Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>EMO-Nachlese: Produktvorstellungen Teil 2: Digitalisierung unterstützt Zerspanungstechnik</li><li>Medizintechnik: Großer Produktivitätssprung beim Schleifen künstlicher Kniegelenke</li><li>Automatisierung: Bestandsmaschine mittels Roboterdirektbeladung auf Trab gebracht</li></ul>

Für Mikron Tool steht fest: Mit dem Kleinbohrer CrazyDrill Cool SST-Inox wird die Bearbeitung von rostfreien Stählen, nickelbasierten Superlegierungen und CrCo-Legierungen wesentlich einfacher und prozesssicherer als bisher − auch bei kleinem Durchmesser und tiefen Bohrungen. Zur Familie gehören innengekühlte Bohrer mit sechs verschiedenen Nutzlängen: bis 6 × D, 10 × D, 15 × D, 20 × D, 30 × D und 40 × D sowie ergänzend ein Kurz- oder Pilotbohrer für eine Bohrtiefe bis 3 × D. Bis zu einer Bohrtiefe von 20 × D gibt es die Werkzeuge ab 1 mm Durchmesser; die beiden längsten Varianten ab 1,5 mm. 6 mm sind das Maximum. Eine neuartige Geometrie im vorderen Teil bewirkt einen Spanbrechereffekt; kurze, gekrümmte Späne sind das Resultat. Im hinteren Teil ermöglicht das offene Nutprofil eine gute Abfuhr der Mikrospäne. Zwei spiralisierte interne Kühlkanäle bis an die Bohrerspitze stellen eine konstante, massive Kühlung während des Bohrens sicher. Die Kühlkanäle − sie haben den größtmöglichen Querschnitt und sind tropfenförmig − befinden sich in der Zone geringer Kräfte, in der die Werkzeugstabilität nicht gefährdet ist. Gegenüber einem kreisförmigen Querschnitt haben sie einen bis zu viermal größeren Durchfluss. Erste Rückmeldungen aus der Industrie bestätigen Mikron Tool zufolge ein deutliches Leistungsplus. 

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9293715 40_Klein, tief und schnell auch in Inox (Produkt)

Medizintechnik – 5-Achs-BAZ – Automatisierung – Advanced Materials – Ultraschall

Das DMG Mori Medical Excellence Center in Seebach erarbeitet gemeinsam mit den Kunden ganzheitliche Prozesslösungen – sogenannte Tailor-Made-Lösungen. Die Basis dafür bilden moderne Werkzeugmaschinen, die, je nach Werkstoff, auch mit Ultraschall zu Werke gehen.

Das DMG Mori Medical Excellence Center in Seebach erarbeitet gemeinsam mit den Kunden ganzheitliche Prozesslösungen – sogenannte Tailor-Made-Lösungen. Die Basis dafür bilden moderne Werkzeugmaschinen.

Mit dem anhaltenden Bevölkerungswachstum, der steigenden Lebenserwartung, zunehmendem Wohlstand und dem technologischen Fortschritt wächst auch die Medizintechnik – pro Jahr um über fünf Prozent. Kapazitätszuwächse und Weiterentwicklungen in der Orthopädietechnik sowie bei chirurgischen Instrumenten machen die Medical-Industrie zu einer der Leitbranchen für DMG Mori. Die langjährige Erfahrung und Fertigungskompetenz im Bereich medizintechnischer Applikationen konzentriert der Werkzeugmaschinenhersteller seit drei Jahren im Medical Excellence Center bei DMG Mori in Seebach.

Die dortigen Experten unterstützen Kunden bei der Konzeption und Realisierung ganzheitlicher Fertigungslösungen – sogenannte Tailor-Made-Lösungen – und realisieren sogar komplette Green-Field-Projekte inklusive Zertifizierung. Durch die frühe Einbindung in Kundenprojekte kann das Medical Excellence Center den Fertigungsprozess von Grund auf planen und hinsichtlich Qualität sowie Bearbeitungsdauer nachhaltig optimieren – auf Basis des gesamten DMG-Mori-Portfolios.

Um die erforderliche Wirtschaftlichkeit sowie die hohen Qualitätsanforderungen in der Medizintechnik unter einen Hut zu bringen, bedarf es ganzheitlicher und innovativer Fertigungslösungen. Die dabei mitunter hohen Investitionskosten, rechtfertigt Horst Lindner, Leiter des DMG Mori Medical Excellence Centers, mit dem Wettbewerbsdruck: »Entscheidend sind die Kosten pro Werkstück. Optimale Prozesse beinhalten eine effiziente Programmierung, langlebige Werkzeuge sowie eine hohe Maschinenauslastung durch intelligente Automatisierungskonzepte. Das alles steigert die Produktivität so sehr, dass sich die Mehrinvestitionen binnen kurzer Zeit rentieren.« Gerade bei den Bearbeitungszeiten besteht Optimierungspotenzial von teilweise bis zu 30 Prozent. Neben dem anhaltenden Trend zur Digitalisierung, sind es Werkzeugmaschinen mit besonderen technischen Ausstattungen, die den Unterschied machen.

Die DMP 70 beispielsweise ist eine kompakte Produktionsmaschine für Applikationen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop sowie im Aerospace-Bereich und anderen anspruchsvollen Industrien. Automatisiert mit dem flexiblen Robotersystem WH 3 Cell, bietet die 5-Achs-Produktionsmaschine stabile Fräsoperationen und hohe  Genauigkeit bei zugleich hochdynamischem Werkstückhandling bis 3 kg Bauteilgewicht – und das bei einem Platzbedarf von lediglich 10,65 m2.

Bei Advanced Materials  hilft die Ultraschalltechnologie

DMG Mori bietet seit vielen Jahren zudem Hochleistungs-Werkzeugmaschinen mit Ultrasonic-Technologie für die 5-Achs-Bearbeitung komplexer Werkstücke aus Advanced Materials an. Die wesentlichen Effekte der Ultraschallbearbeitung sind reduzierte Prozesskräfte für filigrane Strukturen, Oberflächenqualitäten bis zu Ra < 0,1 µm und längere Werkzeugstandzeiten.

Auch hier schreitet die Entwicklung rasant voran. So wurde die Ultrasonic 20 linear mit einem vollständig digital gesteuerten Ultraschallgenerator und die Ultrasonic-Aktoren mit höherer Leistung und Drehgeschwindigkeiten von bis zu 50 000 min-1 ausgestattet. Die Werkzeughalter mit angepasster Aktor-Technologie können einfach und vollautomatisch in die Frässpindel gewechselt werden. Jeder dieser Halter ist mit Piezoelementen ausgestattet, die über ein programmgesteuertes Induktionssystem mit Hochfrequenz zwischen 20 und 50 kHz aktiviert werden. Der ursprünglichen Werkzeugdrehung werden so zusätzliche Werkzeugbewegungen mit definierter Amplitude in Längsrichtung überlagert. Die resultierende Auslenkung der Schneidkanten beziehungsweise der Schleifflächen wird über das NC-Programm gesteuert und kann in einem Bereich von bis zu 10 µm oder sogar darüber liegen. Beim Schleifen, Bohren und Fräsen haben diese überlagerten Schwingungen einen  direkten, positiven Einfluss auf die Prozesskräfte, das Abtragsvolumen und die Werkzeugstandzeit und führen damit zu reduzierten Kosten und höherer Produktivität.

Im Detail erzielt die Ultrasonic-Technologie bei der Bearbeitung von Advanced Materials wie Glas, Keramik, Saphir, Hartmetall und Verbundstoffen sowie Karbid eine höheres Abtragsvolumen, eine präzisere Kantenbearbeitung und um bis zu 40 Prozent reduzierte Prozesskräfte. Dies erhöht gleichzeitig die Präzision der Werkstücke und die Zuverlässigkeit des Prozesses wird gesteigert. Darüber hinaus führt die oszillierende Unterbrechung des Werkzeugkontakts mit dem Werkstück zu einer verbesserten Schmierung und Kühlung der Schneidkanten und zur optimalen Entfernung abgetragener Partikel aus dem Arbeitsbereich.

Resultat ist eine längere Standzeit der Werkzeuge und eine ausgezeichnete Oberflächengüte Ra von bis zu < 0,1 µm bei hart-spröden Hochleistungsmaterialien. Die Ultrasonic 20 linear kombiniert in idealer Weise das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit dem hocheffizienten Ultrasonic-Schleifen von Advanced Materials auf einer einzigen Maschine. Sie ermöglicht die Bearbeitung einer nie dagewesenen Bandbreite von unterschiedlichen Materialien.

Die Ultrasonic Parameter Detection sorgt bei der Ultrasonic 20 linear mit leistungsstarken Funktionen zur Prozessüberwachung für eine automatische Erkennung der Ultraschallfrequenz, die am besten zu Aktor und Werkzeug passt. Eine weitere Funktion ist die Überwachung sowie Nachführung von Frequenz und Amplitude bei laufendem Bearbeitungsprozess. Dazu verfolgt UAT (Ultrasonic Auto Tuning) automatisch den Frequenzverlauf und kompensiert alle äußeren Einflüsse wie etwa die Dämpfung der Ultraschallschwingungen durch die primären Prozesskräfte. So lässt sich eine durchgehende Nachregelung auf die Sollamplitude beziehungsweise auf den im NC-Programm festgelegten Wert erreichen. Der Anwender kann dadurch seinen Prozess voll ausreizen und die Werkzeugausnutzung steigern, die Zykluszeiten reduzieren und insbesondere durch die Verminderung der Prozesskräfte noch filigranere, präzisere und hochwertigere Bearbeitungsergebnisse erzielen.

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Bild 1: Prothesenfuß aus  Aluminium, gefertigt  auf einer DMP 70 

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Bild 2: Die DMP 70 ist eine kompakte Maschine für Applikationen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop und Aerospace; die Roboterautomation WH 3 Cell sorgt für dynamisches Werkstückhandling bis 3 kg Gewicht

Bild 3: Komplettbearbeitung eines Orthopädie-Implantats aus HIP-Zirconium auf einer Ultrasonic 20 linear

Bild 4: Leistungsstark bei Advanced  Materials: Das multifunktionale 5-Achs-BAZ Ultrasonic 20 linear hat einen neuen, vollständig digital gesteuerten Ultraschallgenerator erhalten; zudem agieren die Ultrasonic-Aktoren mit höherer Leistung 

DMG_Hauptartikel

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Medizintechnik – Auftragsfertigung – Mikrobearbeitung mittels Fräsen, Bohren, Erodieren, Schleifen

Bauteile, die in der Medizintechnik zum Einsatz kommen, werden stetig kleiner, präziser und in puncto Geometrie noch komplexer. Innovative Auftragsfertiger – wie die Kern Microtechnik – unterstützen Medizintechnikhersteller bei der Erfüllung dieser hohen Ansprüche.

Bauteile, die in der Medizintechnik zum Einsatz kommen, werden stetig kleiner, präziser und in puncto Geometrie noch komplexer. Innovative Auftragsfertiger – wie die Kern Microtechnik – unterstützen Medizintechnikhersteller dabei.

Die Mikro-Medizintechnik erlebt derzeit ein besonders starkes Wachstum. Dabei werden die in diesem Bereich benötigten Produkte kontinuierlich komplexer. Mit diesem Trend gehen steigende Anforderungen an die Produktionstechnik einher: Die zu fertigenden Teile werden immer kleiner, deren Geometrien komplizierter und die Toleranzen enger. Gleichzeitig liegen die benötigten Stückzahlen oft bei bis zu 20 000 Stück pro Jahr.

Unter diesen Umständen ist es für Medizintechnikunternehmen häufig sinnvoll, sich nicht sofort die dafür notwendigen Bearbeitungstechnologien anzuschaffen und das entsprechende Fertigungs-Know-how aufzubauen. Denn hier kommen Auftragsfertiger ins Spiel, zu denen auch die Kern Microtechnik GmbH zählt. Das Unternehmen ist nicht nur auf die Herstellung hochpräziser Bearbeitungszentren spezialisiert, sondern übernimmt ebenso die Fertigung von Frästeilen im Mikro- und Nanobereich. Lohnfertiger dieser  Kategorie halten sowohl verschiedene Fertigungstechnologien mit den erforderlichen Fähigkeiten und Kapazitäten als auch das bei ihren Mitarbeitern angesammelte Fertigungswissen bereit. Kern-Werkleiter Sebastian Wühr erläutert: »In unserer Auftragsfertigung im oberbayerischen Murnau bearbeiten wir Werkstücke per Fräsen, Bohren, Erodieren und Schleifen.«

Nehmen Medizintechnikhersteller diese Dienste in Anspruch, können sie sich vor allem bei Produkten mit möglicherweise stark schwankender Nachfrage vom Investitionsrisiko befreien und ihre Flexibilität bewahren. Das gilt sowohl für das konkrete Produkt als auch für spätere Artikel, die eventuell andere Produktionsverfahren erfordern. Sie können ihre Produkte frei entwickeln, ohne an bestimmte Fertigungstechnologien gebunden zu sein.

Optimale Qualität und  maximale Präzision

Damit befreien Auftragsfertiger ihre Kunden zunächst einmal von einem wirtschaftlichen Risiko. Hinzu kommen Vorteile bei der Qualität der Produkte. Denn auch hochleistungsfähige Bearbeitungszentren erfordern umfangreiches Produktionswissen. Nur damit lässt sich bestmögliche und gleichbleibende Qualität mit geringsten Toleranzen realisieren. »Hier können Medizintechnikunternehmen vom Know-how profitieren, das unsere Spezialisten über Jahre bei vielen anspruchsvollen Aufträgen aufgebaut haben«, betont Sebastian Wühr.

Unter anderem bei Kern Microtechnik kommt noch ein weiterer Vorteil hinzu. Da das Unternehmen an seinem Standort Eschenlohe nahe Garmisch- Partenkirchen die hochpräzisen Bearbeitungszentren selbst entwickelt und herstellt, findet ein ständiger Know-how-Transfer statt. Gleichzeitig wächst ihr Wissen durch den Austausch mit den Kunden, die Kern-Maschinen in ihrer Fertigung einsetzen.

Aufgrund der unterschiedlichen Produkte, mit denen sie ständig konfrontiert sind, haben die Murnauer Lohnfertiger auch die entsprechende Peripherie zur Verfügung, um maßgeschneidert auf jede Anforderung reagieren zu können. Dazu zählen beispielsweise spezialisierte Messtechnik,  besondere Werkzeuge, eine Klimatisierung für außergewöhnliche Präzision oder auch – für die Medizintechnik  besonders wichtig – verschiedenste  Dokumentationssysteme.

Gerade die Prozessdokumentation, Qualitätsüberwachung, die Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit der Teile sowie Auditierungen werden nach  Erfahrung von Kern Microtechnik im Bereich der Medizintechnikfertigung immer bedeutender. Das erfordert eine noch engere und vertrauensvollere  Zusammenarbeit zwischen Fertiger und Kunde als bei anderen Produktgruppen. Sebastian Wühr betont: »Bei uns sind die Beziehungen zu Kunden aus der Medizintechnik langfristig angelegt. Das entspricht unserer Philosophie,  da wir bei Kern stets eine Technologiepartnerschaft mit unseren Kunden  anstreben.«

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Bild 1: Klein, komplex, minimale Toleranzen, vielfältige Materialien: Die Herausforderungen bei der Fertigung medizintechnischer Teile bewältigen Auftragsfertiger aufgrund ihrer umfassenden Erfahrung und hochpräziser Maschinen

Bild 2: Für jede Anforderung das passende Bearbeitungszentrum und die geeignete Peripherie: Damit bieten Auftragsfertiger ihren Kunden aus der Medizintechnik optimale Produktionslösungen

Bild 3: Blick in den Maschinenpark von Kern Microtechnik in Murnau, wo unter anderem medizintechnische Werkstücke per Fräsen, Bohren, Erodieren und Schleifen bearbeitet werden

Kern_Hauptartikel

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Kühlschmiermittel – Prozessberatung – Einzelmaschinenbefüllung – KSS-Überwachung

Termintreue, Kosten- und Qualitätsansprüche gilt es als Zulieferbetrieb gleichermaßen zu berücksichtigen. Ein umfassender Kühlschmiermittelservice stellt sicher, dass wertvolle Fertigungskapazitäten bestmöglich genutzt werden können.

Termintreue, Kosten- und Qualitätsansprüche gilt es als Zulieferbetrieb gleichermaßen zu berücksichtigen. Ein Kühlschmiermittelservice stellt sicher, dass Fertigungskapazitäten bestmöglich genutzt werden können.

Die Firmen Pabst Komponentenfertigung GmbH und Pabst  Automotive GmbH sind im Verbund ein typisches Familienunternehmen und haben im Lauf der Jahre ihre Strukturen an die Bedürfnisse der Kunden angepasst, um kontinuierlich gesicherte Spitzenleistung nach Wunsch zu liefern – in Mustern, Einzelteilen und Serien. Zu den neuesten Fertigungstechnologien zählt für Pabst auch der Einsatz moderner Kühlschmierstoffe. Eni-›aquamet-Produkte‹ sind für den Anwender daher die logische Konsequenz.

Bei der Markteinführung innovativer Produkte aus dem Eni-Schmiermittelprogramm ist und war Pabst nach vorausgegangen Versuchen immer bereit, eine Umstellung aller Maschinen vorzunehmen. Mit Recht kann man hier von einer echten Vorreiterrolle des Unternehmens sprechen. Bei DIN-Ölen, Fetten und anderen Schmierstoffen vertraut Pabst auch auf die Qualität und die schnelle Lieferbereitschaft von Eni Schmiertechnik. In-House-Schulungen, Gerätebeistellung, Beratung und technischer Support durch Eni Schmiertechnik sind selbstverständlich und werden umfänglich angenommen.

Beim Thema ›Industrie 4.0 – Digitalisierungskonzepte im Mittelstand‹ ist Pabst ebenfalls sehr innovativ. So  nähert sich die Pabst-Firmengruppe dieser Herausforderung nicht anhand theoretischer Lehrsätze, sondern hat sich bereits konkret an mehreren Projekten beteiligt, um die Digitalisierung bestimmter Prozessabläufe praxis- und benutzerorientiert zu greifen und zu steuern.

Im Zusammenwirken mit der Hochschule für angewandte Wissenschaften Würzburg-Schweinfurt (FHWS) und weiteren projektbeteiligten Produktions- und Entwicklungsunternehmen wurden zwei vom Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie geförderte Projekte mit der konkret definierten Zielsetzung aufgelegt, einerseits um spezifische Produktionsabläufe mit einem digitalen Überwachungstool noch besser zu steuern und damit die Effizienz in den Prozessläufen zu optimieren und andererseits um ein bedarfsorientiert-vorbeugendes und damit kostenoptimiertes Instandhaltungsmanagement zu realisieren.

Sensorgestützte  KSS-Überwachung geplant

Im Zuge dieser Projekte werden im Zusammenwirken von FHWS, Bosch Rexroth, Pabst, Siemens und der Eni Schmiertechnik Lösungskonzepte rund um die bedarfsgerechte Wartung von Werkzeugmaschinen entwickelt. Ein primäres Ziel stellt hierbei die sensorgestützte bzw. -unterstützende Kühlschmierstoffüberwachung dar. Die sich in der Entwicklung befindlichen Konzepte sollen sowohl technisch, als auch wirtschaftlich speziell für einzelbefüllte Anlagen geeignet sein und den Anwender bei der Erfassung, Dokumentation, Analyse und Bewertung des Kühlschmierstoffzustands unterstützen.

Zum Einsatz kommt bei Pabst das schaumarme ›Eni aquamet LMK 2020 Plus‹ als ein universeller Kühlschmierstoff für alle mittelschweren und schweren Zerspanungsarbeiten. ›Eni aquamet LMK 2020 Plus‹ ist ein emulgierbarer, mineralölhaltiger und schwermetallfreier Hochleistungskühlschmierstoff, der mit EP-Zusätzen angereichert ist und dabei auf Bor- und Formaldehydabspalter verzichtet. Dennoch bietet er eine sehr gute Netz- und Spülwirkung sowie Korrosionsschutz. Die dauerhafte Pufferung sorgt für eine außerordentliche pH-Wert-Stabilität und damit für lange Einsatzstandzeiten der Emulsion.

Die Firmengruppe Pabst und Eni Schmiertechnik verbindet bereits seit 1999 eine gute und intensive Zusammenarbeit.

Bild 3: Thomas Wohlmuth von Eni und Volker Pabst, technischer Geschäftsführer bei Pabst, besprechen das Kühlschmiermittelkonzept

Bild 1: Kühlschmierstoffe aus der eni-aquamet-Reihe eignen sich als  universelles Bearbeitungsmedium für das Fräsen, Bohren und Drehen  verschiedener Werkstoffe

Bild 2: Die Fertigungskapazitäten der Pabst-Gruppe kommen Abnehmern unter anderem aus den Bereichen Automotive, Aerospace und Maschinenbau zugute

ENI_Hauptartikel

Pabst Holding GmbH & Co. KG 97424 Schweinfurt Tel. +49 9721 604949–0 <a href="http://www.pabst-gmbh.de">www.pabst-gmbh.de</a>

Thomas Wohlmuth ist Sales Area Manager & Product Development Industrial Lube bei der Eni Schmiertechnik. <a href="mailto:Thomas.Wohlmuth@eni.com">Thomas.Wohlmuth@eni.com</a>

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Kühlschmiermittelmanagement

KSS-Pflege und -Überwachung

Maschinenkomponenten, Antriebstechnik, Präzision 

Mehr Leistung und Genauigkeit von Maschinen stellt der Komponentenzulieferer Schaeffler mit seinem Baukasten für direktangetriebene Rundtische und Schwenkachsen in Aussicht. 

WB_2019_09_Was sich dreht, muss passen.pdf

9294631 140_Was sich dreht, muss passen

Steuerung der Prozesse mittels industrieller Messtechnik 

Prozesskontrolle und -regelung, additive Fertigung, Positionsmesstechnik, Beratung 

Tradition und Philosophie verpflichten. Renishaw gehört zu den führenden Messtechnik-Anbietern in der Zerspanung und deckt dabei nicht nur das Messen des Werkstücks und der Maschinenkinematik ab, sondern auch die Themen additive Fertigung und Digitalisierung. 

WB_2019_09_Steuerung der Prozesse mittels industrieller Messtechnik.pdf

9294499 128_Steuerung der Prozesse mittels industrieller Messtec

2D/3D-Messtechnik

Qualitätssicherung

Einfache Automation  von Bestandsmaschinen

Werkstückhandling – Roboterdirektbeladung – integrierte SPC-Schleuse – Durchsatzsteigerung

Mit der Investition in einen Beladeroboter hat Knoll Maschinenbau den Durchsatz bei  der Fertigung von einfachen Bauteilen bei einer Bestandsmaschine um rund 30 Prozent  gesteigert.

Wenn es um die Werkzeugmaschinen-Peripherie geht, dann ist die Knoll Maschinenbau GmbH als führender Hersteller von Förder- und Filteranlagen sowie Pumpen ein Begriff. Die Lösungen aus Bad Saulgau (Oberschwaben) transportieren und trennen Späne sowie Kühlschmierstoffe. Ein weiterer Geschäftsbereich löst anspruchsvolle Logistikaufgaben mit Montage- und Transportsystemen. »Unser Unternehmen wächst stetig. Am Standort in Bad Saulgau sind rund 1100 Mitarbeiter beschäftigt«, erklärt Johannes Lautenschläger, Meister Zerspanung.

Das Werk in Bad Saulgau mit einer Produktionsfläche von rund 57 000 Quadratmetern ist in eine Blechfertigung, Schweißerei, Pulverbeschichtung, Montage, Qualitätskontrolle und Zerspanung gegliedert. Die Fertigungstiefe in der Zerspanung beträgt rund 95 Prozent, wobei vor allem kleinere Komponenten wie Wellen, Kettenräder und Zahnräder produziert werden.

Wachstum verpflichtet, weiß auch Johannes Lautenschläger: »Automatisierung ist für uns ein zentrales Thema, mit der wir nicht nur unsere Fertigungseffizienz steigern, sondern auch unsere Mitarbeiter von monotonen Tätigkeiten entlasten wollen. Somit bleibt bei der Mehrmaschinenbedienung mehr Zeit für wichtigere Tätigkeiten.«

Grund genug, sich auch über die Automatisierung von Bestandsanlagen Gedanken zu machen. Im Oktober 2018 wurde daher an einer Universaldrehmaschine ohne Gegenspindel ein Halter LoadAssistant S-230 in Betrieb genommen. »Wir haben uns aufgrund der einfachen Bedienung, der durchdachten Werkstückspeicherung auf engstem Raum und unproblematischen Teilehandhabung für diese Lösung entschieden«, so Lautenschläger.

Der Halter LoadAssistant S-230 ist ein Beladeroboter, ausgelegt für rotationssymmetrische Teile bis zu einem Durchmesser von 230 mm und einer maximalen Werkstückhöhe von 175 mm. Das System verfügt über einen rotierenden Beladetisch mit insgesamt zwölf Stapelstationen als Werkstückpuffer – maximale Kapazität 385 Teile bei einer Werkstückhöhe von 10 mm. Mit Rohteilen bestückt wird der LoadAssistant von seiner Rückseite. Zum Beladen einer Drehmaschine greift der Roboter an einer spezifischen Position ein Werkstück aus einer Stapelstation. Ist der Roboter inaktiv, kann die Bedienertür des LoadAssistant geöffnet werden, damit jeweils vier Stapelstationen zur Entnahme von Fertigteilen sowie zum Beladen von neuen Rohteilen zugänglich sind.

Definierte Abgreifposition  für den Roboter

»Wir produzieren mit diesem Automationssystem sehr viele Ketten- und Stirnräder sowie Lagerflansche und Gusskettenräder, die zur Maschinenbeladung lagerichtig aufgenommen werden müssen. Zur orientierten Werkstückaufnahme haben wir daher die Stapelstationen mit eigenen Vorrichtungen ausgestattet«, erklärt Werner Blaser, Gruppenleiter Zerspanung.

Um außerdem eine exakte Abgreifposition der Rohlinge mit dem Roboter sicherzustellen, verfügt der LoadAssistant über einen Näherungsschalter. Hierzu Blaser: »Gussteile oder Sägeabschnitte haben gewisse Rohteiltoleranzen in der Werkstückhöhe, die sich beim Stapeln in den Stationen summieren würden. Um dies zu vermeiden, werden die in einer Stapelstation über eine Gewindespindel sukzessive nach oben bewegten Werkstücke zur Ermittlung der korrekten Abnahmeposition des obersten Teils mit einer Laser-Lichtschranke abgefragt. Die Position des obersten Werkstücks in einer Stapelstation ist somit immer identisch, ganz gleich, welche Abweichungen die Teile in ihrer Höhe haben.«

Derzeit sind rund 70 Programme zur vorwiegenden 2-Seiten-Bearbeitung von Werkstücken (rund 80 Prozent) in Losgrößen von 20 bis 500 Teilen auf der CNC-Maschine aktiv, Tendenz steigend. Die Bearbeitungszeiten pro Bauteil bewegen sich zwischen einer und sieben Minuten.

In den Tagschichten, produziert wird im Zweischichtbetrieb, ist der  Beladeroboter permanent im Einsatz, wobei der jeweils verantwortliche Bediener während der Abarbeitung eines Auftrags auch andere Maschinen umrüsten oder einrichten kann. »Zusätzlich bietet der Beladeroboter Potenzial für Geisterschichten zur Produktion weniger komplexer Bauteile, wann immer das möglich ist. Hierzu wird das System am Ende der zweiten Tagschicht vorbereitet, um mannlos weiterarbeiten zu können. Reizen wir den Werkstückpuffer mit hoher Bauteilanzahl aus, wie es etwa bei unseren Kettenrädern der Fall ist, kommt der LoadAssistant immerhin auf eine unbemannte Laufzeit von rund drei Stunden«, berichtet Johannes Lautenschläger und gibt gleichzeitig zu bedenken, dass auch bei Knoll zunehmend der Trend zu immer kleineren Stückzahlen pro Auftrag vorherrscht. »Es kommt durchaus vor, dass wir das Fassungsvermögen der Stapelstationen je nach Teilespektrum nicht immer vollständig ausschöpfen.« Aber selbst dann lohne sich die Automation: »20 bis 30 Werkstücke sollten es aber pro Auftrag sein, sonst wird der Aufwand für die Produktionsvorbereitungen zu hoch. Um überdies auf höhere Stückzahlen für den Beladeroboter zu kommen, fassen wir mitunter mehrere identische Teile aus unterschiedlichen Aufträgen zu einer Produktion zusammen.«

Eine Besonderheit ist sicherlich, dass über die Automationslösung auch hochpräzise Teile gefertigt werden, etwa  Lagerflansche, die hinsichtlich der  Lagersitze über sehr enge Toleranzen zwischen 10 und 20 μm verfügen. »Eigens hierfür haben wir ein kleines Förderband mit einer Messtasse am LoadAssistant montiert und die Software des Beladeroboters angepasst. Ein fertiger Lagerflansch wird vom Roboter nicht zurück in den Puffer transportiert, sondern auf dem Band abgelegt und zur Qualitätsprüfung aus dem System ausgeschleust. Auch andere Produkte, etwa Gusskettenräder, gelangen zur direkten Weiterverarbeitung nach der Zerspanung auf diese Weise aus dem System«, erklärt Lautenschläger und betont: »Das sind aber eher Ausnahmen, da wir aus Gründen der Prozesssicherheit vorwiegend einfachere Produkte über das System fertigen.«

Durch das Beladesystem hat sich nach Überzeugung von Werner Blaser hinsichtlich der Produktivität der Bestandsmaschine, aber auch im unmittelbaren Produktionsumfeld, vieles verändert. »Wir konnten den Durchsatz an der CNC-Maschine um rund 30 Prozent steigern und letztendlich auch Prozesse optimieren. Die kürzeren Fertigungslaufzeiten verlagern wir nun ganz bewusst auf den LoadAssistant, damit der Bediener Zeit findet, sich auf wichtigere Dinge zu konzentrieren. Weiterhin sammeln wir nach wie vor wertvolle Erfahrungen, zum Beispiel welche wiederkehrenden Teile sich für das Beladen mit dem Roboter eignen und welche mannlosen Zeiten wir damit erreichen. Solche Teile verlagern wir zunehmend von anderen Maschinen. Außerdem kommen täglich rund fünf neue Bauteile in die Produktion. Auch hier prüfen wir, welches Werkstück sich möglicherweise für die automatisierte Produktion eignet.«

Die Vorzüge des Halter LoadAssistant S-230 als gleichermaßen einfache wie effiziente Automationslösung sind für Lautenschläger unbestritten: »Wir werden in weitere Beladeroboter investieren«.

Bild 4: Zur Qualitätsprüfung, oder, wie hier, zur direkten Weiterverarbeitung von Gusskettenrädern, werden die Fertigteile über ein Förderband unmittelbar aus dem System ausgeschleust

Bild 2: Ist der Roboter inaktiv, wird zur Entnahme von Fertigteilen oder zum Beladen von neuen Rohteilen die Bedienertür des  LoadAssistant  geöffnet 

Bild 3: Abweichungen der Rohteilmaße beeinflussen die Abnahmeposition nicht, da über einen Näherungsschalter stets die korrekte Höhe des obersten Teils für den Roboter ermittelt wird 

Bild 5: Johannes Lautenschläger, Meister Zerspanung: »Der Beladeroboter bietet zusätzlich Potenzial für Geisterschichten zur Produktion weniger komplexer Bauteile.«

Bild 1: Der Halter LoadAssistant S-230 ist für rotationssymmetrische Teile bis zu einem Durchmesser von 230 mm und einer Werkstückhöhe von 175 mm ausgelegt. Das System verfügt über einen rotierenden Beladetisch mit insgesamt 12 Stapelstationen als Werkstückpuffer

Halter_Hauptartikel

Knoll Maschinenbau GmbH 88348 Bad Saulgau Tel. +49 7581 2008–0 <a href="http://www.knoll-mb.de">www.knoll-mb.de</a>

Martinus Menne ist freier Journalist aus Drolshagen.

Flexible Fertigungssysteme

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Fertigungsautomation

Automatisierungstechnik

Premieren und Updates für mehr Effizienz 

Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Schruppbearbeitung 

Der Hochvorschubfräser NAN 3 Feed, der Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham und ein robuster Werkzeughalter führen die Reihe der Neuheiten von Iscar zur Effizienzsteigerung an. 

9294480 124_Premieren und Updates für mehr Effizienz

Werkzeugspannfutter, Schneidplattenbohrer, Fräswerkzeuge 

Im Zentrum der Exponatepalette von Mapal wird in Hannover eine Spannfutter-Baureihe mit intelligentem Design stehen. Weitere Highlights sind ein Bohrer mit selbstzentrierender Pyramidenspitze, leistungsfähige Fräser sowie Lösungen zum Reiben und zur Späneabfuhr. 

WB_2019_09_Spannende Neugestaltung.pdf

9294403 106_Spannende Neugestaltung

Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

MKD-Fräser, Formbohrwerkzeuge, Werkzeughalter 

Horn stellt ins Zentrum der EMO-Exponatepalette einen Diamant-Kugelfräser, der das Polieren erspart, profilierte Bohr-Schneidplatten sowie einen Halter für das Werkzeug Supermini Typ 105, der steifer, plattenwechselgenauer und kompakter ist als sein Vorgänger. 

9294398 104_Troika für mehr Produktivität

Dreh- und Fräsmaschinen, Condition Monitoring, Digitalisierung und Vernetzung 

Auf ihrem EMO-Gemeinschaftsstand präsentieren sich Weiler und Kunzmann als Premiumpartner für das effiziente Drehen und Fräsen von Einzelteilen und Kleinserien sowie den Einsatz in der Ausbildung. Zahlreiche Exponate repräsentieren das breite Maschinensortiment. 

9294309 88_Effizienter Drehen und Fräsen

Bearbeitungszentren und Fräsdrehzentren, Automatisierung, Digitalisierung, Retrofit 

Die Chiron Group wartet auf der EMO mit innovativen Highlights rund um die spanende Fertigung auf. Messebesucher sehen Bearbeitungszentren von Chiron, Stama und Scherer, neue Automationslösungen (auch beim Retrofit) sowie ein erweitertes Software-Programm.  

9294251 80_Zukunftsweisende Lösungen

Prozesslösungen, Fahrzeugindustrie, Elektromobilität, Digitalisierung, Apps 

Emag nutzt die EMO als Fortsetzung seines Technologieforums. Von Maschinen und Fertigungssystemen über Automatisierung bis hin zur Digitalisierung sind alle Aspekte präsent. 

WB_2019_09_Automobile Zukunft im Fokus.pdf

9294207 70_Automobile Zukunft im Fokus

Einspindel- und Mehrspindel-BAZ, flexible Fertigungszelle, Serienfertigung, Vernetzung 

Unter dem Motto ¿Be pro¿ präsentiert SW auf der EMO zwei Bearbeitungszentren sowie digitale Services, mit denen Anwender ihre Produktivität deutlich steigern können sollen. 

WB_2019_09_Kunden produktiv und proaktiv machen.pdf

9294198 68_Kunden produktiv und proaktiv machen

9292458 04_Inhaltsverzeichnis

Werkstückhandling, Maschinenautomatisierung, Hohe Werkstückgewichte 

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein. 

9294673 142_Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Spanntechnik, Schnellwechselsystem, Rüstzeitverkürzung, Drehfutter 

Mit dem Schnellwechselsystem Centrotex für Drehfutter hat Hainbuch schon einmal die Rüstzeitverkürzung ins Visier genommen. Eine verkleinerte Version folgt nun zur EMO nach.  

WB_2019_09_Kleine Schnellwechsel-Schnittstelle.pdf

9294602 136_Kleine Schnellwechsel-Schnittstelle

Ob für Einzel- und Kleinserienfertigung oder Ausbildung − Präzision und Produktivität aus einer Hand ist das Thema, das Fehlmann zur EMO in den Mittelpunkt stellen will. Präsentiert wird mit der Versa 645 linear (Bild) eine Lösung, die das Koordinatenschleifen auf einem Fräszentrum ermöglicht und damit hohe Oberflächenqualitäten und Formgenauigkeiten in Verbindung mit Präzision und Produktivität in Aussicht stellt. Als weiteres Highlight verweist Fehlmann auf eine 5-Achs-Fertigungszelle mit einer Zweimaschinen-Automationslösung, die zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren Versa 645 linear und Versa 825 mit einem Erowa-Robot Leonardo Multilevel und dem Leitrechnersystem Milling Center Manager MCM vereint. Konkret geht es dabei um ein doppelstöckiges Handlingsystem mit Mehrebenen-Magazinen für die optimale 5-Achs-Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke − ein System, das Fehlmann vorangig für die Fertigung von Einzelteilen und kleinen Losgrößen maßgeschneidert hat. 

<a href="https://www.fehlmann.com">www.fehlmann.com</a>

9293130 24_Koordinatenschleifen integriert (Produkt)

Die digitale unterstützt die reale Welt 

Spindel-App und Digitalisierung von Weiss 

Weiss Spindeltechnologie präsentiert sich in Hannover auf dem Stand des Mutterkonzerns Siemens. Um die Kunden über den Spindel-Lebenszyklus hinweg – von der Beratung und Auslegung bis zur Überwachung und Instandhaltung – bestmöglich zu betreuen, hat Weiss unter anderem die App ›Spindle Identifier‹ entwickelt, die auf mobilen Endgeräten mit Android und iOS funktioniert und zum Abruf wichtiger Informationen dient: Spindel-Identifikation, Anschlussdaten, Wartungsanleitungen und vieles mehr. Weiterentwicklungen erfuhr auch das Spindel-Sensor-Modul SMI 24, auf deren Basis Betriebsdaten wie Laufzeit, Drehzahlen, Werkzeugspannungen et cetera erfasst werden. Neuerdings ist über die Siemens-Mindsphere-Applikation ›Manage MyMachines‹ mit dem ›Spindelmonitor‹ ein Ergänzungstool erhältlich, das Auswertungen in beliebig definierbaren Zeitzonen zulässt – bei Bedarf auf die Sekunde genau. Zudem hat Weiss gemeinsam Mabi Robotics eine Spindel entwickelt, die einen Roboter zum flexiblen Bearbeitungszentrum umfunktioniert. 

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9293093 22_Die digitale unterstützt die reale Welt (Produkt)

Industrie 4.0

EMO 2019: Hurco VMX 60 SRTi und Erowa Robot 

Kombination von Werkzeugmaschine und Beladeroboter 

Die Kombination von Werkzeugmaschine und Beladeroboter bietet die Chance, zusätzliche Aufträge bei gleichbleibender Fertigungsqualität abzuarbeiten. Hurco kooperiert deshalb mit Anbietern automatisierter Beladesysteme. Auf der EMO bedient ein Erowa-Robot Compact 80 ein Hurco-BAZ des Typs VMX 60 SRTi (Bild). Die Maschine ist über eine DNC-Schnittstelle in das Produktionssystem von Erowa integriert. Dieses arbeitet die Fertigungsaufträge mannlos ab. Die BAZ der SRTi-Reihe sind Spezialisten für die Handhabung schwerer Präzisionsteile. Sie erlauben die Fertigung komplexer Konturen an Werkstücken mit hohem Gewicht und überdurchschnittlicher Größe. Ein fest integrierter Rundtisch in der C-Achse unterstützt unbegrenzte Winkelbewegungen und ermöglicht zusammen mit dem B-Achs-Schwenkkopf Kombinationsbearbeitungen in nur einer Aufspannung. Als exklusiver Vertriebspartner für Takumi CNC-Portal-BAZ zeigt Hurco zudem das neue Modell U600. Wie alle 5-Achs-Maschinen der U-Baureihe besitzt es eine enorme mechanische und thermische Stabilität. Mit der Fähigkeit zu langen Programmlaufzeiten sowie mit einem geringen Platzbedarf eignet sich U600 zur flexiblen Erweiterung des Fertigungsspektrums. Schließlich präsentiert Hurco ein 3-Achs-Portal-BAZ VMX 30i mit einer Big-Plus-Spindel. Infolge des Zweikontaktprinzips minimiert das Spindelsystem die Vibrationen zugunsten einer höheren Produktivität. 

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9293062 21_Höhere Rendite dank Produktivitätssteigerung (Produkt

Elektromotoren stellen neue Anforderungen wie höhere Drehzahlen und ruhigerer Lauf an die gängigen Fertigungsverfahren für Getriebeteile. Diese Qualitätsansprüche gelten aber nicht nur für die Verzahnung selbst, sondern auch für Nebenprozesse wie das Anfasen. Verformende Methoden sind hierbei ungeeignet. Felsomat hat nun einen eigenen zerspanenden Anfasprozess – das Chamfer Skiving – in die neue zweispindlige Fräsmaschine FHC 100 S für Wellenteile mit Gegenhalter integriert, sodass die Fasenherstellung effizient und zeitoptimiert in hoher Qualität erfolgen kann – ohne Werkzeugwechsel oder Umspannen. So sind zeichnungsgerechte Ergebnisse in hoher Stückzahl selbst bei Störkonturbedingungen möglich. Das neuartige Konzept wird in Hannover vorgestellt. 

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9294060 49_Hohe Fasenqualität bei Störkonturen (Produkt)

Fräsmaschinen

Die EMO nutzt der 100-Jahre-Jubilar Behringer für eine Leistungsschau. Mit umfangreichen Investitionen in die Fertigungsstandorte Kirchardt und Weilheim macht sich der Trennspezialist ›Fit für die Zukunft‹ (Bild). Investiert wurde auch in die Vernetzung von Produktionsanlagen und die Digitalisierung von Unternehmensprozessen. Aber auch Produktinnovationen stehen in den Startlöchern. Eine davon ist der neue HBE560A Performance, ein Hochleistungs-Bandsägeautomat im Schnittbereich bis 560 mm, der zur EMO erstmals vorgestellt wird. Sein robuster Aufbau, das innovative Vorschubsystem mit Servomotor und das leistungsstarke Antriebskonzept machen ihn zum Spezialisten für das Trennen schwer zerspanbarer, hochlegierter Werkstoffe. Der Automat ist die kleinste Werkzeugmaschine der neuen Baureihe, die mit vier Modellen den Schnittbereich von 560 bis 1060 mm abdeckt. Geeignet ist er für ein breites Anwendungsspektrum, so im Stahlhandel oder im Maschinen- und Werkzeugbau. 

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9294104 51_Robuster Performer (Produkt)

JTEKT Toyoda stellt auf der EMO das Hochgeschwindigkeits-Horizontal-BAZ FH500J (Bild) und ein horizontales Lineardrehzentrum von Takisawa Taiwan vor. Die FH500J ist auf Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt und ist dafür mit einer SK40-Spindel (15 000 min-1, 37 kW, 303 Nm) ausgestattet. Vier Keramiklager an der Vorderseite der Spindel sollen eine hohe Steifigkeit und reduzierte Vibrationsneigung gewährleisten. Das patentierte hydraulische Vorspannsystem bringt die Spindel in weniger als 1 s auf 10 000 min-1, ohne dass sich die Spindel aufwärmt. Weiteres Highlight der FH500J ist ein direkt angetriebener B-Achs-Tisch mit einer Indexzeit (90°) von 0,5 s. Spindeldesign, Vorspannsystem und Drehmoment bedeuten leistungsstarke Hochvolumen-Zerspanung auf kompakter Stellfläche. Gemeinsam mit Takisawa Taiwan, zeigt JTEKT Toyoda auch das NEX-105-Drehzentrum, eine kompakte Maschine für die Massenproduktion kleiner komplexer Bauteile mit Spindeldrehzahlen bis 6000 min-1 und einer schnellen Indexierung der Linearrollenführung. 

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9294008 48_Robust und zuverlässig (Produkt)

Drehmaschinen

MCU, Hersteller technischer Prozessüberwachungssysteme, präsentiert auf der EMO mit TI-PP ein System, mit dem Tool-inspect 2 (Bild) nachgerüstet werden kann. Mit Toolinspect lassen sich im Prinzip alle Zerspanprozesse überwachen, also Bearbeitungstechnologien wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindefertigen oder Räumen, wobei mehrkanalige Drehmaschinen inklusive aller Revolver oder die zahlreichen Achsen von Bearbeitungszentren ebenso unterstützt werden wie automatische Fertigungslinien. »Die Nachrüstung für führende CNCs von Fanuc oder Siemens ist vergleichsweise einfach, zumal keine PLC-Änderung erforderlich ist; auch gibt es auch keine Unterschiede bei der Bedienung«, unterstreicht Robert Elgaß, Leiter Vertrieb und Marketing von MCU. »Ein weiterer Vorteil ist, dass die NC-Programmierung im Vergleich zu Erstausrüster-Systemen sehr ähnlich ist. Auch die Konfiguration und Inbetriebnahme in bestehende Maschinenparks erfolgen ausgesprochen einfach.« 

9294018 48_Integration in vorhandene CNCs (Produkt)

NC / CNC / DNC

Für alle Kunden, die Ersatz für alte, bewährte Gratomat-Entgratmaschinen ohne Umhausung suchen, hat Hersteller Rausch nun das Einstiegsmodell Gratomat GR 200 Basic (Bild) entwickelt. Die kompakte, kostengünstige Anlage ist zwar einfach aufgebaut und manuell zu beladen, bietet zugleich aber die hochwertigen Kernkomponenten und Funktionen, für die das Gratomat-Programm bekannt ist. Der GR 200 Basic ist wahlweise mit einer oder zwei Fräs-Anfas-Einheiten ausgestattet. Verzahnungskonturen von gerad- oder schrägverzahnten Getrieberädern und -wellen lassen sich damit entgraten und anfasen. Die Bearbeitungszeiten sind überschaubar: Ein Zahnrad mit einem Durchmesser von 100 mm ist in rund 25 s entgratet. Bearbeitet wird in einem gut erreichbaren, beleuchteten Arbeitsraum, dessen Schutzeinrichtungen der aktuellen Maschinenrichtlinie entsprechen. Werkstück-antrieb ist ein Servo-Getriebemotor, der über eine SPS programmiert wird. Die Spindeln der Fräs-Anfas-Einheiten sind pneumatisch angetrieben. Die Kommunikation zwischen Bediener und Maschine erfolgt über ein TFT-Touch-Display. 

<a href="https://www.gratomat-rausch.de">www.gratomat-rausch.de</a>

9294033 48_Neues Einstiegsmodell (Produkt)

Entgratmaschinen

FPS bietet seine 3-Achs-Universalfräsmaschinen 620M-NC (Bild) und 420M-NC mit zwei verschiedenen High-End-CNC an – der Heidenhain TNC 620 FS oder der Siemens 840D sl. Beide Steuerungen lassen sich einfach und übersichtlich bedienen, da sie über eine werkstattorientierte Arbeitsschrittprogrammierung verfügen und mit einem komfortablen Touchscreen ausgestattet sind. 

Neben dem einfachen Umgang legt FPS großen Wert auf die Sicherheit für Bediener. Daher sind die kompakten Fräsmaschinen mit der neuesten CNC-Sicherheitstechnik ausgestattet, die bei Siemens ›safety integrated‹ und bei Heidenhain ›funktionale Sicherheit‹ heißt. Auf Handbetrieb umgestellt, überzeugen die zum Fräsen und Bohren ausgelegten Maschinen durch einen frei zugänglichen Arbeitsraum und ergonomisch angeordnete Handräder. Genau diese Vorzüge zeichnen auch alle anderen Maschinen von FPS aus, die auf der EMO präsentiert werden. Darunter befinden sich Modelle mit rein manueller Bedienung und andere, die mit Streckensteuerung im praktischen Einsatz zu erleben sind. Die FPS-Maschinen versteht der Hersteller als perfekten Einstieg in die moderne Fertigung und sieht deshalb ihre Anwendung vielfach in Ausbildungsbetrieben, Berufsschulen, Universitäten und Hochschulen. Aber auch Industriebetriebe können insbesondere die FPS 620M-NC in der Einzelteil- und Prototypenfertigung nutzen. Zu den wichtigen Kunden zählen Technologiefirmen aus der Luftfahrt, dem Maschinen- und Automobilbau sowie der optischen Industrie. 

<a href="https://www.fps-germany.com">www.fps-germany.com</a>

9294052 49_Flexibel im Einsatz (Produkt)

Um Durchlaufzeiten und Maschinennutzung zu maximieren und die Geschwindigkeit sowie die Flexibilität zu erhöhen, hat Röhm das neue Duro-A-Kraftspannfutter entwickelt. Es ergänzt als neues Mitglied der Familie das im letzten Jahr vorgestellte Duro-A-RC mit Backenschnellwechsel. Als ›Kraft-Champion‹ soll das Futter mit konstanter Spannkraft über 500 000 Zyklen und mit einer bis zu 30 Prozent höheren Maximal-Spannkraft bei gleichzeitig zehn Prozent reduziertem Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Kraftspannfuttern überzeugen. Das verringerte Gewicht entlastet die Maschinenspindel und sorgt für ein schnelleres Erreichen der maximalen Drehzahl sowie auch ein Abbremsen des gesamten Systems. Zudem sorgt die kompakte Auslegung des Duro A mit verbesserter Störkontur sowie reduzierter Bauhöhe für einen vergrößerten Arbeitsraum und eine bessere Zugänglichkeit der angetriebenen Werkzeuge. Das bewährte Keilhakensystem mit Ringkolben von Röhm erzielt ein optimiertes Fliehkraftverhalten für hohe Drehzahlen. Zu den weiteren Highlights gehört der um bis zu 30 Prozent erweiterte Durchgang sowie die um bis zu 35 Prozent höhere maximale Drehzahl. Durch die präzise Fertigung des Produkts sowie die stabile Bauweise stellt Röhm eine hohe Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm (bei ausgeschliffenen Aufsatzbacken) in Aussicht – für exzellente Bearbeitungsqualitäten, geringe Unwucht und hohe Drehzahlen. Röhm bietet aus Überzeugung eine dreijährige Gewährleistung gegenüber den Kunden bei einem ausgezeichneten Preis-/Leistungs-Verhältnis, wie es heißt. Während der EMO können Besucher bei einer Kräfte-Challenge mit dem neuen Duro-A-Spannfutter Preise gewinnen. 

<a href="https://www.roehm.biz">www.roehm.biz</a>

9294073 50_Starker Familienzuwachs (Produkt)

Mess- und Prüftechnologie von Blum-Novotest 

Blum-Novotest brachte 2017 das Lasermesssystem LC50-Digilog auf den Markt, das als Werkstück- und Werkzeugmesssystem aufgrund der Erfassung tausender Messwerte pro Sekunde noch schnellere Messungen und eine hohe Prozesssicherheit durch Auswertung des Datenstroms ermöglicht. Die EMO 2019 dient nun zur Präsentation neuester Hard- und Softwarelösungen der Digilog-Technologie (Bild) sowie zur Vorstellung aktueller und zukünftiger Einsatzbereiche innerhalb einer vernetzten Produktion wie die scannende Messung von Konturen und Bohrungen, Closed-Loop-Prozesse oder die Rauheitsmessung von Teileoberflächen in der Serie. 