Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Großteilebearbeitung: Enorme Bauteildimensionen erfordern das Verscheiben technischer Grenzen</li><li>Komplettbearbeitung: Gehäuse aus Alu-Druckguss werden mit PKD-Werkzeugen in Form gebracht</li><li>CNC-Steuerungen: Der digitale Zwilling und ein Leistungsplus dynamisieren den Shopfloor</li></ul>

Großteilebearbeitung – 5-Achs-BAZ – Nullpunkt-Spannsystem – Werkzeugverlängerung

Für Spritzgießmaschinenhersteller Arburg hat Burkhardt+Weber die Dimensionen seiner Montagehallen voll ausgeschöpft. Schließlich muss das gelieferte 5-Achs-BAZ MCX 1600 auch perspektivisch sämtliche Größen an Werkzeug-Aufspannplatten meistern.

Wenn es selbst in den Hallen bei Burkhardt+Weber (BW) eng wird, dann ist dort etwas ganz Großes im Bau. Obwohl der Reutlinger Maschinenbauer in den letzten zwei Jahren sein Produktprogramm auch um kleinere BAZ erweitert hat, bleibt er ein Spezialist fürs Große. Davon ließ sich auch Arburg, Hersteller von Spritzgießmaschinen für die Kunststoffverarbeitung, überzeugen. So wurde gemeinsam die ganz große Ingenieurskunst ausgepackt und unter dem Motto ›groß, größer, MCX 1600‹ eine Lösung für die Großteilebearbeitung kreiert.

Die Anforderung: Die neue Maschine muss die komplette Teilefamilie großer Werkzeugaufspannplatten bearbeiten können. Die präzisen Aufspannplatten werden ausschließlich in den eigenen Maschinen zur Aufnahme der Spritzgießwerkzeuge verbaut. Die MCX 1600 ist somit das größte BAZ bei Arburg. Sie ist eine Investition in die Zukunft, denn auf ihr sollen künftig noch größere Aufspannplatten bearbeitet werden, da Arburg sein Spektrum bis in den Schließkraftbereich von 6500 kN erweitert hat.

»Wir bei BW lieben die technische Herausforderung – denn das ist es, was unser tägliches Arbeiten so spannend macht. Das gesamte Projektteam freute sich über den anspruchsvollen Auftrag«, so Knut Weller, Leiter Konstruktion und Technischer Vertrieb bei BW. Fragt man ihn nach den technischen Highlights der Maschine, weiß er gar nicht wo er anfangen soll. »Die Maschine hat alles, was das Technikerherz höherschlagen lässt. Angefangen von einem HVC-Kopf, über ein langes Magazin, bis zu einer Werkzeugverlängerung, einer maximalen Palettenbelastung von 20 t sowie einem Nullpunkt-Spannsystem. Ein Beleg dafür, was BW zu bieten hat.«

In gewohnter BW-Manier ist die MCX 1600 in den Grundachsen (X,Y,Z) kräftig dimensioniert, verfügt über eine drehmomentstarke Spindeleinheit und ist trotzdem sehr dynamisch. Dies garantiert eine hohe Langzeitgenauigkeit selbst bei schwerer Schruppzerspanung und anschließender Finishbearbeitung im Hochgenauigkeitsbereich.

Die MCX 1600 ist mit einem HVC-Kopf zur 5-Seiten-Simultan-Bearbeitung ausgestattet. Die Getriebespindel Marke BW-Eigenbau bietet 41 kW Leistung, 1600 Nm Drehmoment (S1-Werte) und erreicht Drehzahlen bis 8000 min-1, was besonders kraftvolles und wirtschaftliches Zerspanen ermöglicht. Mithilfe einer 4-Punkt-Klemmung lassen sich auch Sonderwerkzeuge bis 75 kg Gewicht automatisch an der Frässpindel andocken und klemmen. Die HVC-Einheit bringt diese in einem stufenlosen Schwenkbereich von ±225 Grad an die gewünschte Wirkstelle im Arbeitsraum. 416 Werkzeuge fasst das Werkzeugmagazin. Die Aufnahmen wurden kundenspezifisch für das Arburg-Projekt verlängert und das zulässige Wechselgewicht auf bis zu 75 kg ausgereizt.

Ein weiteres Argument pro MCX war die automatische Werkzeugverlängerung – eigens von BW erfunden für tieferliegende Bohrungen und Bearbeitungsschritte an großen Werkstücken. Damit kann Arburg auf teure Zwischenadapter verzichten, da alle Werkzeuge bis 40 kg Gewicht in die automatische Verlängerung eingewechselt werden können. Der standardmäßig eingebaute Schwingungstilger wirkt Vibrationen beim Fräsen entgegen und sorgt für hervorragende Oberflächen. Wie bei BW üblich, kommt auch ein Nullpunkt-Spannsystem zum schnellen Wechsel der Vorrichtungsplatten zum Einsatz. Dies minimiert angesichts von Losgrößen im Bereich von nur wenigen Werkstücken bis Losgröße 1 die Nebenzeiten.

»Wir pflegen mittlerweile seit über 50 Jahren Geschäftsbeziehungen und kennen somit die gegenseitigen Anforderungen und Denkweisen. Hinzu kommt, dass bei BW und Arburg ein ähnlicher Spirit gelebt wird – wir sind kundennah und kreativ in unseren Lösungen«, berichtet der Konstruktions- und Vertriebsverantwortliche Weller.

Stefan Seeger, Gruppenleiter Zentrenfertigung bei Arburg, ergänzt: »Unser Anspruch ist, unseren weltweiten Kunden Premiummaschinen zu liefern, mit denen sie präzise und effizient hochwertige Kunststoffteile produzieren können. Entsprechend sind für die Komponentenfertigung zuverlässige Maschinen gefragt, und genau solche haben wir stets bei BW gefunden. Mit der MCX 1600 können wir das Qualitätsversprechen, das wir unseren Kunden geben, tagtäglich verwirklichen.«

Bild 1: HVC-Kopf zur 5-Seiten-Simultan-Bearbeitung: Bis zu 75 kg schwere Werkzeuge (inklusive einer automatischen Werkzeugverlängerung) lassen sich für tieferliegende Bohrungen adaptieren und um ±225 Grad schwenken

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Bild 2: MCX 1600 mit HVC-Kopf von  Burkhardt+Weber: Arburg hat sich mit dem 5-Achs-Groß-BAZ perspektivisch für die Bearbeitung großer Aufspannplatten mit bis zu 20 t Gewicht gewappnet

Bild 3: Mit seinen modularen, hochflexiblen Werkzeugmagazinen genießt Burkhardt+ Weber eine Alleinstellung im Markt; kundenspezifische Anpassungen wie für Arburg sind eine Spezialität der  Reutlinger 

BurkhardtWeber_Hauptartikel

Arburg GmbH & Co. KG 72290 Loßburg Tel. +49 7446 33-0 <a href="http://www.arburg.com">www.arburg.com</a>

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

Nullpunktsystem

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

5-Achs-Simultanbearbeitung

Großteilebearbeitung – Hochvorschubfräsen – Wirtschaftlichkeit

Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden. Um die großen Zeitspanvolumina produktiv und zugleich prozesssicher abtragen zu können, bedarf es darauf spezialisierter Werkzeuge.

Die Entwicklung in der Maschinentechnik hin zu größerer Dynamik ermöglicht es immer  öfter, das Hochvorschubfräsen anzuwenden.

Das Prinzip des Hochvorschubfräsens mit hohem Bahnvorschub bei geringer Schnitttiefe hat seinen Ursprung im Formenbau und wird in dieser Branche schon lange praktiziert. Indem man dort die Konturen mit geringen Schnitttiefen in mehreren Ebenen ›abzeilt‹, kann das Hochvorschubfräsen sein großes Plus voll ausspielen. Aufgrund der verbesserten Dynamikwerte aktueller Maschinengenerationen lassen sich die werkzeugseitig möglichen Bahngeschwindigkeiten auch sicher umsetzen – nicht nur in der Linearbewegung, sondern auch dann, wenn es ›um die Ecke geht‹ sowie beim Beschleunigen und Abbremsen.

Ein weiterer interessanter Anwendungsbereich für das Hochvorschubfräsen ist das Schruppen mit angetriebenen Einheiten auf Drehmaschinen. Aufgrund konstruktionsbedingter Drehmoment-Beschränkungen auf unter 80 Nm ermöglicht das Hochvorschubfräsen eine deutliche Steigerung des Zeitspanvolumens. Letztlich muss die gewählte Bearbeitungsstrategie immer zur vorhandenen Werkzeugmaschine passen.

Zeitspanvolumen steigt um das Zwei- bis Dreifache des Eckfräsens

Das Hochvorschubfräsen ist ein sicheres, effektives und flexibles Verfahren. Außer dem Plan-, Eck- und Formfräsen lassen sich auch problemlos Nut-,  Taschen-, Tauch- sowie Bohrzirkularfräsungen erzeugen.

Der Vorteile dieser Bearbeitungsmethode basiert auf dem Prinzip von dünnen und breiten Spänen, die infolge eines nur 9 bis 17° flachen Anstellwinkels der Wendeschneidplatten entstehen. Vergleicht man die effektive Spandicke bei einem 90°-Eckfrässystem mit der eines 9°-Hochvorschubfräsers, wird der wirtschaftliche Vorteil schnell klar: Entspricht die maximale Spandicke beim 90°-Eckfräser dem Zahnvorschub, beträgt die maximale Spandicke bei einem 9°-Hochvorschubfräser nur 15 Prozent des Zahnvorschubs. Anders ausgedrückt: Der Zahnvorschub bei einem 9°-Hochvorschubfräser kann um den Faktor sechs gesteigert werden,  um die gleiche Spandicke wie beim 90°-Eckfräsen zu erzielen.

In vielen Fällen ist es so möglich, das Zeitspanvolumen im Vergleich zum konventionellen Eckfräsen um das Zwei- bis Dreifache zu erhöhen. Ein weiterer Vorteil des Hochvorschubfräsers ist der schälende Schneideneintritt, der die Belastung der Schneidkanten senkt und zu deutlich verbesserten Standzeiten führt. Beim Eckfräsen hingegen tritt die Schneidkante schlagartig ein, was zu vorzeitigen Beschädigungen und begrenzten Leistungskennwerten führen kann. Auftretende Schnittkräfte werden beim Hochvorschubfräsen überwiegend axial in Richtung Spindel eingebracht, was die Vibrationsneigung minimiert und speziell bei lang auskragenden Werkzeugen deutlich stabilere Prozesse ermöglicht.

Bei der Programmierung müssen Hochvorschubfräser im NC-Programm meist als torisches Werkzeug angelegt werden; hierbei wird der jeweils theoretische Eckenradius hinterlegt. Die Abweichung zwischen dem theoretischen Eckenradius und der tatsächlichen Hochvorschubgeometrie des Fräsers resultiert in größeren Aufmaßen, etwa in den Ecken, die bei der Nachbearbeitung berücksichtigt werden müssen.

Fünf neue Hochvorschubfräser mit 8 bis 160 mm Durchmesser

Im Zuge der weltweiten Logiq-Produktkampagne präsentiert Iscar nun fünf neue Hochvorschub-Frässysteme, die den Durchmesserbereich 8 bis 160 mm mit modernen Wendeschneidplattenlösungen abdecken. Mit NanFeed und Micro 3 Feed beispielsweise entwickelte der Hersteller zwei Hochvorschub-Frässysteme mit Durchmesserwerten von 8 bis 10 mm (zeff 2 bis 3) oder 10 bis 16 mm (zeff 2 bis 4).

Beide Werkzeugkonzepte sind für Anwendungen konzipiert, bei denen in der Regel Vollhartmetall-(VHM-)Fräser verwendet werden, etwa beim Schruppen. Gegenüber VHM-Werkzeugen sollen die neuen Werkzeugkonzepte einen deutlichen Vorteil in puncto Wirtschaftlichkeit bieten. Die Montage der schraubengeklemmten Wendeschneidplatten (WSP) erfolgt mithilfe eines magnetischen Schlüssels, der sie während des Plattenwechsels fixiert. Für eine einfache Systemintegration bietet Iscar beide Werkzeuge als Schaft- und Einschraubfräser mit Multi-Master-Schnittstelle an.

Fräser der Ausführung Logiq 4 Feed überzeugen Iscar zufolge durch eine hohe Abtragleistung, speziell bei der Herstellung von Kavitäten im Werkzeug- und Formenbau. Die Werkzeuge sind in vier Ausführungen verfügbar: FFX4-ED-Schaftfräser gibt es in mit 12, 16, 20, 25 und 32 mm Durchmesser mit zylindrischem und Weldon-Schaft.

Die Version FFX4 ED-MM steht mit einem Durchmesser von 16 mm  als austauschbarer Fräskopf mit Multi-Master-Schnittstelle und der Fräser FFX4 ED-M als Wechselkopf mit variabler Flexfit-Einschraubschnittstelle mit 20, 25, 32 und 35 mm Durchmesser zur Verfügung. Aufsteckfräser sind als Variante FFX4 FD mit 32 und 40 mm Durchmesser erhältlich. Die doppel- seitigen Wendeschneidplatten der Logiq-4-Fräser mit vier Schneidkanten sind besonders weichschneidend ausgeführt und haben einen großen Eckenradius für eine bestmögliche Stabilität an der Wandung.

Das Frässystem Mill 4 Feed spielt seine besonderen Stärken beim Plan- und Konturfräsen im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie aus. Angeboten werden die Werkzeuge mit 22 bis 160 mm Durchmesser in enger und weiter Teilung für WSP mit 9, 12 und 17 mm. Weil die Platten radial eingebettet sind, sitzen sie besonders stabil und ermöglichen auch schräges Eintauchen und Bohrzirkularfräsen. Wegen des positiven Spanwinkels ist das Werkzeug besonders weichschneidend. Das Produktprogramm Mill 4 Feed bietet eine große Variantenvielfalt und kann somit in einem sehr breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden.

Tang 4 Feed mit 16° Anstellwinkel wurde für das Fräsen von Taschen und Kavitäten entwickelt. Dank der tangentialen Einbettung und der großen Eckenradien zeigen die WSP ein Maximum an Stabilität, die speziell beim Fräsen an der Wandung notwendig ist. Die Werkzeuge sind im Durchmesserbereich 40 bis 100 mm als Aufsteckfräser verfügbar. Alle Werkzeuge haben eine innere Kühlmittelzufuhr an jeder Schneide, die für eine effiziente Spanabfuhr sowie lange Standzeiten sorgt.

Bis zu fünf unterschiedliche PVD- und CVD-beschichtete Schneidstoffe sowie angepasste Spanformer-Geometrien runden die Pakete ab. Für eine hohe Leistungsfähigkeit bei allen gängigen Werkstoffen bietet Iscar Anwendern zwei weichschneidende Wendeplatten-Geometrien an.

Mit den neuen Logiq-Hochvorschub-Frässystemen erweitert Iscar den Anwendungsbereich dieses Verfahrens deutlich und bietet für jeden Anspruch das passende Konzept an.

Bild 1: Mill 4 Feed ist ein Hochvorschub-Frässystem, das seine Stärken vor allem beim Plan- und Konturfräsen ausspielt

Bild 2: Die fünf Neuentwicklungen zum Hochvorschubfräsen, die Hersteller Iscar im Zuge seiner Logiq-Kampagne vorstellt

Bid 3: Der Micro 3 Feed ist ein Hochvorschubfräser für den Durchmesserbereich 10 bis 16 mm (zeff 2 bis 4)

Hauptartikel

Iscar Deutschland GmbH 76275 Ettlingen Tel. +49 7243 9908-0 <a href="http://www.iscar.de">www.iscar.de</a>

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Toolmanagement – Vending-Automaten – Effizienzsteigerung

An die Performance bewährter Vending-Systeme knüpft Dormer Pramet mit drei neuen Produkten an, die noch gezielter auf den Bedarf der Anwender ausgerichtet sind. Die Funktionen reichen vom Verteilen und Mieten über die Rückgabe bis zur Schließfachüberwachung.

An die Performance bewährter Vending-Systeme knüpft Dormer Pramet mit drei neuen Produkten an, die noch gezielter auf den Bedarf der Anwender ausgerichtet sind.

Die Bestandsaufnahme und -verwaltung von Werkzeugen, Komponenten und Betriebsmitteln ist oft mit großem Zeitaufwand und hohen Kosten verbunden. Wer beispielsweise nicht weiß, wo sich in der Fertigung welche Präzisionswerkzeuge gerade befinden, schafft diese unter Umständen sogar doppelt an. »Wenn die Maschinenbediener Fräser, Bohrer oder Schneidplatten in ihrer Schublade bevorraten, weiß die zentrale Werkzeugausgabe das natürlich nicht; die Werkzeuge werden doppelt beschafft, und der Bestand erhöht sich dadurch unnötig«, erklärt Timo Böhl, technischer Berater und Projektbearbeitung beim Werkzeugspezialisten Dormer Pramet. »Mit einem softwaregesteuerten Vending-Automaten lassen sich die Bestandskosten drastisch reduzieren.«

 Aus diesem Grund wünschen sich viele Fertigungsunternehmen eine bessere Kontrolle über ihre Werkzeuge und deren Verbrauch. Ein Hilfsmittel, das Dormer Pramet zufolge schon bei Hunderten von Unternehmen diesen Wunsch wahr werden ließ, ist das  Vending-System ›ProLog‹.

Bei Erreichen einer Leistungsgrenze wird der Benutzer informiert

 Das Interessante an dieser Lösung ist die Einzelplatzsteuerung in einem Standard-Shop-Floor-Schrank am Point of Use. »Wir sorgen mit ProLog und dem Tool Management dafür, dass der Werker immer die Werkzeuge und Komponenten in seinem Vending-Automaten vorrätig hat, die er für seinen Auftrag benötigt«, versichert Timo Böhl. »Dadurch reduzieren sich Rüst- und Stillstandszeiten.« Die effiziente Werkzeugbevorratung unterstütze die Werkzeugverfügbarkeit effektiv und helfe auf diese Weise, das Toolmanagement vor Ort zu optimieren.

Zusätzlich zu den standardmäßigen Check-In-/Check-Out-Funktionen erhält der Maschinenbediener alle Parameter für die richtige Verwendung der Werkzeuge. Darüber hinaus können Werkzeuge − basierend auf bestimmten Kriterien − auch automatisch ›gealtert‹ und somit gesperrt werden, sodass sie nicht mehr in Umlauf kommen. Zudem gibt es eine Alarmbenachrichtigung: Hat ein Tool eine zuvor definierte Leistungsgrenze erreicht, wird der Benutzer darüber in Kenntnis gesetzt; rechtzeitig kann er dann Nachschub ordern.

»Unser Werkzeugschränke SupplyBay und SmartDrawer sind derzeit am beliebtesten«, berichtet Timo Böhl. SupplyBay wurde speziell für industrielle Umgebungen entwickelt, um zuverlässig eine Vielzahl von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien ›dosieren‹ zu können. Eine extra große Spendeklappe ermöglicht einen einfachen Zugang beim Nachladen und Befüllen. Der Vending-Automat SmartDrawer ist vielseitiger einsetzbar: Er kann als Einzelgerät oder in Kombination mit anderen Geräten genutzt werden. Als maßgeschneiderte Lösung lassen sich die Fächer variabel zwischen 2 bis 128 Positionen in jeder Schublade kombinieren.

Mit den Vending-Maschinen der Ausführungen SaveRing, SaveBin und  SaveRent hat Dormer Pramet jüngst drei Neuheiten auf den Markt gebracht mit dem Ziel, die individuellen Anforderungen von Fertigungsunternehmen noch besser zu unterstützen. Die Bevorratungssysteme sollen dabei helfen, sich von der Stecktafel (Peg Board) zu lösen beziehungsweise den uneingeschränkten Zugang zu verhindern.  

SaveRing fasst bis zu 540 Einzelkomponenten und hat vier Kernfunktionen zum Verteilen, Mieten, Zurückgeben zum Nachschleifen oder Reservieren für bis zu 30 Tage.

 Über den SaveBin-Automaten können die Werker in der Fertigung gebrauchte oder verunreinigte Werkzeuge und Komponenten zurückgeben, wobei ein Foto erstellt und die Transaktion für den Mitarbeiter protokolliert wird. Das System setzt automatisch eine Nachricht ab, wenn die Abfallmenge eine vordefinierte Anzahl erreicht. Save- Rent wiederum fungiert als Werkzeugmiet- und Überwachungssystem für Schließfächer. Dieser Vending-Automat ermöglicht das Lagern, das Verteilen und das Rückgeben hochwertiger und zugleich oft verwendeter Werkzeuge und Komponenten. Jede Transaktion wird gespeichert und aufgezeichnet, sobald ein Benutzer darauf zugreift.

Echtzeitzugriff auf alle Informationen ist jederzeit möglich

Alle Vending-Automaten von Dormer Pramet sowie die angebundenen Werkzeugschränke werden über eine Tool-Data-Management-Software intelligent gesteuert. Es werden nicht nur Herstellerinformationen zur Verwendung, zum Material und zu den Schnittdaten verarbeitet; die Software ist auch direkt an das ERP-System des Kunden angebunden und ermöglicht so einen Echtzeitzugriff auf sämtliche verfügbaren Informationen. Sie läuft auf jedem webfähigen Endgerät.

 Wie man bei Dormer Pramet versichert, hat der Anwender mit diesen Systemen die Bestände jederzeit im Blick und kann deshalb zeitnah die erforderlichen Entscheidungen treffen. Dabei unterstützt ihn die Software, indem sie Transaktionsdaten sammelt und auswertet, Lagerbestände kontrolliert und automatisch für Nachschub sorgt, sobald ein Bestand unterschritten ist. »Wenn die Bestände rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr verfügbar sind, werden Maschinenstillstandszeiten reduziert bis ausgeschlossen«, zeigt sich Timo Böhl überzeugt.

Bild 1: Über Software und Touch screen per Fingerklick schnell die gewünschte Wendeschneidplatte finden − das ist laut Hersteller eine der Stärken des SmartDrawer-Vorratssystems von Dormer Pramet

Bild 2: Neu: der vielseitige Vending-Automat SaveRing. Er kann bis zu 540 verschiedene Artikel aufnehmen

Dormer Pramet 91058 Erlangen Tel. +49 9131 933 08 70 <a href="http://www.dormerpramet.com">www.dormerpramet.com</a> <a href="http://www.prologvending.com/en">www.prologvending.com/en</a>

Maschinenbau allgemein

Metallerzeugung und -bearbeitung

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

Werkzeugautomaten

Sonstiger Maschinenbau

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 – Pumpensteuerung – Konnektivität – Predictive Maintenance

Die intelligente Pumpensteuerung bplogic übernimmt das Monitoring der angeschlossenen Aggregate und lässt sich optimal in digitalisierte Fertigungsabläufe einbinden.

Mit der intelligenten Pumpensteuerung bplogic erweitert Brinkmann Pumps, Werdohl, sein bestehendes Angebot an Kühlschmierstoffpumpen auf ideale Weise. Zugleich stellt das Unternehmen damit die Weichen in Richtung Digitalisierung. Das innovative Gerät wird zwischen Werkzeugmaschinen, Pumpen, Filteranlagen und andere Komponenten geschaltet und passt sich den Systemumgebungen, unabhängig von den eingesetzten Frequenzumrichtern, an.

»Mit der Pumpensteuerung bplogic haben wir uns auf neues Terrain begeben und erstmals eine Eigenentwicklung vorgestellt, die keine Pumpe darstellt«, erklärt Jörg Neemann, Leiter Vertrieb und Marketing. Die entscheidenden Vorteile für Anwender: Mit der bplogic ist eine vorausschauende Wartung der eingesetzten Kühlschmierstoffpumpen möglich. Das Gerät ist in der Lage, den Verschleißzustand von Pumpen zu ermitteln und daraus Service-Planungen und Laufzeitabschätzungen abzuleiten. Die Pumpensteuerung übernimmt ein Monitoring aller Betriebsdaten der angeschlossenen Pumpen via Langzeit-Logging (inkl. CSV-Export) und beinhaltet Betriebsstundenzähler und aktuelle Verbrauchsanzeigen. Das Event-Logging ermöglicht durch die Klartextanzeige eine schnelle Fehlerlokalisierung.

Neben den Basis-Anwendungen als Plug-and-Pump-Lösung im Stell- und Regelbetrieb – hier umfasst der Anwendungsbereich die gesamte Bandbreite vom Zwei-Pumpen-Reihenbetrieb bis zum Sechs-Pumpen-Parallelbetrieb – reguliert die Steuerung zusätzlich noch das Niveau für Rückpumpstationen. Zudem verfügt sie über erweiterte Anwendungsmöglichkeiten: Als smartes Feldgerät kann die bplogic auch Klappen, Ventile oder anderes Equipment überwachen und steuern und somit die Werkzeugmaschine entlasten.

Die Pumpensteuerung bplogic ist in einem modularen Aluminiumgehäuse untergebracht und verfügt über ein übersichtliches 7-Zoll-Touch-Farbdisplay. Die Montagerichtung der Steuerung ist frei wählbar, der Verdrahtungsaufwand ist durch Verwendung der Standard-M12-Anschlusstechnik gering. Mittels Software kann auch ohne Einsatz eines Volumenstromsensors aus dem gemessenen Druck der Volumenstrom ermittelt werden. Die Konnektivität ist in mehrfacher Hinsicht gesichert: Neben optionalen Feldbus-Verbindungen besteht die Möglichkeit zur Ethernet-basierten Kommunikation sowie eine optionale Cloud- und WLAN-Anbindung mobiler Endgeräte.

Neemann betont: »Damit bieten wir nicht nur unseren Kunden eine intelligente und ideale Ergänzung zu unseren Produkten, sondern sichern auch die Wettbewerbs- und Zukunftsfähigkeit unseres Unternehmens in Zeiten von Industrie 4.0.«

Mit seiner smarten Pumpensteuerung bplogic untermauert Brinkmann Pumps den Einzug von Industrie 4.0-Technologien in die Fertigung. W

<a href="http://www.brinkmannpumps.de">www.brinkmannpumps.de</a>

Bild 1: Die intelligente Pumpensteuerung ›bplogic‹ bietet neben dem Stell- und Regelbetrieb auch erweiterte Anwendungsfunktionen wie eine vom Verschleißzustand abhängige vorausschauende Wartung 

Startartikel I4.0_Brinkmann

Smart Factory

Energieeffizienz

Kühlschmiermittelmanagement

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Pumpen und Kompressoren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Hydraulikpumpen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Großteilebearbeitung – Frässpindeln – Drehfräszentren – Produktivitätssteigerung

Um die Leistungsfähigkeit seiner flexiblen Drehfräszentren Hyperturn 100 und 200 optimal auf das Werkstück übertragen zu können, setzt der Maschinenbauer Emco auf  eine kombinierte B-Achs-Frässpindel der Siemens-Tochter Weiss Spindeltechnologie.

Um die Leistungsfähigkeit seiner Drehfräszentren optimal auf das Werkstück übertragen zu können, setzt Maschinenbauer Emco auf  eine kombinierte B-Achs-Frässpindel von Weiss Spindeltechnologie.

Fertigungsbetriebe, die in anspruchsvollen Branchen bestehen wollen, brauchen leistungsstarke, präzise und flexible Werkzeugmaschinen. Um diese Erwartungen bestmöglich zu erfüllen, hat Emco viel Dreh- und Fräs-Know-how in seine Kombizentren der Hyperturn-Baureihe gesteckt.

Dementsprechend hat sich die seit 2015 am Markt befindliche Hyperturn 200 bereits bei zahlreichen Unternehmen unterschiedlicher Branchen etabliert. Einzig – nicht immer sind die zu bearbeitenden Werkstücke 6000 mm lang und haben 1000 mm Durchmesser, wie das bei dieser Maschine möglich ist. So wurde bei einigen Kunden der Wunsch nach einer kompakteren Maschine mit ähnlichen Merkmalen laut.

Bei den Emco-Entwicklern stießen die Anregungen auf offene Ohren und so konzipierten sie mit der Hyperturn 100 Powermill ein kompakteres Dreh-fräszentrum für Werkstücke mit bis zu 3100 mm Länge und 720 mm Durchmesser. Gabriele Mocchetti, Leiter Technik bei Emco Italia, erläutert:  »Seit Mitte 2018 haben wir diese moderne Kombimaschine auf dem Markt und ermöglichen damit zahlreichen Fertigungsbetrieben eine noch produktivere und wirtschaftlichere Bearbeitung. Besonders positive Rückmeldungen haben wir von Unternehmen der Luft- und Raumfahrt, Energietechnik- und Hydraulikbranche bekommen.«

Entscheidend dafür sind zahlreiche innovative Details wie zum Beispiel die sogenannte Doppelmotoreinheit, die die Haupt- und Sekundärdrehspindel als eine elektronische Master-Slave-Konfiguration verbindet. Auf diese Weise wird ›elektrisches Spiel‹ während der Bearbeitung vermieden. Ähnlich interessant ist der mechanische Aufbau der Fräseinheit, die einer Fahrständerfräsmaschine ähnelt und so zur hohen Steifigkeit bei Bearbeitungsvorgängen wie dem Konturfräsen mit B-Achsen beiträgt.

Frässpindel mit B-Achse  von zentraler Bedeutung

Als weitere zentrale Schlüsselkomponente der neuen Maschine wird häufig die von Ingenieuren der Weiss Spindeltechnologie GmbH entwickelte Motor-Frässpindel mit B-Achse genannt. Die Siemens-Tochter hatte sich bereits bei der großen Hyperturn 200 als Lieferant durchgesetzt und war nicht zuletzt deshalb auch bei der kleineren Hyperturn-Variante in der engen Auswahl. »Die positiven Erfahrungen stimmten uns von vornherein zuversichtlich. Tatsächlich konnte sich Weiss mit seiner Lösung wieder durchsetzen, und wir sehen aus heutiger Sicht das Vertrauen rundum bestätigt«, freut sich Mocchetti.

So gelang es beispielsweise, die Bauform trotz hoher Leistung sehr kompakt zu halten. Dadurch haben die eingesetzten Werkzeuge einen kurzen Abstand zur Lagerung und damit eine hohe Steifigkeit. Zudem erlaubt die  minimale Störkontur der Einheit einen maximalen Bearbeitungsraum für die Werkstücke. Je nach Endkundenbedarf lassen sich – bei gleichbleibender B-Achse – sowohl HSK als auch Capto als Werkzeugschnittstelle integrieren. Ebenso flexibel können Fertigungsbetriebe das weite Drehmoment-Spektrum (bis 160 Nm) und den großen Drehzahlbereich (bis 12 000 min-1) der Frässpindel nutzen.

Als klaren Pluspunkt der Weiss-Spindel nennen die italienischen Entwickler von Emco darüber hinaus den in der B-Achse integrierten Siemens-Torquemotor, der ein Drehmoment von 878 Nm bereithält und ideal in das gesamte Antriebssystem passt. Schließlich kommen in den modernen Kombizentren neben den Motoren auch Umrichter und Steuerung von Siemens zum Einsatz – die beste Voraussetzung für eine optimale Abstimmung der Komponenten.

Mocchetti führt noch einen weiteren Vorteil an, den kaum ein anderer  Motorspindel-Anbieter in diesem Umfang bieten kann: »Unsere Kunden sind weltweit aktiv, daher ist ein international gut funktionierender Service enorm wichtig. Mit Weiss haben wir zugleich den Weltkonzern Siemens an unserer Seite und dank der zahlreichen Siemens- Weiss-Service-Standorte können wir unseren Kunden bei etwaigen Problemen mit der Frässpindel oder anderen Antriebskomponenten überall sehr gute Unterstützung gewährleisten.«

Formschlüssige Klemmung  ermöglicht hohe Drehleistung

Zu den größten technischen Herausforderungen bei dieser B-Achs-Frässpindel zählte die Integration der richtigen Klemmung. Weiss-Vertriebsingenieurin Kerstin Frey erklärt: »Wir verwenden für die Hyperturn 100 eine besonders zuverlässige Lösung, die es ermöglicht, die volle Maschinenleistung während des Drehens zu nutzen und die Werkstücke mit hoher Präzision zu fertigen.« Bei der eingesetzten Klemmung handelt es sich um eine formschlüssige Variante, die ein Haltemoment von 6000 Nm zur Verfügung stellt. So lässt sich eine deutlich höhere Steifigkeit erzielen, als das mit allen anderen Klemmlösungen möglich wäre.

Dabei lässt sich der Winkel, in dem die B-Achse arretiert werden soll, in 2,5°-Schritten bedarfsgerecht einstellen. »Und natürlich haben wir auch eine Sicherheitsklemmung integriert, die unsere Spindel bei Stromausfall zuverlässig hält«, ergänzt Kerstin Frey.

Bild 2: Mit der Hyperturn 100 Powermill bietet Emco ein kompakteres Drehfräszentrum für Werkstücke mit bis 3100 mm Länge und 720 mm Durchmesser im Vergleich zur hier abgebildeten 200er mit 6000 mm Bauteillänge und 1000 mm Durchmesser. Eine wichtige Schlüsselkomponente ist die von Weiss entwickelte Motor-Frässpindel mit B-Achse

Bild 3: Die formschlüssige Klemmung der B-Achs-Frässpindel von Weiss ermöglicht es, während des Drehens die volle Maschinenleistung der Hyperturn 100 Powermill zu nutzen

Bild 1: Der mechanische Aufbau der Fräseinheit der modernen Drehfräszentren von Emco trägt zur hohen Steifigkeit bei Bearbeitungsvorgängen wie dem Konturfräsen mit B-Achsen bei

Weiss_Hauptartikel

Peter Klingauf ist Geschäftsführer der Agentur für Presse und Öffentlichkeitsarbeit k+k-PR in Augsburg <a href="mailto:info@kk-pr.de">info@kk-pr.de</a>

Großteilebearbeitung – Fahrständer-BAZ – 5-Achs-Bearbeitung – Nullpunkt-Spanntechnik

Bathon in Alzenau hat sich über 40 Jahre erfolgreiche Geschäftstätigkeit hinweg zu einem vielseitigen Dienstleister der Metallbearbeitung entwickelt. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist die flexible Fertigung. Dafür kommt auch ein Bearbeitungszentrum von Hedelius zum Einsatz.

Seit acht Jahren ist Stefan Bathon Geschäftsführer der Bathon GmbH im bayrischen Alzenau. Zu Beginn führte er zwei Jahre lang das Unternehmen gemeinsam mit seinem Vater, ehe dieser in den Ruhestand ging. »Vor über 40 Jahren gründete mein Vater in einer umgebauten Scheune in Mömbris einen Werkzeugbau in Nebentätigkeit. Infolge einer überaus positiven Auftragsentwicklung musste die Produktionsstätte regelmäßig erweitert werden, bis schließlich der Umzug an die Röntgenstraße in Alzenau erfolgte. Hier war deutlich mehr Platz. Verkehrsanbindung und Infrastruktur sind ebenfalls besser«, gibt Stefan Bathon einen kurzen Einblick in die Historie.

Vom reinen Werkzeugbau hat sich der Familienbetrieb zu einem vielseitigen Dienstleister in der Metallverarbeitung entwickelt. Beim Blick in die Maschinenhallen wird das sofort deutlich. Dicht an dicht stehen Laserschneidanlagen, Abkantpressen, Dreh- und Fräsmaschinen, Schweißroboter und einige andere Maschinen, dazwischen Gitterboxen und Paletten mit Roh- und  Fertigteilen. Auch über eine eigene Konstruktion, Qualitätssicherung und Logistik verfügt die Bathon GmbH.

Dass der Dienstleister heute so viele unterschiedliche Fertigungstechnologien unter einem Dach vereint, ist, so der Geschäftsführer, den Kunden geschuldet: »Unsere Auftraggeber möchten alle Leistungen aus einer Hand. Verstärkt wurde das noch während der letzten Wirtschaftskrise. Damals hatte sich eine stärkere Bindung zwischen Kunden und Lieferanten entwickelt, die auch heute noch Bestand hat.«

Um den regionalen, nationalen und internationalen Kunden aus der Pharma-, Lebensmittel-, Solar- oder Bauindustrie sowie dem Fahrzeugbau, Sondermaschinenbau und dem Motorsport gerecht zu werden, ist eine hohe Flexibilität in der Fertigung nötig. Denn jede Branche hat eigene Anforderungen. Verarbeitet werden müssen Werkstücke aus Aluminium, Stahl und Edelstahl sowie Buntmetallen und Kunststoffen in Losgrößen von 1 bis 500 Teilen. Auch ganze Baugruppen, Anlagen und Sondermaschinen werden auf Kundenwunsch gefertigt. Manche Aufträge müssen kurzfristig in zwei bis vier Wochen abgearbeitet werden, andere laufen regelmäßig über sechs Monate. Um die Flexibilität weiter ausbauen zu können, wurde 2015 ein Bearbeitungszentrum der Hedelius Maschinenfabrik GmbH angeschafft.

In Vorbereitung auf die Investition wurde eine Analyse von Bauteilen und Geometrien durchgeführt, um genau die passende Maschine für die komplexe Fertigungssituation zu finden.  »Wir sind im Bereich der flexiblen Bearbeitung und der Komplettlösung unterwegs, einfache Teile machen wir eher selten«, so Bathon. Damit war klar, dass die neue Fräsmaschine äußert unterschiedlichen und anspruchsvollen Herausforderungen gewachsen sein musste.

Ganz wichtig für die Entscheidung zugunsten eines Herstellers war aber ein weiterer Punkt: das integrierte Nullpunkt-Spannsystem. »Wir wollten eine spezielle Tischkonstruktion mit integrierten Schunk-Spanntöpfen, da wir diese auch in den anderen Maschinen einsetzen. Das hätte nicht jeder für uns gemacht und wollte auch nicht jeder für uns machen«, so Bathon. »Hedelius hat uns diesen Wunsch erfüllt und auf einem Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum vom Typ Tiltenta 7-2600 die Spanntöpfe integriert.« Alle vorhandenen Spannmittel können so weiter auf allen Maschinen gleichermaßen eingesetzt werden.

Nullpunkt-Spannsystem und großes Werkzeugmagazin

Punkten konnte der Werkzeugmaschinenhersteller aus Meppen auch beim Werkzeugmagazin. Neben dem Standardmagazin hatte Bathon ein zusätzliches Standby-Magazin mit 180 Werkzeugen und Kegelreinigungsstation geordert, sodass bis zu 213 Werkzeuge schnell verfügbar sind. Das Zusammenspiel des Nullpunkt-Spannsystems und des großen Werkzeugmagazins machen die T7-2600 enorm flexibel und senken Rüstzeiten und damit Kosten deutlich.

Mit X/Y/Z-Verfahrwegen von 2600/ 750/695 mm ist sie die größte Fräsmaschine im Bathon-Maschinenpark und wird, wie erwartet, sehr individuell eingesetzt. »Die Maschine ist einfach extrem flexibel. Vom kleinen 5-Achs-Teil bis zur langen Leiste oder Aluminium-Grundplatte bearbeiten wir auf der T7 alles. Es ist für uns sehr wertvoll, auf so eine Maschine zurückgreifen zu können«, erzählt Geschäftsführer Stefan Bathon zufrieden. Hochgenaue Bauteile sind bei den Alzenauern nicht die Regel. Wenn allerdings Präzision gefragt ist, wie bei Motorsportteilen, dann kann die Fräsmaschine von Hedelius zuverlässig liefern. »Die Genauigkeit ist echt super, ein Hundertstel sind kein Problem«, berichtet Peter Wissel, Maschinenbediener am Schwenkspindel-BAZ.

Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine Heidenhain-Steuerung und eine Arbeitsraum-Trennwand. Die kompakten Aufstellmaße und der Zugang zum Arbeitsraum, insbesondere zu den Pneumatik-Anschlüssen des Nullpunkt-Spannsystems, sind weitere Pluspunkte des Hedelius-Maschinenkonzepts. Neben den technischen Anforderungen und Vorteilen stimmen auch die weiteren Rahmenbedingungen. »Wir wollten lieber ein kleineres Familienunternehmen mit direktem Kontakt, bei dem wir davon ausgehen können, dass es noch lange existiert«, sagt Stefan Bathon. Nach einem Referenzbesuch und einem Werksbesuch in Meppen war klar, dass Hedelius der richtige Partner ist. An dieser Meinung hat sich auch vier Jahre nach dem Kauf nichts geändert.

Bild 2: »Besonders wertvolle Investition für uns!«: Seit acht Jahren führt Geschäftsführer Stefan Bathon das Familienunternehmen Bathon in Alzenau. 2015 investierte er in eine Tiltenta 7-2600 von Hedelius 

Bild 3: Äußerst flexibel: Auf der T7-2600 werden bei Bathon unter anderem Leisten für die Baumaschinenindustrie gefertigt. Mithilfe des Nullpunkt-Spannsystems kann in Sekundenschnelle umgerüstet werden. Auch eine nebenzeitarme Pendelbearbeitung in getrennten Arbeitsräumen ist auf dem Fahrständer-BAZ möglich

Bild 1: Perfekt und flexibel für lange  sowie für kleine und komplexe Werkstücke:  Bathon kann auf der Tiltenta 7-2600 mit integriertem NC-Rundtisch von Hedelius sowohl kleine Teile fünfachsig, als auch Langteile bearbeiten

Hedelius_Hauptartikel

Bathon GmbH 63755 Alzenau Tel. +49 6023 9711-0 <a href="http://www.bathon.de">www.bathon.de</a>

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Großteilebearbeitung – 5-Achs-Fahrständer-BAZ – Komplettbearbeitung – Drehmaschinen

Zerspanungsexperte MBS setzt zwei fünfachsige Fahrständer-BAZ NBT5-25 von Rema  Control ein, um Bauteile bis 2500 mm Länge in einer Aufspannung fertig zu bearbeiten.  Damit gelingt es, qualitativ hochwertige Bauteile bei moderaten Kosten herzustellen.

Für die MBS CNC-Technologie GmbH ist kaum eine Zerspanungsaufgabe unlösbar. Markus Finkler, der gemeinsam mit Inhaber Pasqual Schunk das Unternehmen leitet, erklärt: »Viele Produkte und ihre Zwecke sind heutzutage sehr speziell und damit auch die Anforderungen unserer Kunden. Doch mit unserem hochmodernen Maschinenpark und dem starken Engagement unseres Teams können wir nicht nur Standardbauteile fertigen, sondern auch fast alle Sonderwünsche erfüllen.« Dazu tragen über 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Technik ebenso bei, wie insgesamt 75 Maschinen zum Drehen, Fräsen, Schleifen und Erodieren.

Großen Wert legen die beiden Geschäftsführer auf Qualität und Zuverlässigkeit. Aber auch die Leidenschaft, mit der die Mitarbeiter anspruchsvolle Aufträge angehen, hat großen Anteil daran, dass die vergangenen Jahre von kontinuierlichem Wachstum geprägt waren. Die Folge: Die am Stammsitz im hessischen Freigericht zur Verfügung stehenden Produktionsflächen von 1800 m2 reichten nicht mehr aus.

So entschlossen sich die Verantwortlichen im letzten Jahr zu einer Erweiterung in Form einer zweiten Betriebsstätte im zehn Kilometer entfernten Gründau-Lieblos. »Wir bearbeiten dort vorwiegend Teile aus anspruchsvollen Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer und Sonderwerkstoffen«, sagt Finkler. »Außerdem sind die in Gründau eingesetzten Werkzeugmaschinen – ob Dreh- oder Fräszentren – für die Komplettbearbeitung ausgelegt, um den Transport zwischen unseren beiden Werken gering zu halten.«

Wenn man in die neue Halle blickt, fällt einem eine gewisse Tendenz zu italienischen Fabrikaten auf: Gegenüber von vier Biglia-Drehmaschinen – hergestellt in Incisa Scapaccino (Piemont) – steht ein nagelneues fünfachsiges Bearbeitungszentrum von Rema Control aus Stezzano bei Bergamo. Jede dieser Maschinen ziert ein ergänzender Aufkleber des Lieferanten teamtec, der die beiden italienischen Werkzeugmaschinenhersteller exklusiv in Deutschland vertritt.

»Mit teamtec arbeiten wir seit einigen Jahren sehr gut zusammen«, betont Markus Finkler. Die Initialzündung der Partnerschaft fand auf der AMB 2014 in Stuttgart statt, wo die MBS-Verantwortlichen auf der Suche nach einem Drehzentrum zur Serienfertigung kleiner, aber anspruchsvoller Teile auf dem teamtec-Stand fündig wurden. Finkler erklärt: »Die B 565YS von Biglia hat uns schon auf der Messe überzeugt. Ihre tatsächlichen Qualitäten dürfen wir nun täglich im Produktionsbetrieb erfahren. Als YS-Variante – das heißt, sie ist mit Y-Achse und Gegenspindel ausgestattet – eignet sie sich zur Komplettbearbeitung komplexer Kleinteile, und durch den Stangenlader können wir sie automatisiert im Zwei-Schicht-Betrieb laufen lassen. Unsere Mitarbeiter sind durch die Bank begeistert.«

Von der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums sowie von Schulung und Service durch teamtec war das MBS-Team derart angetan, dass es wenige Monate später eine identisch ausgeführte Maschine bestellte – und in der Folge noch eine größere Biglia  B 750YS sowie eine B 1250Y mit Reitstock und programmierbarer Lünette.

Finkler hebt die Unterstützung durch Roland Simon, Leiter der Anwendungstechnik bei teamtec, hervor: »Die hohe fachliche Kompetenz hat uns einige Male bei fertigungstechnischen Herausforderungen weitergeholfen. Auch die kurze Reaktionszeit seitens teamtec schätzen wir sehr.« Hier kommt MBS zusätzlich zugute, dass ihr Partner nur 20 Minuten entfernt im unterfränkischen Alzenau beheimatet ist.

Für teamtec-Geschäftsführerin  Mireille Blum ist die anwendungstechnische Unterstützung eine Selbstverständlichkeit: »Wir sehen uns keineswegs als reines Handelsunternehmen, sondern eher als Niederlassung unserer Lieferwerke. Zudem bieten wir unseren Kunden weitreichende Dienstleistungen an. Diese reichen von der Optimierung der Fertigungsstrategie bis zur komplett automatisierten Fertigungsanlage, inklusive Schulungen und proaktivem Service.«

Große Aluminium-Bauteile  in einer Aufspannung

So verwundert es nicht, dass sich die Zerspanungsspezialisten von MBS wieder bei teamtec umsahen, als sie für einen großen Auftrag ein geeignetes Fräszentrum suchten. »Wir sollten für einen Airbus-Zulieferer Strukturbauteile mit über zwei Meter Länge aus Aluminiumblöcken fräsen«, beschreibt Markus Finkler die Aufgabenstellung. »Wie bei Luftfahrtteilen üblich, betrug der Zerspanungsgrad über 80 Prozent. Da wir die Teile in einer Spannung fertig von der Maschine bekommen wollten, benötigten wir eine fünfachsige Maschine in entsprechender Größe.«

Die Lösung: eine Rema Control Newton Big NBT5-25, die teamtec auf der AMB 2016 präsentierte und nach der Messe auf direktem Weg zu MBS lieferte. Finklers Meinung nach war die fünfachsige NBT5-25 für diese dünnwandigen Aluminiumteile wie geschaffen: »Nach sechs bis sieben Stunden Bearbeitungszeit – mannlos – konnten wir die Teile lieferfertig von der Maschine nehmen.«

Die NBT5-25 ist auch über diesen Auftrag hinaus gut ausgelastet. Schließlich lässt sie sich durch ihre X/Y/Z- Achswege von 2500/800/ 800 mm  einerseits für Großteile einsetzen; andererseits steht sie auch für wirtschaftliche Kleinteile-Bearbeitung zur Verfügung, die durch den Drehtisch und Mehrfachspannung mittels Turmvorrichtung realisiert wird.

Im vergangenen Jahr überstieg der Auftrag eines anderen Großkunden die Kapazität des Rema-BAZ. MBS gelang es, teamtec davon zu überzeugen, eine weitere NBT5-25 kurzfristig ins neue Werk nach Gründau zu liefern. Nach nur zehn Tagen nahm sie – gemeinsam mit der 2016er-Maschine – zweischichtig die Produktion von Prototypenteilen auf, die in ihrer Endanwendung als Einbaurahmen für ein neues Elektrofahrzeug dienen. Die zwischen 2200 und 2400 mm langen Aluminiumteile mussten aus dem Vollen gefräst werden. Beim Kunden wurden sie zu Einbaurahmen für Elektromodule geschweißt und schließlich beim Automobilhersteller diversen Tests unterzogen. Bis die optimale Lösung gefunden wurde, produzierte MBS Hunderte Prototypen.

»Mit ihrem X-Verfahrweg von 2500 mm und ihrer Fünfachsigkeit bietet uns die Newton Big NBT5-25 eine hohe Flexibilität«, sagt Finkler. »Dadurch konnten wir bei diesem Auftrag alle Bauteile in einer Spannung bearbeiten, was sich für den Kunden kostenseitig günstig bemerkbar machte.« Obwohl bei der Zerspanung der etwa 1,5 t schwere Ständer bewegt werden muss, ist die erreichte Genauigkeit beachtlich. »Wir können mit der NBT5-25 die  geforderte Toleranz von 0,05 mm  zwischen zwei Positionierbohrungen einhalten, die 2000 mm Abstand haben. Das ist durchaus beachtlich.«

Zur hohen Stabilität der Maschine und damit zur Genauigkeit trägt unter anderem der geschweißte und großzügig dimensionierte Unterbau der Maschine bei. Die NBT5-25 von Rema Control überzeugt aber auch durch ihre Dynamik, die sich in Achsbeschleunigungen von 1 g und Eilgängen in den Linearachsen von 50 m/min bemerkbar macht. Die Standardspindel bietet 24 kW Leistung, eine Drehzahl bis 12 000 min-1 und ein maximales Drehmoment von 142 Nm. So genügt sie nicht nur der Leichtmetallbearbeitung. Auch Stahlbauteile lassen sich damit zerspanen. Das große, mit dem Ständer verbundene Werkzeugmagazin sichert kurze Werkzeugwechselzeiten. Es ist während der Bearbeitung durch einen Rollladen vor Spänen und Kühlschmierstoff geschützt. Dieser wird (für Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzuführung) durch die Spindel mit 70 bar zur Verfügung gestellt.

Die Steuerung übernimmt eine  Heidenhain-iTNC-640, laut Finkler ein wichtiges Detail, da seine Mitarbeiter gewohnt sind, mit einer Heidenhain-CNC zu arbeiten. Der Geschäftsführer resümiert: »Die Newton Big von Rema Control in fünfachsiger Ausführung mit ihren Verfahrwegen von 800 mm in Y und Z sowie 2500 mm in X ist für die genannten Aufträge die optimale Maschine. Etwas Besseres konnten wir gar nicht finden.«

Bild 1: Schwenkkopf und integrierter Drehtisch (maximale Tischbeladung 1600 kg) der Newton Big NBT5-25 von Rema Control ermöglichen die fünfachsige Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile

Bild 2: MBS-Geschäftsführer Markus Finkler (links) freut sich mit Mireille Blum, Geschäftsführerin teamtec, und Claudio Lista, Vertriebsleiter teamtec, über die erzielten Erfolge

Bild 3: Das von teamtec gelieferte Fahrständer-BAZ Rema Control Newton Big NBT5-25 begeistert bei MBS die Mitarbeiter. Es lässt sich flexibel für die präzise Zerspanung von Groß- und Kleinteilen einsetzen

Bild 4: Im neuen MBS-Werk in Gründau-Lieblos stehen auch vier Biglia-Drehzentren, die ebenfalls von teamtec geliefert wurden; die neu überarbeitete B 750YS ist ein multifunktionales Drehzentrum mit Y-Achse, angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Gegenspindel

Bild 5: MBS-Geschäftsführer Markus Finkler: »Zu unseren Stärken gehört es, gemeinsam mit dem Kunden nach den wirtschaftlichsten Fertigungslösungen zu suchen.«

Teamtec_Hauptartikel

Die vor 28 Jahren gegründete MBS CNC-Technologie GmbH ist als Dienstleister für Metallbearbeitung ein gefragter Partner für Unternehmen verschiedener Branchen wie Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobil- sowie Elektroindustrie. Die derzeit 68 Mitarbeiter fertigen auf einem vielfältigen, modernen Maschinenpark Prototypen, Kleinserien und auch Großserien an Drehteilen (fallweise im Millimeterbereich) und großen Frästeilen. Die Teilegröße reicht beim Drehen bis 700 mm Durchmesser und 1800 mm Länge, beim Fräsen bis 3000 x 1800 mm.

MBS CNC-Technologie GmbH 63579 Freigericht Tel. +49 6055 93928-0 <a href="http://www.mbs-cnc.de">www.mbs-cnc.de</a>

Wolfgang Klingauf ist Geschäftsführer der Agentur für Presse- und Öffentlichkeitsarbeit k+k-PR in Augsburg <a href="mailto:info@kk-pr.de">info@kk-pr.de</a>

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Drehmaschinen

Großteilebearbeitung – doppelspindlige Rundtischmaschinen – Komplettbearbeitung

Hohe Ausbringung in kurzen Taktzeiten auch für schwere und große Bauteile – so lautet die Potenzialbeschreibung, mit der SSB Maschinenbau aus Bielefeld seine kundenspezifisch  gestaltbaren und doppelspindlig ausgeführten Rundtischmaschinen charakterisiert.

Kundenspezifische Rundtischmaschinen sind traditionell Zeit- und Kostensenker. Infolge der Vielzahl der Anwendungsfelder gibt es nicht die Anlage von der Stange.  Spezielle Maschinenexperten mit der notwendigen Prozesskenntnis und Flexibilität sind daher begehrte Lösungsbringer. So etwa der Sondermaschinenbauer SSB, der mit hochproduktiven und individuell auf die geforderte Prozessfolge zugeschnittenen Rundtischmaschinen Rationalisierungseffekte in der industriellen Fertigung ausreizt.

Mehrspindlige Vor-, Zwischen-  und Feinbearbeitung

Thomas Beyer, Geschäftsführer von SSB-Maschinenbau: »Bei den unterschiedlichen Anforderungen aus den verschiedenen Branchen wie etwa Automobil- und Zulieferindustrie, im Maschinenbau wie auch von Herstellern von Pumpen, Armaturen und Haushaltsgeräten ist unser profundes Prozesswissen gefordert. So können wir die vielen Vorteile des Rundtischprinzips etwa für die Vor-, Zwischen- und Feinbearbeitung maßgeschneidert an die Kundenbedürfnisse anpassen – zum zeitoptimierten Zerspanen im Hochpräzisionsbereich von kleinen Komponenten bis hin zu großen und schweren Bauteilen.«

So etwa bei einem großen deutschen Pumpenhersteller. Die Aufgabe bestand darin, bisherige kostenintensive Prozesse zu entschärfen und Umspannvorgänge des Bauteils zu minimieren. Das Tischkonzept der SSB-Anlage beinhaltet einen großen Rundtisch mit zwei getrennten Schwenktischen, die jeweils wieder zwei getrennte Drehtische integriert haben. Auf den Drehtischen sind die bauteilspezifischen Spannvorrichtungen angeordnet. Die neue, simultane 5-Achs-Bearbeitung mittels zwei horizontaler, parallel angeordneter Spindeln ist damit gewährleistet. Die zwei Z-Achsen können getrennt gesteuert werden. Das ist unter anderem wichtig für Werkzeugkorrekturen und Einstellungen im Tiefenbereich.