Ausgabe 10/2020

Viel Erbauliches hatte das nun scheidende Jahr 2020 nicht in petto. Corona-Krise, regionale Konflikte, US-Wahl-Turbulenzen. Darauf näher einzugehen hieße Eulen nach Athen tragen. Bleibt man im Lande, ist interessant, dass 2020 ein ganz spezielles Merkmal zugedacht war: Es sollte das Jahr sein, an dem eine Million Elektroautos auf unseren Straßen fahren.

Die Sepo AG im schweizerischen Bad Ragaz kombiniert einen modernen Führungsstil mit aktueller Technologie. Mit vier 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – zwei davon automatisiert – befriedigt man die Nachfrage nach Bauteilen für die Medizinbranche rund um die Uhr.

Seit 1993 produziert und seit 2001 entwickelt Audi Hungaria in Györ Antriebe für die Audi AG und weitere VW-Gesellschaften. Heute deckt man den kompletten Automobil-Fertigungs- prozess ab. Ein Lieferant von Gewindewerkzeugen für die Produktion ist Emuge-Franken.

Mehr als je zuvor sehen sich die Hersteller von Präzisionswerkzeugen Veränderungen in ihrem wichtigen Kundensegment der Automobilhersteller gegenüber. Doch sie reagieren darauf und passen sich mit Kreativität, Innovationskraft und Marktorientierung dem künftigen Bedarf an.

Auf dem Werkzeugsektor schlummert viel Einsparpotenzial, das mittels Automatisierung und Digitalisierung erschlossen werden kann, zum Beispiel mit Werkzeugausgabesystemen. Bei ihrer Einführung sollten Anwender eine ganzheitliche Systemlösung im Blick haben.

Welche Beschichtungen steigern die Leistung und Wirtschaftlichkeit beim Sägen schwer zerspanbarer Werkstoffe? Zu dieser ungeklärten Frage liefern Versuche von Oerlikon Balzers am Fraunhofer IPA in Stuttgart erste Antworten.

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Das spitzenlose Rundschleifen bietet sich als bevorzugtes Verfahren an, um hochgenaue Bauteile für die Medizintechnik zu fertigen. Drei Beispiele verdeutlichen, wie Maschinen von Ghiringhelli die hohen Ansprüche in puncto Präzision und Prozesssicherheit erfüllen.

Die Effekte einer ganzheitlichen Systemgestaltung zeigt ein aktueller Anwendungsfall. Mit der Integration in ein Hydrodehnspannfutter SK 40 Plan von Gewefa kamen die Vorteile des Trochoidalfräsers 175 ER von Wunschmann auf einem Axa-Zentrum voll zur Geltung.

Wohlhaupter bringt mit dem T-A-Pro-Bohrer von Allied Machine eine Weiterentwicklung des etablierten Typs auf den Markt.

Im Forschungsprojekt ›ProRad‹ untersuchen das IFW Hannover und die Qass GmbH in Zusammenarbeit mit der Firma Hegenscheidt MFD und der Deutschen Bahn, wie der Drehprozess zur Aufarbeitung verschlissener Räder sensorbasiert optimiert werden kann. Dabei wird die Anwendung einer Sensortechnik zur Messung des Barkhausenrauschens getestet.

Auch wenn der Automobilbau die Bedeutung stabiler Werkzeuge für die Produktivität kennt, ändert er doch nur ungern sein Tool-Konzept. Ein koreanischer Hersteller wagte es und steigerte die Standzeit mit dem Sandvik-Coromant-Bohrer CoroDrill 860-GM um 1150 Prozent.

Bei Geissler Präzisionsdrehteile ersetzen Formbohrer von Dieterle vier Standardwerkzeuge. Die präzisen, langlebigen Tools vereinen mehrere Arbeitsstufen und verkürzen so die Fertigungszeit um 10 Prozent beim Herstellen von Kupferkontakten für Hybrid-Elektrofahrzeuge.

So einfach wie das Drehen einer Schraube ist laut Hersteller Kennametal das hoch genaue Justieren seiner Präzisions-Feinbohrköpfen der jüngsten Generation. Die Varianten des eBore-Feinbohrsystems mit Digitalanzeige decken Durchmesser von 6 bis 1020 mm ab.

Die Werbung neuer Mitarbeiter oder Auszubildender, ein Jubiläum, die Einführung neuer Maschinen, eine gelungene Hausmesse: Immer wieder gibt es Anlässe, das eigene Unternehmen Geschäftspartnern, Kollegen oder wichtigen Multiplikatoren zu präsentieren.

In der neuen Baureihe NC4 bietet Allmatic-Jakob Spannsysteme zwei vielseitig einsetzbare Einsteiger-NC-Spanner für die 3- und 4-Achs-Bearbeitung an. Die kompakten, mechanisch bedienten Schraubstöcke in den Backenbreiten 125 und 160 mm gibt es in zwei Leistungsbereichen: in Spannweiten von 0 bis 230 mm und von 0 bis 317 mm sowie mit Spannkräften von 40 kN beziehungsweise 60 kN, die nach nur einer, respektive anderthalb Kurbelumdrehungen via Handkurbel erreicht werden. Damit deckt dieses Modell bereits einen großen Bereich konventioneller Spannaufgaben für die Zerspanungstechnik ab. Hinsichtlich des Backensortiments und des Grundkörpers besteht Kompatibilität zu anderen Baureihen des Herstellers wie den Spannsystemen NC8, LC und TC. Die Markteinführung der beiden NC4-Schraubstöcke wird bis Ende dieses Jahres außerdem von deutlich reduzierten Aktionspreisen flankiert.

Mit DMS (Diebold Modular System) bietet Diebold ein neuartiges modulares Schrumpfspannsystem mit besonderen Dämpfungseigenschaften an. Die modulare Trennstelle erzeugt eine Dämpfung beim Fräsen. Dynamisches 5-Achs-Fräsen beinhaltet oft das Durchfahren von Radien mit hoher Geschwindigkeit. Einteilige Schrumpffutter erweisen sich dabei oft als zu starr. Die Folgen sind Rattern, verstärkter Fräserverschleiß und Konturungenauigkeiten.

Für komplexe Bauteile mit höchsten Ansprüchen an die Oberflächen, Form und Lagetoleranzen hat Grob beim Universal-5-Achs-BAZ G150 auf eine hohe Raumgenauigkeit Wert gelegt. Erreicht wird die Verbesserung durch ein innovatives Kalibrier- und Kühlkonzept sowie eine hohe dynamische Stabilität der Achsauslegung. Eine wichtige Säule des Erfolgs der G-Baureihe ist die einzigartige Kombination aus werkstatttauglicher Ergonomie und guter Automatisierbarkeit.

Die DWAE-Bohrer von MMC wurden für das Bohren im beengten Raum von Langdreh- und Swiss-Drehautomaten entwickelt. Ziel war ein geringer Schnittwiderstand, um hohe Zuverlässigkeit und eine ausgezeichnete Spankontrolle zu gewährleisten. Dafür wurde eine geschwungene Schneidkante konzipiert, die besondere Schärfe und Schneidkantenstabilität garantiert. Die Verringerung der Schnittkräfte wird durch die Spannutgeometrie und die Z-Ausspitzung unterstützt, weil sie für kurze Späne sorgen.

Die neuen Werkzeugaufnahmen in den Ausführungen Hohlschaftkegel HSK-A 63 und Steilkegel SK 40 bieten laut Hersteller die perfekte Schnittstelle zwischen Zerspanungswerkzeug und Bearbeitungsmaschine. Sie eignen sich ideal zum Spannen der Fräs- und Bohrwerkzeuge von Meusburger. Die Werkzeugaufnahmen sind schon längere Zeit in der Eigenfertigung des Herstellers im Einsatz und sollen sich durch ihre Prozesssicherheit und Qualität bewährt haben.

Yamazaki Mazak präsentiert das neue 5-Achs-Vertikal-BAZ Variaxis C-600 mit SmoothAi-Steuerung als Nachfolgemodell der Variaxis j-600/5X. Es eignet sich für Werkstücke bis Ø 730 mm, 450 mm Höhe und 500 kg. Hervorgehoben wird eine hohe Reaktionsschnelligkeit, die nicht auf Kosten der Steifigkeit gehen soll. Der zapfengelagerte Tisch mit Ø 600 mm und das Laufrollengetriebe an B- und C-Achse tragen ihren Teil dazu bei. Die Schnelligkeit basiert auf Eilganggeschwindigkeiten von 42 m/min in X/Y/Z und auf Werkzeugwechselzeiten von 4,5 s (30 Werkzeuge im Standardmagazin, bis 120 optional). Am wichtigsten ist aber die große Ausstattungsvielfalt der Variaxis. Vier verschiedene Spindeln decken die Bandbreite von Stahl-Schwerzerspanung bis zur HSC-Bearbeitung von Nichteisenmetallen ab. Die Maschine ist zudem problemlos und flexibel automatisierbar.

Die Paul Horn GmbH hat gemeinsam mit der Kistler Gruppe die einzigartige Lösung zur Echtzeit-Werkzeugüberwachung von Drehbearbeitungen weiterentwickelt. Das Piezo Tool System (PTS) besteht aus einem Kraftsensor, der in das Drehwerkzeug präzise eingebaut wird und Aufschluss über den Zustand des Werkzeugs während der Bearbeitung gibt. Die Abtastrate liegt bei 10 000 Hz. So können auch sehr kleine Zerspankräfte gemessen werden.

Zum 2019 von Index präsentierten Drehfräszentrum G420 gesellt sich nun die G400. Während die G420 als oberen Werkzeugträger eine Motorfrässpindel mit großem Werkzeugmagazin trägt, ist in die G400 an gleicher Stelle ein VDI-40-Revolver mit zwölf Stationen integriert. Die darin enthaltenen angetriebenen Werkzeuge bringen 7,5 kW und 35 Nm an die Schneiden. Die G400 adressiert damit Kunden, die bis zu 2300 mm lange Teile komplettbearbeiten möchten, bei denen ein großer Anteil der Zerspanung aus Drehen besteht, während für das Bohren und Fräsen angetriebene Werkzeuge genügen. Eine Besonderheit dieses Revolvers ist seine Pinole, die ihm einen großen Y-Hub von ± 100 mm ermöglicht. In der Standardausführung der G400 sind die beiden unteren VDI-40-Werkzeugrevolver nicht nur in X- und Z-Richtung, sondern auch mittels einer linearen Y-Achse um ± 70 mm verfahrbar. Somit sind drei Revolver kollisionsunkritisch und zeitgleich zwischen Haupt- und Gegenspindel einsetzbar.

Das Heinrich Kipp Werk hat eine neue Lösung entwickelt, um zwei Bauteile einfach und werkzeuglos miteinander zusammenzuspannen: Spanndorne ermöglichen es, Werkstücke über Bohrungen zu positionieren und zu fixieren. Die Bedienung dieser speziellen Lösung erfolgt manuell über einen Exzenterhebel, wobei der Anwender den Spannbereich und die Haltekraft stufenlos einstellen kann. Aufgrund der kompakten Bauform lassen sich die Spanndorne mit Exzenterhebel sowohl in Durchgangs- als auch in Sacklochbohrungen einsetzen.

Beim Präzisionsbohren sind außengekühlte Walter-Mikrobohrer DB133 Supreme bereits etabliert. Nun folgen der Vollhartmetall-Mikrobohrer DB133 Supreme mit Innenkühlung (Emulsion oder Öl) in den Abmessungen 5, 8 und 12 × Dc sowie der perfekt darauf abgestimmte Pilot-Mikrobohrer DB131 Supreme als 2 × Dc (Bild). Beide decken den Durchmesserbereich von 0,7 bis 1,984 mm ab, der Pilotbohrer zudem den Bereich ab 0,5 mm. Positive Effekte ergeben sich nicht nur aus deren Kombination.