlagerung (Durchmesser 200 mm) und Direktantrieb, smarter Gegenhalter – motorisch/CNC-positionierbar (smart), optionales Smart-Schnellspannsystem, frei aufstellbarer Schaltschrank, neueste KNM-C5-Steuerung, Temperaturkompensation, CAA-Technologie für alle Linearachsen inklusive Gegenhalter, einfach zu bedienende Software (unter anderem klare Bedienerführung, Plausibilitätskontrolle). 

7144735 14_AMB-Produkt_KappNiles

Verzahnmaschinen

Verzahnen

Geometrische Messtechnik

Okuma erweitert sein Maschinenportfolio um die Genos M460V-5AX, eine nach Herstellerangaben günstige und dennoch äußerst präzise Fertigungslösung, die nicht nur flexibles Multitasking erlaubt, sondern auch eine hohe Produktivität ermöglicht. Mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel (Höchstdrehzahl 15 000 min-1)  und Verfahrgeschwindigkeiten von 40 m/min in den X- und Y-Achsen sowie 32 m/min in der Z-Achse sollen kurze Taktzeiten gesichert sein. Gleichzeitig will die Maschine mit einer kleinen Stellfläche punkten. Intelligent-Technology-Anwendungen sollen für eine hohe Produktivität bei präziser Maßhaltigkeit sorgen. So erhöht das Thermo-friendly Concept die Fertigungspräzision, indem es Verformungen infolge von Temperaturschwankungen kompensiert. Gleichzeitig verkürzt es Aufwärmzeiten und erhöht so die Produktivität. Das Modul Hyper- Surface optimiert automatisiert NC-Daten. Fehler und Abweichungen in den Bearbeitungsdaten werden behoben, was schnelle Spindelbewegungen erlaubt, eine bessere Oberflächenqualität erzeugt und so auch manuelles Nacharbeiten hinfällig macht. 

7144761 15_AMB-Produkt_Okuma

Vertikale Bearbeitungszentren

Hohlradfertigung zunkunftsweisend optimiert 

Planetengetriebe, Honen von Innenverzahnungen, Prozess-Komplettierung, Qualitätssteigerung 

Präwema Antriebstechnik ergänzt ihr Technologieportfolio um das Honen von Hohlrädern  für Planetengetriebe. So entsteht eine ganzheitliche Zerspanungslösung für die µm-genaue Einbringung und Optimierung nicht nur von Außen-, sondern auch von Innenverzahnungen. 

WB_2018_11_Hohlradfertigung-zunkunftsweisend-optimiert.pdf

6769456 Verzahnen_Präwema_FB

Hon-, Läpp-, Poliermaschinen

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Hartbearbeitung

Drehmaschine, Roboterautomation, Verzahnen, Filtrationssystem 

Lohnbetriebe im Automobilumfeld suchen angesichts des Preisdrucks ständig nach Rationalisierungspotenzialen. Wohl dem, der bei diesem Vorhaben auf die Unterstützung erfahrener Partner setzen kann. Gersfelder Metallwaren kooperiert dabei mit der Hommel CNC-Technik. 