Aus der Forschung in die Fabrik – klingt nicht ganz so schmissig wie die englische Version –, beschreibt aber dennoch treffend die Entwicklung, welche die additive Fertigung nimmt. Anlässlich der Messe ‘formnext’, die vor drei Wochen in Frankfurt/Main der Branche als Präsentations- und Netzwerkveranstaltung diente, wurde deutlich, dass der Reifegrad der vorgestellten Lösungen rasant zugenommen hat. Die Kinderschuhe wurden quasi über Nacht in Sieben-Meilen-Stiefel umgetauscht. Einer der Gründe: Limitierende Faktoren, die bei herkömmlichen Fertigungsmethoden derzeit verstärkt zum Tragen kommen (instabile Lieferketten, Energiekosten, Ressourcenknappheit) lassen sich mit Hilfe additiver Fertigungsverfahren besser umschiffen.

Neben den Pionieren des 3D-Drucks, die Anlagen im Industriestandard entwickeln und einer Reihe spezialisierter Dienstleister, die den Part der Lohnfertigung übernehmen, haben auch etablierte Maschinenbauer aus der Zerspanung unter dem Transformationsdruck, Stichwort ‘Mobilität der Zukunft’, das Thema für sich entdeckt und präsentierten adaptierte Fertigungsmethoden. Wenn sich die Anforderungen traditioneller Märkte ändern, wie es der Umstieg auf Elektroantriebe mit sich bringt, hilft eben nur Anpassungsfähigkeit und Innovationskraft.

Batterie- oder Brennstoffzellentechnologie sind die Bausteine einer Klimawende zum Positiven. Berührungsängste im Maschinen- und Anlagenbau? Fehlanzeige. Vielmehr demonstrieren Werkzeugmaschinenhersteller, wie klimaneutrale Produktionsstätten realisiert, Energieeffizienz nach oben sowie der Ressourcenverbrauch nach unten zu korrigieren sind. Den neuen Antriebsidealen verschrieben, schaffen sie dort Tatsachen, wo sonst nur politisches Wunschdenken existiert. Dass Technologien wie die additive Fertigung aus der Nische ins Rampenlicht treten, gibt Hoffnung. Das Momentum, das auf der formnext zu spüren war, gilt es nun mitzunehmen ins neue Jahr.

Wir wünschen Ihnen nach einem rastlosen 2022 erholsame und besinnliche Feiertage in der Überzeugung, dass das Motto ‘Gekommen, um zu bleiben’ nicht nur für die additive Fertigung steht. Sondern für eine gesamte Branche in Bewegung.

Editorial Ricchiuti

Additive Fertigung aus den Kinderschuhen entwachsen

Ricchiuti, Martin

Eine Vorzeigebranche offenbart Nachlässigkeiten

Wie ist es um die Nachhaltigkeitsbestrebungen im deutschen Maschinenbau bestellt? Eine Benchmarkstudie zeigt: Im Schnitt besteht deutlicher Nachholbedarf. Ein zielgerichteter Transformationsprozess, unterstützt von Branchenkennern, hilft, verlorene Zeit aufzuholen.

Oft hilft ein Perspektivwechsel, um eine Situation oder einen Zustand objektiv einstufen zu können. Das trifft auch zu, wenn sich jemand nach vielen Jahren in leitender Position im Werkzeugmaschinenbau entscheidet, die Seiten zu wechseln und Unternehmen zu unterstützen. Die Außensicht auf die zuvor eigene Branche offenbart interessante Einblicke.

So etwa in Bezug auf die Nachhaltigkeit. Es ist erstaunlich, dass gerade der Maschinenbau, die Vorzeigebranche der deutschen Wirtschaft, in Sachen Nachhaltigkeit erheblichen Nachholbedarf hat.

Keine Frage: In den letzten Monaten haben Herausforderungen wie instabile Lieferketten, Preissprünge und Unsicherheit über die wirtschaftliche Entwicklung die meisten Maschinenbauer in Atem gehalten. Nachhaltigkeit, eines der Schlüsselthemen unserer Zeit, ist dabei etwas aus dem Fokus geraten. Gleichzeitig jedoch entwickelt sich die Gesetzgebung zur Nachhaltigkeit ungeachtet aller Krisen weiter. Immer mehr Unternehmen müssen sich positionieren, nicht nur zu Emissionen, auch zu Lieferketten oder Sozialstandards.

Die Frankfurter Unternehmensberatung Anxo Management Consulting GmbH war an einer europaweiten, branchenübergreifenden Benchmarkstudie beteiligt, welche die Nachhaltigkeit verschiedener Branchen untersucht hat. Diese Studie zeigt, dass heute in Unternehmen des Finanz- und des Consumer-Bereichs die Nachhaltigkeit bereits stärker im Fokus steht, als im Maschinenbau (Bild 1).

Strategischer Erfolgsfaktor  der kommenden Jahrzehnte

Innerhalb des Maschinenbaus konnte eine klare Dreiteilung festgestellt werden. Rund ein Drittel der Unternehmen beschäftigt sich bereits intensiv mit Nachhaltigkeit, ein Drittel gibt an, die Absicht zu haben, sich mit Nachhaltigkeit zu beschäftigen und ein weiteres Drittel hat dieses Thema offensichtlich noch gar nicht auf der Tagesordnung.

Für die Spitzengruppe ist Nachhaltigkeit nicht nur ein Compliance-Aspekt, um einen schönen Geschäftsbericht zu schreiben. Diese Unternehmen haben Nachhaltigkeit in mehrfacher Hinsicht als strategischen Wettbewerbsfaktor erkannt. Mögen bei den Kunden im Maschinenbau traditionell Technik und Preis im Zentrum der Kaufentscheidung stehen, die Tendenz spricht dafür, dass der Nachhaltigkeitsaspekt dabei an Bedeutung gewinnt.

Die Kunden des deutschen Maschinenbaus fordern nicht nur nachhaltige Produkte – Stichwort Life-Cycle-Management – sondern auch nachhaltiges Verhalten. Viele Maschinenbauunternehmen hatten bereits Einkaufsbedingungen auf dem Tisch liegen, in denen klare Bekenntnisse zu Gleichbehandlung, Anti-Korruption et cetera eingefordert werden.

Im Kampf um Arbeitskräfte werben wir zunehmend um Menschen der ‘Generation Z’, die um die Jahrtausendwende geboren sind. Menschen, denen Aspekte wie Umwelt und soziale Faktoren in der Firma wichtiger sind, als den Vorgängergenerationen. Wenn der Maschinenbau auf dem Arbeitsmarkt Erfolg haben will, muss die Außendarstellung unserer Branche entsprechend geschärft und die Werte auch nach innen gelebt werden.

Nachhaltigkeit ist also nicht nur das Reduzieren von CO2-Emissionen, auf das sie vielleicht mancherorts immer noch reduziert wird. Nachhaltigkeit bedeutet eine Firmenkultur, die Umweltaspekte genauso einschließt, wie soziale Faktoren oder die regionale Verwurzelung des Unternehmens.

Wie geht man eine nachhaltige Unternehmenstransformation an?

Nachhaltigkeit fängt bei der Unternehmensführung an. Zu Beginn ist eine Positionsbestimmung wichtig, das belegen die Erfahrungen (Bild 2). Die Unternehmensleitung soll ein gemeinsames, klares Bild haben, wo sich das Unternehmen auf dem Weg zur Nachhaltigkeit befindet. Der nächste Schritt ist die Erstellung eines gemeinsamen Zielbildes: Wo möchten wir als Unternehmen wann stehen?

Dann geht es an die Detailarbeit: Individuell auf die Unternehmenssituation zugeschnitten, werden die verschiedenen Aspekte der Nachhaltigkeit überprüft und bewertet. Bei manchen Themen gibt es vielleicht bereits eine Nachhaltigkeitskultur, andere wurden bisher weniger beachtet. Manchen Aspekten wird höhere Priorität eingeräumt als anderen. So entsteht ein detailliertes Bild, aus dem Prioritäten und schließlich Maßnahmen abgeleitet werden können.

Auch wenn das Ziel eine Kultur der Nachhaltigkeit ist, so ist die Implementierung zunächst ein Projekt, bei dessen Steuerung klassische Methoden des Projekt- und Programm-Managements zum Einsatz kommen.

Einige Unternehmen des Maschinenbaus haben die Transformation bereits begonnen. Es ist sicher, dass alle Unternehmen diesen Weg gehen werden, spätestens dann, wenn sie vom Gesetzgeber, von Kunden oder Banken dazu gezwungen werden oder wenn sie feststellen, dass sie für junge Mitarbeiter nicht mehr attraktiv sind.

Die Unternehmen, die das Projekt Nachhaltigkeit rechtzeitig angehen, werden bessere Voraussetzungen für wirtschaftlichen Erfolg haben, als jene die noch warten.

Nachhaltigkeits-Score von europäischen Unternehmen im Branchenvergleich.  Der Maschinenbau bildet das Schlusslicht

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Hauptartikel

Anxo Management Consulting ist eine seit 2014 kontinuierlich ausgezeichnete Boutique Beratung mit einer 20-jährigen Historie, gegründet von Ralf Strehlau, dem aktuellen Präsidenten des Bundesverbandes Deutscher Unternehmensberatungen (BDU). Einer der Beratungsschwerpunkte ist Nachhaltigkeit, von der Erarbeitung individueller Konzepte bis zur Umsetzungsbegleitung.

Anxo Management Consulting GmbH 65929 Frankfurt/Main Tel. +49 6192 40269-0 <a href="https://www.anxo-consulting.com" target="_blank">www.anxo-consulting.com</a>

Dr. Marcus Otto ist Partner der Anxo und unterstützt Unternehmen bei der Strategieentwicklung und -umsetzung, unter anderem bei der Integration von Nachhaltigkeitsstrategien in die Geschäftsprozesse. Er war über viele Jahre als Geschäftsführer und Vorstand bei internationalen Maschinenbauunternehmen tätig.

<a href="mailto:marcus.otto@anxo-consulting.com">marcus.otto@anxo-consulting.com</a>

Maschinenbau

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Symbiose von Hightech-Maschinenbau und digitalen Werkzeugen

Die Weltpremiere des Doppelspindel-Bearbeitungszentrums ‘Syncromill C21-63/1500’ (Bild) war das Highlight am Fill-Messestand auf der AMB.

Die Weltpremiere des Doppelspindel-Bearbeitungszentrums ‘Syncromill C21-63/1500’ (Bild) war das Highlight am Fill-Messestand auf der AMB. Der Maschinentyp wurde unter anderem für Batteriewannen und Strukturbauteile der jüngsten Fahrzeuggeneration aus Aluminium-Guss oder Extrusionsprofilen konzipiert. Äußerst kompakte Abmessungen von 4,9 x 4,8 m, ein großzügig bemessener Arbeitsbereich von 1500 × 1200 mm und kurze Span-zu-Span-Zeiten von 2,0 s sind nur einige der herausragenden Eigenschaften. Im Fokus stehen Aluminium-Strukturbauteile und Extrusionsprofile. Das flexible Maschinenkonzept ermöglicht die Umsetzung unterschiedlicher Aufgaben. Intelligente Spannkonzepte sorgen für eine wirtschaftliche und sichere Prozesse.

Zudem treibt Fill die Entwicklung digitaler ‘Cybernetics’-Produkte für die Vernetzung voran. Dazu gehören die Überwachung komplexer Einzelvorgänge, der lückenlosen Bauteilrückverfolgung sowie die automatisierte Anlagenoptimierung mittels Künstlicher Intelligenz. Jede Fill-Maschine kann mit ‘Cybernetics Analyze’ zur Aufzeichnung und Speicherung relevanter Maschinenparameter ausgestattet werden. ‘Cybernetics Vision’ wiederum ist der Überbegriff für industrielle Bildverarbeitungslösungen von Fill. Die Lösungen reichen von einfachen 2D-Lageerkennungen, Positionsbestimmungen oder Typenkontrollen über 3D-Bauteilkonstruktionen bis hin zur optischen Qualitätskontrolle von Oberflächen.

Messeprodukt 3_Fill

Fill zur AMB: Maschinenbau und digitale Werkzeuge

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Die AMB 2022 hinterließ eine Stimmung optimistischer Beharrlichkeit. Auch bei der Innovationstätigkeit gibt es keine Ermüdungstendenz.

In einer abschließenden Beurteilung der AMB Stuttgart 2022 kann man es sicher als Überraschung einstufen, wie positiv die Grundstimmung war und wie sehr die technologische Lösungsorientierung das Lamentieren über aktuelle Rahmenbedingungen  in den Gesprächen überstrahlte.

Weit weniger überraschten die Themen, die seitens der Aussteller in die Lichtkegel ihrer Spots gestellt wurden:

<ul><li>Automatisierung als Ausweg aus dem Fachkräftemangel und als betriebswirtschaftliche Überlebensversicherung unter Hochlohnbedingungen;</li><li>Digitalisierung mit all ihren aktuellen und perspektivischen Vorzügen für die smarte Umfeldorganisation einer spanenden Fertigung;</li><li>Komplettbearbeitung als Fertigungsphilosophie, um an den Stellschrauben Bearbeitungsgenauigkeit, Prozesskettenlänge, Logistik- und Bestandskosten zu drehen;</li><li>Künstliche Intelligenz, gepaart mit Virtual und Augmented Reality, üben eine Sogwirkung auf Nachwuchskräfte aus und helfen dabei, den drohenden Know-how-Verlust der anstehenden Rentner-Welle zu mildern und</li><li>Nachhaltigkeit in all ihren Facetten als selbstverpflichtender, zunehmend aber auch wettbewerbsrelevanter Aspekt der Zukunftsfähigkeit.</li></ul>

Die Show ist vorbei,  der Effekt aber noch lange nicht

Auf den folgenden Seiten präsentieren wir im zweiten Nachklapp zur AMB Informationen zu Exponaten, über die wir bisher noch nicht berichtet haben. Dank ihrer Nutzeneffekte werden diese sicher einen Beitrag zur höheren Wettbewerbsfähigkeit der Anwender in den kommenden Jahren leisten.

Startartikel_Hauptartikel

AMB-Rückblick mit Innovationen im Kurzprofil

Damm, Helmut

Präzisionswerkzeuge

Pfeiffer, Frank

Fertigungsautomation

Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Spann- und Messtechnik für die Verzahnungsherstellung stellt Liebherr-Verzahntechnik seinen Kunden aus einer Hand zur Verfügung.

Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Spann- und Messtechnik für die Verzahnungsherstellung stellt Liebherr-Verzahntechnik seinen Kunden aus einer Hand zur Verfügung. Ergänzend hinzu kommen variable Automationssysteme sowie Digitalisierungslösungen. Entsprechend vielfältig und thematisch breit war der AMB-Messestand konzipiert. Beim Verzahnen war die mittlerweile seit über 30 Jahren am Markt erfolgreiche LCS-Schleifmaschine in der neuesten Generation mit am Bord. Bei den Softwaretools zum Verzahnen hat Liebherr den Funktionsumfang der ‘LHWeb’-Platform um ein weiteres Tool erweitert: Die App ‘LHReportInfo’ visualisiert und analysiert die Performance der Werkzeugmaschinen und generiert aus den Maschinendaten Berichte und Auswertungen – ein entscheidender Schritt auf dem Weg zu mehr Transparenz in der Produktion. Im Zuge aktueller Nachhaltigkeitsbestrebungen, Ressourcenknappheit und Lieferengpässen gewinnt das ‘Reman’-Gebrauchtmaschinenprogramm (Remanufacturing) von Liebherr an Bedeutung. Die Kemptener bieten die Generalüberholung gebrauchter Maschinen inzwischen an drei Standorten weltweit an. Als Messeneuheit wurde sehr kleine CBN-Schleifscheiben vorgestellt (Bild). Die ‘Winzlinge’ mit 25 mm Durchmesser – so groß wie eine Zwei-Euro-Münze –, wurden speziell für die Bearbeitung kritischer Bauteilgeometrien mit geringem Werkzeugauslauf entwickelt. Sie können mit optimal definiertem Korn belegt werden, was für eine längere Lebensdauer und schnellere Schleifprozesse sorgt.

Im Produktbereich Automation wurde der Blick der Besucher unter anderem auf das robotergestützte Bin Picking und damit auf das Zuführen unsortiert bereitgestellter Teile aus einem Behälter heraus gerichtet. Das Kemptener Unternehmen bietet hier industrietaugliche Lösungen, die sich für den Einsatz in vielen Branchen eignen.  Was den möglichst autarken Betrieb von Bearbeitungszentren betrifft, bietet Liebherr-Verzahntechnik smarte Palettenhandling-Lösungen in nahezu beliebiger Größenordnung. Wer sich von der Automatisierungskompetenz nicht in Stuttgart überzeugen konnte, dem sei ein Besuch des Kemptener Tech-Center der Liebherr Automationssysteme empfohlen, wo es auch besonders zukunftsträchtige Aspekte wie ‘sehende Robotik’ oder die Batteriepackmontage für die E-Mobility begutachtet werden können. Damit ist das Tech-Center ein Pfeiler für das Know-how und Innovationspotenzial bei Liebherr im Bereich Automation. Kunden profitieren von der Möglichkeit, auf den Anlagen dort Tests mit eigenen Werkstücken durchzuführen.

Messeprodukt

Verzahnungstechnik von Liebherr auf der AMB

Verzahnmaschinen

Verzahnwerkzeuge

Verzahnen

Spanende Verfahren

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Auf der AMB 2022 zeigte Wohlhaupter sein umfangreiches Programm an Präzisionswerkzeugen.

Auf der AMB 2022 zeigte Wohlhaupter sein umfangreiches Programm an Präzisionswerkzeugen. Die neuen Feindrehwerkzeug-Baureihen beispielsweise sind jetzt optional rein analog oder mit ‘3E Tech’, der digitalen Sensoreinheit zum Andocken der 3E-Tech Digitalanzeige, ausgeführt. Für Bohrungen ab Durchmesser 29 mm bis 205 mm gibt es die automatisch gewuchtete Feindrehwerkzeug-Serie 464.  Die modularen Bohrsysteme der Muttergesellschaft Allied Machine wurden bereits während der Corona-Pandemie um die T-A-Pro-Serie erweitert. Zur AMB ganz neu auf dem Markt ist der Bohreinsatz ‘T-A-Pro-M-Geometrie’ (Bild), der sich besonders für die Bearbeitung von Edelstahl und hochwarmfesten Superlegierungen (HRSA) eignet. Durch die neue ‘AM460’-Beschichtung und die neue Geometrie der ISO-Werkstoffklasse M soll sich das Werkzeug durch niedrige Schneidkräfte, exzellente Vorschubgeschwindigkeiten und lange Standzeiten auszeichnen. Der Bohreinsatz überzeugt in der Luft- und Raumfahrtbranche, der Automobilindustrie, dem Energiesektor und in der Lebensmittelindustrie.

Messeprodukt 3_Wohlhaupter_0.25

Feindrehwerkzeuge mit und ohne Sensorik

Bohrwerkzeuge

Spann- und Greifmittelspezialist Röhm präsentiert auf der AMB in Stuttgart seine Weltneuheit ‘iJaw’, die nach eigenen Angaben erste Spannbacke überhaupt, die mit Sensorik und kabelloser Datenübertragung ausgestattet ist.

Spann- und Greifmittelspezialist Röhm präsentiert auf der AMB in Stuttgart seine Weltneuheit ‘iJaw’, die nach eigenen Angaben erste Spannbacke überhaupt, die mit Sensorik und kabelloser Datenübertragung ausgestattet ist. So lässt sich direkt während der spanenden Bearbeitung die Spannkraft in Echtzeit messen. Die Datenübertragung an ein Gateway erfolgt über den Industriestandard IO-Link Wireless. Werkzeugmaschinenhersteller können die smarte Spannbacke über die ‘HMI-Anbindung’ komplett in die Steuerung der Erstausstattung (OEM) ihrer Maschinen integrieren. Über die ’On-Premises’-Variante können bestehende Werkzeugmaschinen auch zu einem späteren Zeitpunkt problemlos ein Upgrade ins smarte Spannbackenzeitalter erhalten. Bei iJaw-Entwicklungspartner DMG Mori ist es bereits möglich, sich seine Werkzeugmaschine mit iJaw konfigurieren zu lassen. Weitere Partner wie WFL Millturn, Mazak und Emco präsentierten auf der AMB iJaw-Anwendungen an ausgestellten Maschinen.

„Die Echtzeitmessung der Spannkraft während des Bearbeitungsprozesses bringt eine ganze Reihe an Vorteilen. Das fängt bei einer höheren Maschinenverfügbarkeit an, weil sich die Rüstzeiten reduzieren und die Bearbeitungsprozesse beschleunigen lassen. Insgesamt läuft die sensorgesteuerte Werkstückbearbeitung viel sicherer ab als eine, bei der herkömmlich manuell nach Gefühl aufgespannt wurde“, sagt Gerhard Glanz, CEO der Röhm GmbH (Bild). Gerade bei dünnwandigen Bauteilen oder empfindlichen Oberflächen ließen sich mittels iJaw überhöhte Spannkräfte und in der Folge ein Verformen oder Verdrücken des Werkstücks vermeiden.

So funktioniert die iJaw: Die über einen Spanneinsatz eingeleiteten Kräfte werden von einem integrierten Sensor erfasst und die Daten entsprechend verarbeitet. Die iJaw misst dabei nicht nur die tatsächlich anliegenden Kräfte der Innen- und Außenspannung, sondern auch die eigene Temperatur. Auch der Ladestatus des Akkus wird stets angezeigt. Sofern Daten verfügbar sind, können über die iJaw auch der Zustand und der Wirkungsgrad des Kraftspannfutters überwacht werden. Die iJaw misst in Echtzeit während der Bearbeitung. Dazu ist sie entsprechend robust und wasserdicht (IP 68) ausgeführt. Die gemessenen Daten überträgt die iJaw kabellos über das robuste IO-Link-Wireless-Protokoll mit einer Abtastrate von 100 Hz an ein Gateway. Auch eine Anzeige der Daten am Maschinenpanel ist so möglich. Die iJaw lässt sich auf allen Drehfuttern mit einer passenden (Standard-) Backenschnittstelle wie jede andere Spannbacke montieren und einsetzen.

Messeprodukt 1_Röhm_0.5

Sensitive Spanntechnik von Röhm

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik bietet nun für einfachere Anwendungen mit der ‘WMX-Serie’ (Bild) eine preisgünstige, optische Wellenmessmaschine an.

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik bietet nun für einfachere Anwendungen mit der ‘WMX-Serie’ (Bild) eine preisgünstige, optische Wellenmessmaschine an. Die Messdatenerfassung durch die Matrixkamera mit hoher Punktdichte erfolgt sehr schnell, ebenso wie die Auswertung von 2D- und 3D-Merkmalen, die im gleichen Arbeitsschritt erfolgt. Der Gegenhalter gewährleistet das schnelle Einlegen und Fixieren der Welle dank eines innovativen Einspannkonzeptes, während die Granitbasis über eine hohe Eigensteifigkeit und Temperaturstabilität verfügt. Das Messvolumen der WMX-Serie beträgt je nach Modell zwischen 300 und 600 mm in der Länge sowie 40 oder 80 mm im Durchmesser. Die unterschiedlichen Messbereiche in Länge und Durchmesser steigern in Verbindung mit einer durchdachten und anwendungsbezogenen Auswahl an Spannmitteln die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der Wellenmessmaschine.

Messeprodukt 2_Schneider_0.25

Wellenmessung von Dr. Heinrich Schneider 

Geometrische Messtechnik

Big Daishowa hat das Angebot an Werkzeugaufnahmen für Planfräser mit Smart-Damper-Funktion erweitert.

Big Daishowa hat das Angebot an Werkzeugaufnahmen für Planfräser mit Smart-Damper-Funktion erweitert. Zu den Neuzugängen gehört der ‘SDF57-FMH27DP-76-180’ mit einem Außendurchmesser von 76 mm. Im Vergleich zu anderen Versionen mit 47 und 60 mm bietet er mehr Schnittleistung und erreicht mit demselben Werkzeug und derselben Maschine mehr Spanvolumen. Der Smart Damper befindet sich nah an der Schneide, sprich der Vibrationsquelle; die Dämpfung wird so erheblich verbessert, die Vibration minimiert. Die Oberflächen werden besser, die Zerspanraten steigen. Der Werkzeughalter ist prädestiniert für Fälle, in denen große Reichweiten üblich sind, zum Beispiel bei Baumaschinen, Windkraftanlagen oder Öl & Gas.

Messeprodukt 2_BidDaishowa_0.25

Big Daishowa: Dämpfende Werkzeughalter für Planfräser

Werkzeugspanntechnik

Individualität schaffen aus dem Baukasten

Mit der durchgängig modularen Automationsplattform ‘FMBase‘ von FMB können Maschinen- und Anlagenbauer, Automationsintegratoren und generell Mitarbeiter von Fertigungsbetrieben schnell und einfach passende Robotersysteme erstellen.

Mit der durchgängig modularen Automationsplattform ‘FMBase‘ von FMB können Maschinen- und Anlagenbauer, Automationsintegratoren und generell Mitarbeiter von Fertigungsbetrieben schnell und einfach passende Robotersysteme erstellen. Selbst wenig erfahrene Anwender sind laut FMB in der Lage, aus den standardisierten Modulen komplexe Automationszellen aufzubauen, zum Beispiel zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, zum Bearbeiten, Reinigen, Messen und Prüfen von Werkstücken sowie zum Handling, zur Montage und zum Verpacken von Bauteilen. Alle Modulkombinationen lassen sich schnell und einfach, ohne komplizierte Programmierung, per plug & play installieren, in Betrieb nehmen und bedienen. Auf Wunsch unterstützen die Spezialisten des Faulbacher Herstellers FMB Anwender mit Beratung und Engineering dabei, die individuell optimale Automationszelle zu konzipieren, zu konfigurieren, gemäß den technischen Regeln und Normen aufzubauen und in Betrieb zu nehmen.

Neu sind bei FMB auch Stangenlademagazine mit RS-Technologie, deren Vorteile auf einem beweglichen Führungsmodul basieren. Es verbindet den Führungskanal mit der Spindel der Drehmaschine und bewegt sich synchron mit dem Spindelstock in Z-Richtung. Auf Langdrehautomaten gewährleistet dieses Konzept, dass die Stangen im ölgefluteten Führungskanal zuverlässig und schwingungsarm bis direkt zum hinteren Spindelende geführt werden.

Messeprodukt 1_FMB_0.25

FMB: Stangenlader und Automationsplattform

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Messebesucher konnten auf AMB ein Kuka-Pilotprojekt mit Vorbildcharakter kennenlernen: das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen mit dem mobilen Roboter ‘KMR Cybertech’.

Messebesucher konnten auf AMB ein Kuka-Pilotprojekt mit Vorbildcharakter kennenlernen: das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen mit dem mobilen Roboter ‘KMR Cybertech’. Angetrieben durch omnidirektionale Technologie bewährt er sich beim Werkzeugmaschinenhersteller Heller (Bild). Dort holt der mobile Roboter die erforderlichen Bearbeitungswerkzeuge aus dem Lager und be- und entlädt die Werkzeugmaschine gemäß dem Arbeitsauftrag damit. Die Plattform bestückt unter anderem die Maschine mit neuen Werkzeugen, entnimmt verschlissene Werkzeuge und bringt sie zum Austausch zurück. Eine weitere Premiere war das Softwareprodukt ‘<a href="http://Kuka.SmartB" target="_blank">Kuka.SmartB</a>inPicking’. Ziel bei der Entwicklung war es, beim Greifen von Bauteilen kollisionsfrei in der Kiste verfahren und mit der Roboterhand möglichst nahe am Bauteil agieren zu können. Dadurch gehören Verlängerungen am Roboterflansch der Vergangenheit an. Auf dem Kuka-Stand wurden drei praxisnahe Applikationen vorgestellt und diverse Vision- und Sensorik-Lösungen für technisch anspruchsvolle Problemstellungen demonstriert.

Messeprodukt 2_Kuka_0.25

Mobiles Be- und Entladen mit Roboter ‘KMR Cybertech’

EVO Informationssysteme stellt eine neu entwickelte App-Plattform als MMI (Mensch-Maschine-Interface) für die EVO-Software zur Digitalisierung der Geschäftsprozesse in Industriebetrieben vor.

EVO Informationssysteme stellt eine neu entwickelte App-Plattform als MMI (Mensch-Maschine-Interface) für die EVO-Software zur Digitalisierung der Geschäftsprozesse in Industriebetrieben vor. Vor sechs Jahren hatte EVO die erste Generation der App ‘EVOconnect‘ und damit nach eigenem Bekunden die erste App-Plattform präsentiert, mit der alle Mitarbeiter und Maschinen digital in die Prozesse eingebunden und vernetzt werden können. Zu den nun verfügbaren neuen Funktionalitäten gehört die Möglichkeit, die Apps für mehrere EVO-Softwarebausteine (EVOcompetition, EVOjetstream, EVOtools, EVOperformance,…) gleichzeitig zu nutzen. Zudem sind die Apps auf einem Endgerät für mehrere Mandanten verwendbar. Jürgen Widmann, Geschäftsführer von EVO: „Apps müssen immer für neue Betriebssystemversionen optimiert und weiterentwickelt werden. Jetzt haben wir uns für eine Neuentwicklung entschieden, um mit neuesten Entwicklungstools eine Cross-Plattform-App zu schaffen, die neue Möglichkeiten bietet.“

Messeprodukt 1_EVO_0.25

App-Plattform von Evo solutions

Apps für die Zerspanung

Beim Fräsen und Gravieren ist ein hohes Maß an Toleranzgenauigkeit, Detailtreue und Oberflächenqualität gefragt.

Beim Fräsen und Gravieren ist ein hohes Maß an Toleranzgenauigkeit, Detailtreue und Oberflächenqualität gefragt. Die Antwort auf diese Herausforderungen präsentierte die Lang GmbH & Co. KG in ihrem 50. Jahr des Bestehens in Form der neuen ’Impala 900S’. Die Fräs- und Graviermaschine soll höchstmögliche Dynamik auf vier Achsen bieten und eine exakte Positionier- und Wiederholgenauigkeit ermöglichen. Das prädestiniert sie allen voran für den Werkzeug- und Formenbau, etwa im Kontext von Prägestempeln und -werkzeugen, Spritzgießformen, Moletten oder kleinen Prägezylindern. Die Impala 900S hat gegenüber dem Vorgängermodell ‘800S’ eine größere Arbeitsfläche. Wie alle Impalas besitzt auch das neueste Modell ein temperaturstabiles und schwingungsdämpfendes Granitbett. Zudem kann eine Spindel mit Spindelnasenwachstumskompensation eingesetzt werden, was zu noch höherer Prozesssicherheit und Oberflächengenauigkeit führt. Die Folge sind hochpräzise Ergebnisse bei kurzen Fertigungszeiten. Durch den abgekapselten Arbeitsraum ergibt sich weniger Lärm, was erheblich zum Gesundheitsschutz beiträgt – ebenso wie eine Absaugung, die durch die geschlossene Kabine ermöglicht wird.

Messeprodukt 3_Lang_0.25

Präzisionsgravuren mit der Impala 900S von Lang

Fräsmaschinen

Norgren nutzte die AMB für das Debüt seiner hochflexiblen Spannlösung ‘Adaptix’.

Norgren nutzte die AMB für das Debüt seiner hochflexiblen Spannlösung ‘Adaptix’. Diese soll sich jeder Teilegeometrie schnell und einfach anpassen lassen wobei zugleich die Übertragung der notwendigen Spannkräfte sichergestellt ist.  Das einfache Einstellen sowie die zahlreichen Kombinationsmöglichkeiten durch verschiedenste Fingeraufsätze und Spannstifte beschleunigen zudem die Rüstvorgänge. Zu sehen war auch die breite Palette an unterstützenden Systemkomponenten, die es ermöglichen, auf verschiedenste Situationen flexibel zu reagieren. Adaptix ist je nach Material und Anwendungsfall frei konfigurierbar und bietet damit eine Vielzahl an Spannmöglichkeiten für fast jede Fertigung. Rachel Short, Geschäftsführerin von Adaptix: „Unser einzigartiges Adaptix-Spannsystem ist die erste universelle Lösung, die sich an jede Teileform anpassen lässt und dabei dieselben Spannkräfte und Wiederholgenauigkeiten wie ein herkömmliches System bietet. Es bietet dem CNC-Markt bahnbrechende Zeit- und Kosteneinsparungen, indem es den Bedarf an einem umfangreichen Backenbestand eliminiert.“

Messeprodukt 4_Norgren

Flexible Spannlösung Adaptix

Moderne Produktionsanlagen sind nur dann profitabel, wenn sie einwandfrei funktionieren und störungsfrei produzieren können.

Moderne Produktionsanlagen sind nur dann profitabel, wenn sie einwandfrei funktionieren und störungsfrei produzieren können. Unter hohem Auslastungsdruck verursachen Ausschuss und Ausfallzeiten in der Produktion schnell enorme Kosten. Als Ursache genügt oft schon ein unbemerkter Werkzeugbruch, ein fehlerhaftes Werkzeug oder auch Spann- oder Auswurffehler. Diese müssen sofort erkannt werden. Schon geringste Abweichungen vom Sollzustand können einen sofortigen Maschinenstopp bewirken. Produktionssicherheit beziehungsweise Traceability ist heute zudem ein entscheidender Faktor für sichere und effiziente Produktionsabläufe. Genau das übernimmt das Sensor- und Überwachungssystem ‘BK Mikro’ von Schubert System Elektronik. Das System kann in Neuanlagen installiert und auch in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden. So können Kunden schnell von den ökonomischen Effekten profitieren. Das Foto zeigt die Überwachung eines Gewindeschneiders in einer Drehmaschine.

Messeprodukt 2_Schubert_0.25

Werkzeugbruch detektieren mit BK micro

Werkzeugüberwachung

Toolmanagement

Roboterspezialist EGS Automation präsentierte mit Dunkermotoren nexofox die Stärke der gemeinsamen Kooperation mittels einer realen und produzierenden Maschine.

Roboterspezialist EGS Automation präsentierte mit Dunkermotoren nexofox die Stärke der gemeinsamen Kooperation mittels einer realen und produzierenden Maschine. Von EGS stammte dabei ein ‘Sumo Duplex’ mit einem ‘GP 7’-Roboter von Yaskawa. Die Roboterzelle kann in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt werden, etwa zum Bestücken von Maschinen und Prozessen unterschiedlichster Art. Der Sumo Duplex wurde zur automatischen Bestückung eingesetzt – konkret für das Fügen einer Welle auf ein Zahnrad. Dunkermotoren war in diesem Fall Kunde und Partner zugleich, denn in der Fertigungszelle sind Dunkermotoren verbaut.  Die Zusammenarbeit zwischen EGS Automation und Dunkermotoren zeigt sich auch bei der Entwicklung von IIoT-Lösungen, welche sich unter der IIoT-Marke ‘nexofox’ vereinen. EGS Automation präsentierte auf dem Messestand auch eine von nexofox digitalisierte Produktionsanlage.

Messeprodukt 1_EGS_0.25

Roboterzelle zur Maschinenbestückung von EGS

Doppelplanschleifen in der Automobilindustrie

Die Doppelplanschleifanlage ‘Planet V4’ von Supfina sorgt beim Hagener Produzenten für Federstahl-Teile Rudolf Rafflenbeul Stahlwarenfabrik GmbH & Co. KG zuverlässig für die effiziente Serienfertigung hochpräziser Norm- und Sonderteile für die Automobilindustrie.

Erfordert die Produktion eines Werkstücks einen beidseitig planparallelen Schleifprozess kommt das Doppelplanschleifen – oder auch Doppelseitenschleifen – zum Einsatz. Von einer Transportscheibe geführt werden die Werkstücke lose zwischen den Scheiben geschliffen, eine leicht angewinkelte obere Schleifscheibe sorgt für den beidseitigen Schleifprozess.

Feinbearbeitungsexperte Supfina setzt hier auf die Planet-V-Maschinenreihe, bei der Effizienz, gepaart mit gleichbleibender Präzision und geringem Platzbedarf, im Vordergrund steht. Mit der ‘Planet V4’ präsentierte der Wolfacher Maschinenbauer eine platzsparende Variante für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von 6 bis 85 mm und Dicken von 0,6 bis 40 mm.

Reproduzierbare Ergebnisse  und schnelles Umrüsten

Für die Anschaffung einer solchen Planet V4 entschied man sich bei Rudolf Rafflenbeul im Jahr 2017. Als wichtiger Lieferant für die Automobilindustrie standen bei dem traditionsreichen Hagener Stahlwarenwerk besonders der hohe Durchsatz, schnelle Rüstzeiten und hohe Präzisionstreue einer Schleiflösung im Vordergrund. Nach Lieferung der vormontierten Maschine und Endmontage im Werk ist die Planet V4 nun seit Anfang 2018 in der Serienfertigung hochproduktiv.

Auch Christoph Rafflenbeul-Dormeyer, Geschäftsführer der Stahlwarenfabrik Rafflenbeul, zeigt sich zufrieden mit Zuverlässigkeit und Präzision: „Die Kundenanforderungen an unsere Bauteile werden immer höher, sodass wir mit der Maschine eine hohe Geradheit unter 8 µm und eine sehr hohe Ebenheit realisieren können.“ Darüber hinaus überzeugt die Planet V4 mit der eingebauten und patentierten Tiltungsnavigation (TNS), die jederzeit reproduzierbare Ergebnisse und schnelle Umrüstung ermöglicht.

Die vertikale Spindelanordnung der Planet-V-Serie bietet dem Endkunden höchstmögliche Werkstückendqualitäten bei gleichzeitiger Reduzierung der Stückkosten. Einzigartige Ausstattungsmerkmale sind etwa das ‘Smart Dressing Cycle’, die patentierte Schleifspaltvisualisierung oder die integrierte Werkzeugwechselhilfe. Die Nebenzeiten durch Werkzeugwechsel und Umrüstvorgängen werden dadurch auf ein Minimum reduziert.

Auf über 100 Jahre erfolgreiche Firmengeschichte kann die Rudolf Rafflenbeul Stahlwarenfabrik GmbH & Co. KG mittlerweile zurückblicken. Über 900 Kunden in mehr als 30 Ländern beliefert der Hagener Mittelständler mit über 4000 Teilen aus Federstahl. Ein großer Anteil der Norm- und Spezialteile findet ihren Weg in die Automobilproduktion, die Stahlwarenfabrik fungiert jedoch auch als Zulieferer für Elektroindustrie, Maschinen- und Anlagenbau sowie den Handel. Dabei kombiniert man in Hagen Tradition mit Moderne und setzt in der Fertigung auf einen modernen Maschinenpark.

Großen Wert legt man bei Rafflenbeul auch auf individuelle Lösungen und die Entwicklung von Prototypen- bis zur Serienfertigung. Eine Kompetenz, die beide Unternehmen verbindet. Als einer der führenden Lösungsanbieter für Oberflächenbearbeitung steht bei Supfina die Lösung spezifischen Produktionsherausforderungen der Kunden im Vordergrund. Auch die Zusammenarbeit mit Rafflenbeul endete keineswegs mit der Endmontage:  „In enger Zusammenarbeit mit Supfina suchen wir laufend nach Verbesserungsmöglichkeiten, um unsere Produktionsprozesse weiter zu optimieren.“, so Christoph Rafflenbeul-Dormeyer. So sorgt eine automatisierte Zuführung mittlerweile für eine noch effizientere Bearbeitung der zurzeit etwa 21 Millionen gefertigten Werkstücke pro Kalenderjahr.

„Die Präzision und Zuverlässigkeit der Supfina Planet V4 ist beeindruckend“, so Christoph Rafflenbeul-Dormeyer, Geschäftsführer Rafflenbeul (rechts); daneben von links Carsten Dietze, technischer Mitarbeiter des Werkzeugbaus bei Rafflenbeul,  und Jens Keller, Verkaufsleiter Planbearbeitung bei Supfina

Durch die patentierte Tiltungsnavigation ist ein schneller Produktwechsel einfach und sicher

Doppelplanschleifanlage Planet V4 von Supfina in der Serienfertigung von Normteilen

Rudolf Rafflenbeul Stahlwarenfabrik GmbH & Co. KG 58091 Hagen Tel. +49 2331 2002-0 <a href="https://www.rafflenbeul.de" target="_blank">www.rafflenbeul.de</a>

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG 77709 Wolfach Tel. +49 7834 866-0 <a href="https://www.supfina.com" target="_blank">www.supfina.com</a>

Fahrzeugbau

Feinstbearbeitung / Finishen

Wenn Fertiger neue, jetzt schon hart umkämpfte Märkte  wie die Schwerzerspanung für sich erschließen wollen,  wird eine starke Performance der Präzisionswerkzeuge zur Überlebensfrage. Ein Schlüssel zu leistungsstarken Lösungen liegt in der Beschichtungstechnik, wie CemeCon betont.

Die Welt der Zerspanung ist im Wandel. Mit dem Übergang vom Verbrennungsmotor zu alternativen Antrieben reduziert sich die klassische Automobilherstellung als wichtigstes Standbein für viele Zerspaner und Werkzeughersteller enorm. Es gilt, neue Märkte zu gewinnen, zum Beispiel den Werkzeug- und Formenbau, die Schwerzerspanung, die Luft- und Raumfahrt sowie die Elektromobilität. Diese Märkte sind jedoch schon jetzt hart umkämpft. Nur wer sich deutlich von anderen abhebt und in puncto Performance überzeugt, wird sich hier durchsetzen. Ein Beitrag zu leistungsstarken Lösungen bei Präzisionswerkzeugen sind Beschichtungen.

Geht es um eine gesteigerte Performance, eine schnellere Bearbeitung  und eine höhere Prozesssicherheit als Schlüssel zu mehr Produktivität und damit zu neuen Märkten, bieten sich bestimmte innovative Schichtwerkstoffe an − solche wie FerroCon, InoxaCon und AluCon des Beschichtungsspezialisten CemeCon. Sie verschaffen Anwendern und Werkzeugherstellern eine Vielzahl von Vorteilen, sei es bei Standardanwendungen oder bei speziellen Bearbeitungsaufgaben. Sie sorgen für einen hervorragenden Spänefluss und ermöglichen gleichzeitig bessere Oberflächengüten. Die Kühlschmierstoff-(KSS-)Menge kann reduziert werden, und oft lassen sich auch die Zerspanparameter deutlich anheben. Zudem sind die Standzeiten länger und damit auch die Rüstintervalle. Solche Produktionsvorteile sind die besten Argumente, um neue Kunden und Märkte für sich zu gewinnen.

In der Schwerzerspanung einen Marktvorteil ermöglichen

Der Rückgang des Automobilgeschäfts ist auch für etliche Branchen eine Herausforderung, unter anderem für den Werkzeug- und Formenbau. Seine Akteure müssen sich nun breiter aufstellen und neue Branchen gewinnen. Um eine Spitzenposition im globalen Wettbewerb zu halten, ist Technologiefähigkeit ein Muss. Eine der wichtigsten Technologien ist das Fräsen, denn es liefert bei hoher Produktivität und Flexibilität hochwertige Ergebnisse. Gefragt sind neue Werkzeuglösungen für Werkzeug- und Formenbauer.

 „FerroCon mit 6 μm Schichtdicke und FerroCon Quadro mit beeindruckenden 12 μm Schichtdicke sind wie geschaffen für die Schruppbearbeitung an Formen aus Stählen“, sagt Inka Harrand, Produktmanagerin Cutting Inserts bei CemeCon. „Dank der hohen Schichtdicke erreichen Wendeschneidplatten mit den HiPIMS-Beschichtungen ein sehr gutes Zeitspanvolumen, und dadurch erhöht sich automatisch die Produktivität.“ Die Schichtwerkstoffe FerroCon und FerroCon Quadro sind mit ihrer speziellen Schichtdicke auch für die Schwerzerspanung prädestiniert, zum Beispiel von Schienen, Weichen, Rohren und Kurbelwellen. Sie bieten sich auch für das Drehschälen von Guss und Eisenwerkstoffen an,  um dort das erforderliche maximale Verschleißvolumen zu erreichen. Denn bei solchen Schruppbearbeitungen entscheidet jeder Mikrometer mehr über die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.

Das wird zum Beispiel bei der Wartung von Schienen deutlich. Mittels Fräsoperationen werden hier größere Schäden beseitigt und Schienen nahezu in ihren Neuzustand versetzt. Inka Harrand: „Hier sind Profilwerkzeuge mit maximaler Arbeitsgeschwindigkeit und Bearbeitungsqualität gefragt, bestückt mit meist sehr vielen Wendeschneidplatten. Durch höhere Schichtdicken verlängern sich ihre Standzeiten deutlich – der Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit. Der Zusammenhang in solchen Anwendungen ist fast linear – und da kommen FerroCon und FerroCon Quadro ins Spiel.“

Beim Fräsen von Stahl der Sorte 1.0503 (C45) mit einer Härte von 32 HRC (vc = 220 m/min, ap = 0,5 m/ min, ohne Kühlung) beispielsweise erreichen die Wendeschneidplatten mit einer FerroCon-Quadro-Beschichtung eine Standzeit von 180 min. Verschiedene Wendeschneidplatten mit herkömmlichen Beschichtungen liegen mit 120, 95 oder 65 min deutlich darunter.

Zukunftsmarkt Aerospace:  Titanbearbeitung mit HiPIMS

Beim Flugzeugbau galt bisher aus Sicherheitsgründen, einmal qualifizierte Prozesse nicht mehr zu verändern. Dazu zählt auch die mechanische Bearbeitung. So sind die Verfahren und Werkzeuge oft schon sehr lange unverändert im Einsatz, aber aus heutiger Sicht ineffizient. Die vergangenen Jahre haben jedoch Flugzeughersteller und Zulieferer enorm unter Druck gesetzt. Um die Kosten zu senken und wirtschaftlicher zu produzieren, stehen die Prozesse nun an vielen Stellen auf dem Prüfstand. Das ist die Chance für Werkzeughersteller, mit leistungsstarken Lösungen in der Branche Fuß zu fassen.

Ein gutes Beispiel ist die Titanbearbeitung. Viele Bauteile eines Flugzeugs bestehen aus unterschiedlichen Titanlegierungen. Die Zerspanung des Leichtbaumaterials ist jedoch alles andere als einfach. Mit den HiPIMS-Schichtwerkstoffen InoxaCon und AluCon sind hier deutliche Performance-Sprünge möglich. Beim ölgekühlten Bearbeiten der hochfesten Titan-Aluminium-Legierung TiAl6V4 (vc = 100 m/min, fz = 0,06 mm, ae = 15,28 mm, ap = 0,8 mm, vb = 0,34) erreicht zum Beispiel die mit AluCon-beschichtete Wendeschneidplatte mit X-Geometrie einen Standweg von 14,48 m. Dies bedeutet eine Steigerung von mehr als 30 Prozent gegenüber dem TiAlSiN-beschichteten Werkzeug, das nur 11 m Standweg hatte.

Bekanntlich fallen für die E-Mobilität weit weniger Zerspanaufgaben an als im klassischen Automobilbau. Gerade das ist der Grund, warum die Branche zunehmend für Zerspaner problematisch ist. „Hinzu kommt, dass hauptsächlich Aluminiumlegierungen bearbeitet werden“, bemerkt Inka Harrand. „Auf die Anforderungen abgestimmte Werkzeuge sind die Lösung, um sich hier Marktanteile zu sichern. AluCon-beschichtete Wendeschneidplatten können hier eine gute Alternative zu unbeschichtetem Hartmetall darstellen.“ Beim Fräsen von Aluminium verlängere sich mit AluCon beispielsweise die Standzeit von Wendeschneidplatten um 30 Prozent gegenüber unbeschichteten Wendeschneidplatten.

Um den Anwendern die bestmögliche Beschichtung immer in derselben Spezifikation und hohen Qualität zu liefern, schaut das CemeCon Team von Anfang an ganz genau hin, zum Beispiel auf die Kantenbeschaffenheit, mögliche Beschädigungen, den Verschmutzungsgrad und die Substratoberfläche, versichert man in Würselen. Denn diese Kriterien könnten Einfluss auf die Beschichtungsqualität haben. Parameter und Arbeitsschritte wie Schichtwerkstoff, Schichtdicke, Vorbehandlung, Finishing und noch einiges mehr werden exakt an das Werkzeug und den Anwendungsfall angepasst.

Regelmäßige Tests in der Serie halten die Qualität konstant hoch

Ist die abgestimmte Beschichtungslösung in der Serienproduktion angekommen, stellen regelmäßige Überprüfungen zuverlässig eine gleichbleibend hohe Qualität sicher. Alle Mitarbeiter der einzelnen Stationen überprüfen stetig die Arbeitsmaterialien, die Prozessschritte sowie das Handling der Wendeschneidplatten bei jedem Arbeitsschritt. Stichprobenartige Ein- und Ausgangskontrollen an jeder Auftragsposition sind Bestandteil der Serienproduktion.

 Übrigens, betont man beim Beschichtungsspezialisten aus Nordrhein-Westfalen, erhalten Werkzeughersteller aufgrund gespiegelter Prozesse und Produktionsvorgaben in den CemeCon-Beschichtungszentren weltweit überall die gleiche Beschichtungslösung in der gleichen Qualität wie in Deutschland.

HiPIMS-beschichtete Präzisionswerkzeuge können helfen, neue Märkte für eine sich wandelnde Zerspanbranche zu erschließen. Einer dieser Märkte ist die Schwerzerspanung

Mit FerroCon beschichtete Tools  wie dieses eignen sich besonders gut  für die Zerspanung von unlegierten  und legierten Stählen sowie Gusseisen

Zum Bearbeiten von rostfreiem, hochlegiertem Stahl, Titan, Nickelbasislegierungen oder Chrom-Kobalt empfiehlt CemeCon Werkzeuge mit dem TiAlSiN-basierten HiPIMS-Schichtwerkstoff InoxaCon

Solch ein Werkzeug mit TiB2-basiertem HiPIMS-Schichtwerkstoff AluCon (2 μm Schichtdicke) ist ideal für die Zerspanung

von Aluminium, Titan, Kupfer und weiteren NE-Metallen

CemeCon stellt Beschichtungswerkstoffe für die Schwerzerspanung vor

CemeCon AG 52146 Würselen Tel. +49 2405 4470 100 <a href="https://www.cemecon.com" target="_blank">www.cemecon.com</a>

Beschichten von Metallen, allgemein

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Immer öfter ersetzt das Wälzschälen auf Bearbeitungszentren etablierte Verzahnverfahren. Werkzeughersteller wie Emuge-Franken haben sich darauf eingestellt und liefern aufeinander abgestimmte Komplettlösungen aus Schnittstrategien, Technologiedaten und Services.

Bearbeitungszentren mit vollsynchronen Spindeln machen das Wälzschälen aktuell zum ‘Überflieger‘ unter den Verzahnverfahren. In Teilbereichen kleiner und mittlerer Losgrößen wird es die etablierten Verfahren sukzessive ersetzen. Progressive Werkzeughersteller haben sich darauf eingestellt und liefern komplette Wälzschäl-Technologie-Lösungen. Emuge-Franken beispielsweise bietet optimierte Konzepte aus Schnittstrategien, Technologiedaten und Services.

 Ausgangspunkt der Lösungsfindung ist jeweils das Wälzschälrad für Innen- und Außenverzahnungen − entweder als Glocken- oder als Schaftwerkzeug in den Modulgrößen m0,4 bis m5 in HSS-PM oder Hartmetall ausgeführt.

Nachdem ein Wälzschälrad software-unterstützt und auf Basis der 3D-Zeichnung des Werkstücks ausgelegt worden ist, simuliert der Konstrukteur den Prozess. Dabei durchfährt das Wälzschälrad eine Zahnlücke des Teils. „In diesem ersten Step sehen wir die Durchdringung, die entstehende Verzahnung und den Verschnitt“, erklärt Bernd Holzwarth, Konstrukteur bei Franken. Dann ‘dreht‘ der Konstrukteur iterativ an ‘Stellschrauben‘, bis das Wälzschälrad geometrisch definiert ist. Doch die Software erledigt die Auslegung nicht allein. Den Unterschied macht im Endeffekt die Erfahrung des Anwenders.

 Ergänzend führt der Konstrukteur Kollisionsprüfungen durch. Das Ergebnis ist eine Werkzeugzeichnung mit allen Parametern: von der Zähne-Anzahl über den Achskreuzwinkel bis hin zu den empfohlenen Technologiedaten. Diese Angaben gilt es einzuhalten, denn Abweichungen von der vorgegebenen Maschinendrehzahl würden zwar nicht gleich zur Kollision führen, aber das Verzahnergebnis verschlechtern.